（免費下載）JGJ/T 70-2009 建筑砂漿基本性能試驗方法標準
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范建筑砂漿基本性能的試驗方法，提高砂漿試驗精度和試驗水平，并在檢驗或控制砂漿質(zhì)量時有統(tǒng)一的砂漿性能試驗方法，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于以水泥基膠凝材料、細骨料、摻合料為主要材料，用于工業(yè)與民用建筑物和構筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。
1.0.3 進行建筑砂漿基本性能試驗時，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語、符號
2.2 符 號
A――試件承壓面積；
Ac一一砂漿含氣量的體積百分數(shù)；
Ap一貫入試針的截面積；
AZ――粘結(jié)面積；
Em一一砂漿彈性模量；
f2――砂漿立方體試件抗壓強度平均值；
fm，cn一一砂漿立方體試件抗壓強度；
fmc――砂漿軸心抗壓強度；
fat――砂漿拉伸粘結(jié)強度；
fp――貫入阻力值；
K――換算系數(shù)；
Np――貫入深度至25mm時的靜壓力；
Nu一一試件破壞荷載；
N＇u――棱柱體破壞壓力；
P――砂漿抗?jié)B壓力值；
ts――砂漿凝結(jié)時間測定值；
W――砂漿保水率；
Wx――砂漿吸水率；
x――砂子與水泥的重量比；
y――外加劑與水泥用量之比；
ρ――砂漿拌合物的實測表觀密度；
ρt――砂漿理論表觀密度；
εat――相應為t天時的砂漿試件自然干燥收縮值；
△fm――n次凍融循環(huán)后的砂漿強度損失率；
△mm――n次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率。
3 取樣及試樣制備
4 稠度試驗
4.0.1 本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。
4.0.2 稠度試驗應使用下列儀器：
1 砂漿稠度儀：應由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應由鋼材或銅材制成，試錐高度應為145mm，錐底直徑應為75mm，試錐連同滑桿的質(zhì)量應為300±29；盛漿容器應由鋼板制成，筒高應為180mm，錐底內(nèi)徑應為150mm；支座應包括底座、支架及刻度顯示三個部分，應由鑄鐵、鋼或其他金屬制成(圖4.0.2)；
2 鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
3 秒表。
4.0.3 稠度試驗應按下列步驟進行：
1 應先采用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；
2 應先采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口10mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；
3 擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；
4 擰開制動螺絲，同時計時問，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)，即為砂漿的稠度值；
5 盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。
4.0.4 稠度試驗結(jié)果應按下列要求確定：
1 同盤砂漿應取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值，并應精確至1mm；
2 當兩次試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。
5 表觀密度試驗
5.0.1 本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。
5.0.2 表觀密度試驗應使用下列儀器：
1 容量筒：應由金屬制成，內(nèi)徑應為108mn，凈高應為109mm，筒壁厚應為2～5mm，容積應為1L；
2 天平：稱量應為5kg，感量應為5g；
3 鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
4 砂漿密度測定儀(圖5.0.2)；
5 振動臺：振幅應為0.5±0.05mm，頻率應為50±3Hz；
6 秒表。
5.0.3 砂漿拌合物表觀密度試驗應按下列步驟進行：
1 應按照本標準第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；
2 應先采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；
3 搗實可采用手工或機械方法。當砂漿稠度大于50mm時，宜采用人工插搗法，當砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機械振動法；
采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時。應隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5～6下；
采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，當振動過程中砂漿沉入到低于筒口時，應隨時添加砂漿；
4 搗實或振動后，應將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g。
5.0.4 砂漿拌合物的表觀密度應按下式計算：
式中 ρ――砂漿拌合物的表觀密度(kg／m3)；
m1一一容量筒質(zhì)量(kg)；
