（免費下載）JGJ 85-2010 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為了在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程中合理應(yīng)用預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，保證錨固區(qū)，錨固節(jié)點安全可靠，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，房屋建筑預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)、巖錨和地錨等工程中預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的應(yīng)用。
1.0.3 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程中錨具、夾具和連接器的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
2.2 符 號
Apl——單根預(yù)應(yīng)力筋公稱截面面積；
Ap——預(yù)應(yīng)力筋-錨具(或夾具)組裝件中各根頂應(yīng)力筋公稱截面面積之和；
Ep——頂應(yīng)力筋彈性模量；
——錨固區(qū)傳力性能試驗時同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度實測平均值；
fcu，k——設(shè)計用混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，也稱為混凝土抗壓強度等級值；
fptk——預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；
fpm——試驗用預(yù)應(yīng)力筋(其中截面以Apl計)實測極限抗拉強度平均值；
Fapu——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；
Fgpu——預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力；
Fpm——預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力，由預(yù)應(yīng)力筋試件實測破斷力平均值確定；
Fptk——預(yù)應(yīng)力筋抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值；
Fu——錨固區(qū)傳力性能試驗時實測的極限荷載；
Ncon——預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力；
Np——作用在錨墊板上的預(yù)加力設(shè)計值；
△a——預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或連接器、夾具)之間的相對位移；
△b——錨具(或夾具、連接器)零件間的相對位移；
△l——在張拉控制力下，張拉端工作錨具和千斤頂工具錨之間預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值；
εa——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達到實測極限拉力時預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變；
ηa——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗測定的錨具效率系數(shù)；
ηg——預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載錨固性能試驗測定的夾具效率系數(shù)；
ηp——預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。
3 性能要求
3.0.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的基本性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T 14370的規(guī)定。
3.0.2錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)(ηa)和達到實測極限拉力時組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變(εapu)確定。錨具效率系數(shù)(ηa)不應(yīng)小于0.95，預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變(εapu)不應(yīng)小于2.0%。錨具效率系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果并按下式計算確定：
(3.0.2)
式中：ηa——由預(yù)應(yīng)力筋——錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)；
Fapu——預(yù)應(yīng)力筋——錨具組裝件的實測極限拉力（N）；
Fpm——預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力（N），由預(yù)應(yīng)力筋試件實測破斷力平均值計算確定；
ηp——預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)，其值應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋為1~5根時，ηpηp=1；6~12根時，=0.99；13~19根時，ηp=0.98；20根以上時，ηp=0.97；
預(yù)應(yīng)力筋——錨具組裝件的破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋的破斷，錨具零件不應(yīng)碎裂。夾片式錨具的夾片在預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。
3.0.3 預(yù)應(yīng)力筋-錨具(或連接器)組裝件破壞時，夾片式錨具的夾片可出現(xiàn)微裂或一條縱向斷裂裂縫。
3.0.4 夾片式錨具的錨板應(yīng)具有足夠的剛度和承載力，錨板性能由錨板的加載試驗確定，加載至0.95Fptk后卸載，測得的錨板中心殘余撓度不應(yīng)大于相應(yīng)錨墊板上口直徑的1／600；加載至1.2Fptk時，錨板不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或破壞。