m2――容量筒及試樣質(zhì)量(kg)；
V――容量筒容積(L)。
取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值，精確至10kg／m3。
5.0.5 容量筒的容積可按下列步驟進行校正：
1 選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。
2 向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。
3 擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量(精確至5g)。兩次質(zhì)量之差(以kg計)即為容量筒的容積(L)。
6 分層度試驗
6.0.1 本方法適用于測定砂漿拌合物的分層度，以確定在運輸及停放時砂漿拌合物的穩(wěn)定性。
6.0.2 分層度試驗應使用下列儀器：
1 砂漿分層度筒(圖6.0.2)：應由鋼板制成，內(nèi)徑應為150mm，上節(jié)高度應為200mm，下節(jié)帶底凈高應為100mm，兩節(jié)的連接處應加寬3～5mm，并應設有橡膠墊圈；
2 振動臺：振幅應為0.5±0.05mm，頻率應為50±3Hz；
3 砂漿稠度儀、木錘等。
6.0.3 分層度的測定可采用標準法和快速法。當發(fā)生爭議時，應以標準法的測定結(jié)果為準。
6.0.4 標準法測定分層度應按下列步驟進行：
1 應按照本標準第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；
2 應將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度簡周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊1～2下；當砂漿沉落到低于筒口時，應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；
3 靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按照本標準第4章的規(guī)定測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。
6.0.5 快速法測定分層度應按下列步驟進行：
1 應按照本標準第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；
2 應將分層度筒預先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20s；
3 去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按本標準第4章稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。
6.0.6 分層度試驗結(jié)果應按下列要求確定：
1 應取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm；
2 當兩次分層度試驗值之差大于10mm時，應重新取樣測定。
7 保水性試驗
7.0.1 保水性試驗應使用下列儀器和材料：
1 金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應為100mm，內(nèi)部高度應為25mm；
2 可密封的取樣容器：應清潔、干燥；
3 2kg的重物；
4 金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑為110±1mm；
5 超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB／T 1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應為110mm，單位面積質(zhì)量應為200g／m2；
6 2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應大于110mm；
7 天平：量程為200g，感量應為0.1g；量程為2000g，感量應為1g；
8 烘箱。
7.0.2 保水性試驗應按下列步驟進行：
1 稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量，m2；
2 將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；
3 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；
4 用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓??；
5 靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙(不包括濾網(wǎng))，迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；
6 按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，可按照本標準第7.0.4條的規(guī)定測定砂漿含水率。
7.0.3 砂漿保水率應按下式計算：
式中 W――砂漿保水率(％)；
m1――底部不透水片與干燥試模質(zhì)量(g)，精確至1g；
m2――15片濾紙吸水前的質(zhì)量(g)，精確至0.1g；
m3――試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量(g)，精確至1g；
m4――15片濾紙吸水后的質(zhì)量(g)，精確至0.1g；
α――砂漿含水率(％)。
取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1％，且第二次試驗應重新取樣測定。當兩個測定值之差超過2％時，此組試驗結(jié)果應為無效。
7.0.4 測定砂漿含水率時，應稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率應按下式計算：
式中 α――砂漿含水率(％)；
m5――烘干后砂漿樣本的質(zhì)量(g)，精確至1g；
m6――砂漿樣本的總質(zhì)量(g)，精確至1g。
取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1％。當兩個測定值之差超過2％時，此組試驗結(jié)果應為無效。
8 凝結(jié)時間試驗
8.0.1 本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時間。
8.0.2 凝結(jié)時間試驗應使用下列儀器：
1 砂漿凝結(jié)時間測定儀：應由試針、容器、壓力表和支座四部分組成，并應符合下列規(guī)定(圖8.0.2)：
1) 試針：應由不銹鋼制成，截面積應為30mm2；
2) 盛漿容器：應由鋼制成，內(nèi)徑應為140mm，高度應為75mm；
3) 壓力表：測量精度應為0.5N：
4) 支座：應分底座、支架及操作桿三部分，應由鑄鐵或鋼制成。
2 定時鐘。
8.0.3 凝結(jié)時間試驗應按下列步驟進行：
1 將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗條件下保存。
2 砂漿表面的泌水不得清除，將容器放到壓力表座上，然后通過下列步驟來調(diào)節(jié)測定儀：
1) 調(diào)節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；
2) 擰開調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mm后再擰緊螺母2；
3) 旋動調(diào)節(jié)螺母8，使壓力表指針調(diào)到零位。
3 測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓人砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位應至少12mm。
4 在20±2℃的試驗條件下，實際貫入阻力值應在成型后2h開始測定，并應每隔30min測定一次，當貫入阻力值達到0.3MPa時，應改為每15min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7MPa為止。
8.0.4 在施工現(xiàn)場測定凝結(jié)時間應符合下列規(guī)定：
1 當在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結(jié)時間時，砂漿的稠度、養(yǎng)護和測定的溫度應與現(xiàn)場相同；
2 在測定濕拌砂漿的凝結(jié)時間時，時間問隔可根據(jù)實際情況定為受檢砂漿預測凝結(jié)時間的1／4、1／2、3／4等來測定，當接近凝結(jié)時間時可每15min測定一次。
8.0.5 砂漿貫入阻力值應按下式計算：
式中 fp――貫入阻力值(MPa)，精確至0.01MPa；
Np――貫入深度至25mm時的靜壓力(N)；
Ap――貫入試針的截面積，即30mm2。
8.0.6 砂漿的凝結(jié)時間可按下列方法確定：
1 凝結(jié)時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法.有爭議時應以圖示法為準。
從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應的貫入阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5MPa的所需時間ts(min)，此時的ts值即為砂漿的凝結(jié)時間測定值。
2 測定砂漿凝結(jié)時間時，應在同盤內(nèi)取兩個試樣，以兩個試驗結(jié)果的算術平均值作為該砂漿的凝結(jié)時間值，兩次試驗結(jié)果的誤差不應大于30min，否則應重新測定。
9 立方體抗壓強度試驗
9.0.1 立方體抗壓強度試驗應使用下列儀器設備：
1 試模：應為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試模》JG 237的規(guī)定選擇，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°；
2 鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
3 壓力試驗機：精度應為1％，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20％，且不應大于全量程的80％；
4 墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試件的承壓面，其不平度應為每100mm不超過0.02mm；
5 振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為0.5±0.05mm，空載頻率應為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應大于10％，一次試驗應至少能固定3個試模。
9.0.2 立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護應按下列步驟進行：
1 應采用立方體試件，每組試件應為3個；
2 應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據(jù)稠度而確定。當稠度大于50mn時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型；