3.0.5 需做疲勞驗算的結(jié)構(gòu)所采用的錨具，應(yīng)滿足疲勞性能要求。
3.0.6 有抗震要求的結(jié)構(gòu)采用的錨具，應(yīng)滿足低周反復(fù)荷載性能要求。
3.0.7 當(dāng)錨具使用環(huán)境溫度低于-50℃時，錨具應(yīng)滿足低溫錨固性能要求。
3.0.8 錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能。
3.0.9 承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能。
3.0.10 頂應(yīng)力筋—夾具組裝件的靜載錨固性能試驗實測的夾具效率系數(shù)(ηg)不應(yīng)小于0.92。實測的夾具效率系數(shù)應(yīng)按下式計算：
ηg=Fgpu/ Fpm (3.0.10)
式中：ηg——預(yù)應(yīng)力筋——夾具組裝件靜載錨固性能試驗測定的夾具效率系數(shù)；
Fgpu——預(yù)應(yīng)力筋——夾具組裝件的實測極限拉力（N）。
預(yù)應(yīng)力筋——夾具組裝件的破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋破斷，夾具零件不應(yīng)破壞。
3.0.11 夾具應(yīng)具有良好的自錨、松錨和重復(fù)使用的性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能。夾具的可重復(fù)使用次數(shù)不宜少于300次。
3.0.12 在后張頂應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求，用于先張法施工且在張拉后還需進行放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。
3.0.13 錨墊板(圖3.0.13)應(yīng)具有足夠的剛度和承載力，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在錨具底口處的折角不宜大于4°；
2 需設(shè)置灌漿孔時，其內(nèi)徑不宜小于20mm；
3 宜設(shè)有錨具對中止口。
3.0.14 錨口摩擦損失率不宜大于6％。
3.0.15 與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的錨墊板、局部加強鋼筋，在規(guī)定的試件尺寸及混凝土強度下，應(yīng)滿足錨固區(qū)傳力性能要求。
4 設(shè)計選用
4.0.1 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)工程環(huán)境、結(jié)構(gòu)特點、預(yù)應(yīng)力筋品種和張拉施工方法，合理選擇適用的錨具和連接器。常用預(yù)應(yīng)力筋的錨具和連接器可按表4.0.1選用。
4.0.2 較高強度等級預(yù)應(yīng)力筋用錨具(夾具或連接器)可用于較低強度等級的預(yù)應(yīng)力筋；較低強度等級預(yù)應(yīng)力筋用錨具(夾具或連接器)不得用于較高強度等級的預(yù)應(yīng)力筋。
4.0.3 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力束(或孔道)曲線末端的切線應(yīng)與錨墊板垂直，不同張拉力的預(yù)應(yīng)力束曲線起始點與張拉錨固點之間的直線段最小氏度應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定。
4.0.4 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)中錨具的布置，應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉時千斤頂操作空間的要求。
4.0.5 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，錨墊板和局部受壓加強鋼筋構(gòu)造，除應(yīng)滿足錨固區(qū)混凝土局部受壓承載力要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)采用普通錨墊板時，可根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的有關(guān)規(guī)定進行局部受壓承載力計算，并應(yīng)配置相應(yīng)的局部受壓加強鋼筋；計算局部受壓面積時，錨墊板的剛性擴散角宜取45°；
2 當(dāng)采用鑄造錨墊板時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求選用與錨具配套的錨墊板和局部加強鋼筋，并應(yīng)確定錨墊板間距、錨墊板到構(gòu)件邊緣距離以及張拉時要求達到的混凝土強度；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)不滿足工程實際條件時，應(yīng)由設(shè)計方專門設(shè)計，必要時可根據(jù)實際設(shè)計條件并按本規(guī)程附錄A進行錨固區(qū)傳力性能試驗進行驗證。
4.0.6 端部錨固區(qū)，除應(yīng)配置局部受壓加強鋼筋外，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的有關(guān)規(guī)定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的端部錨固區(qū)范圍內(nèi)配置附加的縱向抗劈裂鋼筋、端部抗剝裂鋼筋以及偏心抗拉鋼筋等加強鋼筋。
4.0.7 后張預(yù)應(yīng)力混凝土錨固區(qū)局部受壓加強鋼筋可采用螺旋筋或網(wǎng)片筋，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用帶肋鋼筋，其體積配筋率不應(yīng)小于0.5％；
2 螺旋筋的圈內(nèi)徑宜大于錨墊板對角線長度或直徑，且螺旋筋的圈內(nèi)徑所圍面積與錨墊板端面輪廓所圍面積之比不應(yīng)小于1.25，螺旋筋應(yīng)與錨具對中，螺旋筋的首圈鋼筋距錨墊板的距離不宜大于25mm；
3 網(wǎng)片筋的鋼筋間距不宜大于150mm，首片網(wǎng)片筋至錨墊板的距離不宜大于25mm，網(wǎng)片筋之間的距離不宜大于150mm。