1) 人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試?？跁r，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5～10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6～8mm；
2) 機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5～10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；
3 應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；
4 試件制作后應在溫度為20±5C的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放人溫度為20±2℃，相對濕度為90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；
5 從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d，也可根據(jù)相關標準要求增加7d或14d。
9.0.3 立方體試件抗壓強度試驗應按下列步驟進行：
1 試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進行計算；
2 將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.25～1.5kN／s；砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。
9.0.4 砂漿立方體抗壓強度應按下式計算：
式中 fm,cu――砂漿立方體試件抗壓強度(MPa)，應精確至0.1MPa；
Nu――試件破壞荷載(N)；
A――試件承壓面積(mm2)；
K――換算系數(shù)，取1.35。
9.0.5 立方體抗壓強度試驗的試驗結(jié)果應按下列要求確定：
1 應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值(f2)，精確至0.1MPa
2 當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15％時，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；
3 當兩個測值與中問值的差值均超過中間值的15％時，該組試驗結(jié)果應為無效。
10 拉伸粘結(jié)強度試驗
10.0.1 砂漿拉伸粘結(jié)強度試驗條件應符合下列規(guī)定：
1 溫度應為20±5℃；
2 相對濕度應為45％～75％。
10.0.2 拉伸粘結(jié)強度試驗應使用下列儀器設備：
1 拉力試驗機：破壞荷載應在其量程的20％～80％范圍內(nèi)，精度應為1％，最小示值應為1N；
2 拉伸專用夾具(圖10.0.2-1、圖10.0.2-2)：應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑室內(nèi)用膩子》JG／T 3049-1998的規(guī)定；
3 成型框：外框尺寸應為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應為40mm×40mm，厚度應為6mm，材料應為硬聚氯乙烯或金屬；
4 鋼制墊板：外框尺寸應為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應為43mm×43mm，厚度應為3mm。
10.0.3 基底水泥砂漿塊的制備應符合下列規(guī)定：
1 原材料：水泥應采用符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ 52規(guī)定的中砂；水應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63規(guī)定的用水；
2 配合比：水泥：砂：水＝1：3：0.5(質(zhì)量比)；
3 成型：將制成的水泥砂漿倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；
4 應在成型24h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應用200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。
10.0.4 砂漿料漿的制備應符合下列規(guī)定：
1 干混砂漿料漿的制備
1) 待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；
2) 應稱取不少于10kg的待檢樣品，并按產(chǎn)品制造商提供比例進行水的稱量；當產(chǎn)品制造商提供比例是一個值域范圍時，應采用平均值；
3) 應先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應在2h內(nèi)用完。
2 現(xiàn)拌砂漿料漿的制備
1) 待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；
2) 應按設計要求的配合比進行物料的稱量，且干物料總量不得少于10kg；
3) 應先將稱好的物料放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應在2h內(nèi)用完。
10.0.5 拉伸粘結(jié)強度試件的制備應符合下列規(guī)定：
1 將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5～10min取出，用濕布擦拭其表面；
2 將成型框放在基底水泥砂漿塊的成型面上，再將按照本標準第10.0.4條的規(guī)定制備好的砂漿料漿或直接從現(xiàn)場取來的砂漿試樣倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h內(nèi)脫模，在溫度20±2℃、相對濕度60％～80％的環(huán)境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期；
3 每組砂漿試樣應制備10個試件。
10.0.6 拉伸粘結(jié)強度試驗應符合下列規(guī)定：
1 應先將試件在標準試驗條件下養(yǎng)護13d，再在試件表面以及上夾具表面涂上環(huán)氧樹脂等高強度膠粘劑，然后將上夾具對正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具不歪斜，除去周圍溢出的膠粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護24h；
2 測定拉伸粘結(jié)強度時，應先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結(jié)強度夾具安裝到試驗機上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗機的連接宜采用球鉸活動連接，以5±1mm／min速度加荷至試件破壞；
3 當破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時，試驗結(jié)果應無效。
10.0.7 拉伸粘結(jié)強度應按下式計算：
式中 fat一一砂漿拉伸粘結(jié)強度(MPa)；
F――試件破壞時的荷載(N)；
Az――粘結(jié)面積(mm2)。
10.0.8 拉伸粘結(jié)強度試驗結(jié)果應按下列要求確定：
1 應以10個試件測值的算術平均值作為拉伸粘結(jié)強度的試驗結(jié)果；
2 當單個試件的強度值與平均值之差大于20％時，應逐次舍棄偏差最大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過20％，當10個試件中有效數(shù)據(jù)不少于6個時，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗結(jié)果，結(jié)果精確至0.01MPa；
3 當10個試件中有效數(shù)據(jù)不足6個時，此組試驗結(jié)果應為無效，并應重新制備試件進行試驗。
10.0.9 對于有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強度，應先按照特殊要求條件處理后，再進行試驗。
11 抗凍性能試驗
11.0.1 本方法可用于檢驗強度等級大于M2.5的砂漿的抗凍性能。
11.0.2 砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護應按下列要求進行：
1 砂漿抗凍試件應采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，并應制備兩組、每組3塊，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強度檢驗試件；
2 砂漿試件的制作與養(yǎng)護方法應符合本標準第9.0.2條的規(guī)定。
11.0.3 抗凍性能試驗應使用下列儀器設備：
1 冷凍箱(室)：裝入試件后，箱(室)內(nèi)的溫度應能保持在一20～一15℃；
2 籃框：應采用鋼筋焊成，其尺寸應與所裝試件的尺寸相適應；
3 天平或案秤：稱量應為2kg，感量應為1g；
4 融解水槽：裝入試件后，水溫應能保持在15～20℃；
5 壓力試驗機：精度應為1％，量程應不小于壓力機量程的20％，且不應大于全量程的80％。
11.0.4 砂漿抗凍性能試驗應符合下列規(guī)定：
1 當無特殊要求時，試件應在28d齡期進行凍融試驗。試驗前兩天，應把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15～20℃的水中浸泡，浸泡的水面應至少高出試件頂面20mm。凍融試件應在浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進行編號，稱其質(zhì)量，然后置入籃框進行凍融試驗。對比試件則放回標準養(yǎng)護室中繼續(xù)養(yǎng)護，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓；
2 凍或融時，籃框與容器底面或地面應架高20mm，籃框內(nèi)各試件之間應至少保持50mm的問隙；
3 冷凍箱(室)內(nèi)的溫度均應以其中心溫度為準。試件凍結(jié)溫度應控制在一20～―15℃。當冷凍箱(室)內(nèi)溫度低于一15℃時，試件方可放入。當試件放入之后，溫度高于一15℃時，應以溫度重新降至一15℃時計算試件的凍結(jié)時間。從裝完試件至溫度重新降至一15℃的時間不應超過2h；
4 每次凍結(jié)時間應為4h，凍結(jié)完成后應立即取出試件，并應立即放入能使水溫保持在15～20℃的水槽中進行融化。槽中水面應至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時間不應小于4h。融化完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，并應用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，送人冷凍箱(室)進行下一次循環(huán)試驗，依此連續(xù)進行直至設計規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；
5 每五次循環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當該組試件中有2塊出現(xiàn)明顯分層、裂開、貫通縫等破壞時，該組試件的抗凍性能試驗應終止；
6 凍融試驗結(jié)束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水分，然后稱其質(zhì)量。對比試件應提前兩天浸水；
7 應將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。
11.0.5 砂漿凍融試驗后應分別按下列公式計算其強度損失率和質(zhì)量損失率。
1 砂漿試件凍融后的強度損失率應按下式計算：
式中 △fm――n次凍融循環(huán)后砂漿試件的砂漿強度損失率(％)，精確至1％；
fm1――對比試件的抗壓強度平均值(MPa)；
fm2――經(jīng)n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強度的算術平均值(MPa)。
2 砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應按下式計算：
式中 △mm――n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損失率，以3塊試件的算術平均值計算(％)，精確至1％；
m0――凍融循環(huán)試驗前的試件質(zhì)量(g)；
mn――n次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量(g)。
當凍融試件的抗壓強度損失率不大于25％，且質(zhì)量損失率不大于5％時，則該組砂漿試塊在相應標準要求的凍融循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能可判為合格，否則應判為不合格。
12 收縮試驗
12.0.1 本方法適用于測定砂漿的自然干燥收縮值。
12.0.2 收縮試驗應使用下列儀器：
1 立式砂漿收縮儀：標準桿長度應為176±1mm，測量精度應為0.01mm(圖12.0.2-1)；
2 收縮頭：應由黃銅或不銹鋼加工而成(圖12.0.2-2)；
3 試模：應采用40mm×40mm×160mm棱柱體，且在試模的兩個端面中心，應各開一個φ6.5mm的孔洞。
12.0.3 收縮試驗應按下列步驟進行：
1 應將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，收縮頭應露出試件端面8±1mm；
2 應將拌合好的砂漿裝入試模中，再用水泥膠砂振動臺振動密實，然后置于20±5℃的室內(nèi)，4h之后將砂漿表面抹平。砂漿應帶模在標準養(yǎng)護條件(溫度為20±2℃，相對濕度為90％以上)下養(yǎng)護7d后，方可拆模，并編號、標明測試方向；
3 應將試件移入溫度20±2℃、相對濕度(60±5)％的試驗室中預置4h，方可按標明的測試方向立即測定試件的初始長度。測定前，應先采用標準桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點；
4 測定初始長度后，應將砂漿試件置于溫度20±2℃、相對濕度為(60±5)％的室內(nèi)，然后第7d、14d、21d、28d、56d、90d分別測定試件的長度，即為自然干燥后長度。
12.0.4 砂漿自然干燥收縮值應按下式計算：
式中 eat一――相應為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時的砂漿試件自然干燥收縮值；
L0――試件成型后7d的長度即初始長度(mm)；
L――試件的長度160mm；
Ld一兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm；
Lt一相應為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時試件的實測長度(mm)。
12.0.5 干燥收縮值試驗結(jié)果應按下列要求確定：
1 應取三個試件測值的算術平均值作為干燥收縮值。當一個值與平均值偏差大于20％時，應剔除；當有兩個值超過20％時，該組試件結(jié)果應無效；
2 每塊試件的干燥收縮值應取二位有效數(shù)字，并精確至10×10一6。
13 含氣量試驗
14 吸水率試驗
14.0.1 吸水率試驗應使用下列儀器：
1 天平：稱量應為1000g，感量應為1g；
2 烘箱：0～150℃，精度±2℃；
3 水槽：裝入試件后，水溫應能保持在20±2℃的范圍內(nèi)。
14.0.2 吸水率試驗應按下列步驟進行：
1 應按本標準第9章的規(guī)定成型及養(yǎng)護試件，并應在第28d取出試件，然后在105±5℃溫度下烘干48±0.5h，稱其質(zhì)量m0；
2 應將試件成型面朝下放入水槽，用兩根φ10的鋼筋墊起。試件應完全浸入水中，且上表面距離水面的高度應不小于20mm。浸水48±0.5h取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量m1。
14.0.3 砂漿吸水率應按下式計算：
式中 Wx――砂漿吸水率(％)；
m1――吸水后試件質(zhì)量(g)；
m0――干燥試件的質(zhì)量(g)。
應取3塊試件測值的算術平均值作為砂漿的吸水率，并應精確至1％。
15 抗?jié)B性能試驗
15.0.1 抗?jié)B性能試驗應使用下列儀器：
1 金屬試模：應采用截頭圓錐形帶底金屬試模，上口直徑應為70mm，下口直徑應為80mm，高度應為30mm；
2 砂漿滲透儀。
15.0.2 抗?jié)B試驗應按下列步驟進行：
1 應將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插搗15次，再顛實5次，當填充砂漿略高于試模邊緣時，應用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。應成型6個試件；
2 試件成型后，應在室溫20±5℃的環(huán)境下，靜置24±2h后再脫模。試件脫模后，應放人溫度20±2℃、濕度90％以上的養(yǎng)護室養(yǎng)護至規(guī)定齡期。試件取出待表面干燥后，應采用密封材料密封裝入砂漿滲透儀中進行抗?jié)B試驗；
3 抗?jié)B試驗時，應從0.2MPa開始加壓，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。當6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，應停止試驗，記下當時水壓。在試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時，應停止試驗，重新密封后再繼續(xù)試驗。
15.0.3 砂漿抗?jié)B壓力值應以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大壓力計，并應按下式計算：
式中 P――砂漿抗?jié)B壓力值(MPa)，精確至0.1MPa；
H――6個試件中3個試件出現(xiàn)滲水時的水壓力(MPa)。
16 靜力受壓彈性模量試驗
16.0.1 本方法適用于測定各類砂漿靜力受壓時的彈性模量(簡稱彈性模量)。本方法測定的砂漿彈性模量是指應力為40％軸心抗壓強度時的加荷割線模量。
16.0.2 砂漿彈性模量的標準試件應為棱柱體，其截面尺寸應為70.7mm×70.7mm，高宜為210～230mm，底模采用鋼底模。每次試驗應制備6個試件。
16.0.3 砂漿靜力受壓彈性模量試驗所用設備應符合下列規(guī)定：
1 試驗機：精度應為1％，試件破壞荷載應不小于壓力機量程的20％，且不應大于全量程的80％；
2 變形測量儀表：精度不應低于0.001mm；鏡式引伸儀精度不應低于0.002mm。
16.0.4 試件制作及養(yǎng)護應按本標準第9.0.2條的規(guī)定進行。試模的不平整度應為每100mm不超過0.05mm，相鄰面的不垂直度不應超過±1°。
16.0.5 砂漿彈性模量試驗應按下列步驟進行：
1 試件從養(yǎng)護地點取出后，應及時進行試驗。試驗前，應先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀。試件尺寸測量應精確至1mm，并計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按公稱尺寸計算。
2 取3個試件，按下列步驟測定砂漿的軸心抗壓強度：
1) 應將試件直立放置于試驗機的下壓板上，且試件中心應與壓力機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，應調(diào)整球座，使接觸均衡；軸心抗壓試驗應連續(xù)、均勻地加荷，其加荷速度應為0.25～1.5kN／s。當試件破壞且開始迅速變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載；
2) 砂漿軸心抗壓強度應按下式計算：
式中 fmc一一砂漿軸心抗壓強度(MPa)，應精確至0.1MPa；
N＇u――棱柱體破壞壓力(N)；
A――試件承壓面積(mm2)。
應取3個試件測值的算術平均值作為該組試件的軸心抗壓強度值。當3個試件測值的最大值和最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的20％時，應把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的軸心抗壓強度值。當兩個測值與中問值的差值超過20％時，該組試驗結(jié)果應為無效。
3 將測量變形的儀表安裝在用于測定彈性模量的試件上，儀表應安裝在試件成型時兩側(cè)面的中線上，并應對稱于試件兩端。試件的測量標距應為100mm。
4 測量儀表安裝完畢后，應調(diào)整試件在試驗機上的位置。砂漿彈性模量試驗應物理對中(對中的方法是將荷載加壓至軸心抗壓強度的35％，兩側(cè)儀表變形值之差，不得超過兩側(cè)變形平均值的±10％。試件對中合格后，應按0.25～1.5kN／s的加荷速度連續(xù)、均勻地加荷至軸心抗壓強度的40％，即達到彈性模量試驗的控制荷載值，然后以同樣的速度卸荷至零，如此反復預壓3次(圖16.0.5)。
在預壓過程中，應觀察試驗機及儀表運轉(zhuǎn)是否正常。不正常時，應予以調(diào)整。
5 預壓3次后，按上述速度進行第4次加荷。先加荷到應力為0.3MPa的初始荷載，恒荷30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，然后再加荷到控制荷載(0.4fmc)，恒荷：30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，兩側(cè)測值的平均值，即為該次試驗的變形值。按上述速度卸荷至初始荷載，恒荷30s后，再讀取并記錄兩側(cè)儀表上的初始測值，再按上述方法進行第5次加荷、恒荷、讀數(shù)，并計算出該次試驗的變形值。當前后兩次試驗的變形值差，不大于測量標距的0.2‰時，試驗方可結(jié)束，否則應重復上述過程，直到兩次相鄰加荷的變形值相差不大于測量標距的0.2‰為止。然后卸除儀表，以同樣速度加荷至破壞，測得試件的棱柱體抗壓強度f＇mc。
16.0.6 砂漿的彈性模量值應按下式計算：
式中 Em――砂漿彈性模量(MPa)，精確至10MPa
N0.4――應力為0.4 fmc的壓力(N)；
N0――應力為0.3MPa的初始荷載(N)；
A――試件承壓面積(mm2)；
△l――最后一次從N0加荷至N0.4時試件兩側(cè)變形差的平均值(mm)；
l――一測量標距(mm)。
應取3個試件測值的算術平均值作為砂漿的彈性模量。當其中一個試件在測完彈性模量后的棱柱體抗壓強度值f＇mc與決定試驗控制荷載的軸心抗壓強度值fmc的差值超過后者的20％時，彈性模量值應按另外兩個試件的算術平均值計算。當兩個試件在測完彈性模量后的棱柱體抗壓強度值f＇mc與決定試驗控制荷載的軸心抗壓強度值fmc的差值超過后者的20％時，試驗結(jié)果應為無效。