4.0.8 錨具應(yīng)采取可靠的防腐及耐火措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)用無收縮砂漿或混凝土封閉時，封閉砂漿或混凝土應(yīng)與結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，封錨混凝土內(nèi)宜配置1～2片網(wǎng)片筋。錨具、預(yù)應(yīng)力筋及網(wǎng)片筋的保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定；
2 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，封錨混凝土強度等級宜與結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級相同；
3 當(dāng)無耐火要求時，外露錨具可采用涂刷防銹漆等方式進行保護，但應(yīng)保證能夠重新涂刷；
4 當(dāng)采用可更換的預(yù)應(yīng)力筋或工程使用中需要調(diào)整拉力時，不宜采用難以拆除的防護構(gòu)造；
5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)采用封端罩封閉錨具端頭和外露的預(yù)應(yīng)力筋，封端罩內(nèi)應(yīng)注滿防腐油脂；
6 臨時性的預(yù)應(yīng)力筋及錨具宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。
4.0.9 預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點，應(yīng)滿足其局部受壓承載力和剛度的要求，必要時應(yīng)采取設(shè)置加勁肋、加勁環(huán)或加勁構(gòu)件等措施。錨固節(jié)點的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017的有關(guān)規(guī)定；考慮地震作用時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50011等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抗震驗算。
4.0.10 預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點的設(shè)計，除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.9條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際情況，預(yù)加力設(shè)計值宜取預(yù)應(yīng)力筋(索)內(nèi)力設(shè)計值的1.2～1.5倍；
2 對重要、復(fù)雜的節(jié)點宜進行足尺或縮尺模型的承載力試驗，節(jié)點模型試驗的荷載工況宜與節(jié)點的實際受力狀態(tài)一致；
3 錨固節(jié)點區(qū)域應(yīng)進行應(yīng)力分析和連接計算，并應(yīng)采取可靠的構(gòu)造措施；節(jié)點區(qū)應(yīng)避免出現(xiàn)焊縫重疊、開孔等情況；構(gòu)造、受力復(fù)雜的節(jié)點可采用鑄鋼節(jié)點。
5 進場驗收
5.0.1 錨具產(chǎn)品進場驗收時，除應(yīng)按合同核對錨具的型號、規(guī)格、數(shù)量及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強度等級外，尚應(yīng)核對下列文件：
1 錨具產(chǎn)品質(zhì)量保證書，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品的外形尺寸，硬度范圍，適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等；產(chǎn)品質(zhì)量保證書應(yīng)具有可追溯性；
2 按本規(guī)程附錄A進行的錨固區(qū)傳力性能檢驗報告。
5.0.2 錨具供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品技術(shù)手冊，其內(nèi)容應(yīng)包括：廠家需向用戶說明的有關(guān)設(shè)計、施工的相關(guān)參數(shù)；錨具排布要求的錨具最小中心間距、錨具中心到構(gòu)件邊緣的最小距離；張拉時要求達到的混凝土強度；局部受壓加強鋼筋等技術(shù)參數(shù)。
5.0.3 錨具產(chǎn)品按合同驗收后，應(yīng)按下列規(guī)定的項目進行進場檢驗：
1 外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2％且不應(yīng)少于10套樣品，其外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕；當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)對本批產(chǎn)品的外觀逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗：
1)當(dāng)有1個零件不符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書所示的外形尺寸，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，仍有1件不合格；
2)當(dāng)有1個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。對配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進行外觀檢查，但允許表面有輕度銹蝕。
2 硬度檢驗：對有硬度要求的錨具零件，應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3％且不應(yīng)少于5套樣品(多孔夾片式錨具的夾片，每套應(yīng)抽取6片)進行檢驗，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書的規(guī)定；當(dāng)有1個零件不符合時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；在重做檢驗中如仍有1個零件不符合，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗，符合者方可進入后續(xù)檢驗。
3 靜載錨固性能試驗：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗均合格的錨具中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，可按本規(guī)程附錄B的規(guī)定進行靜載錨固性能試驗。
5.0.4 對于錨具用量較少的一般工程，如由錨具供應(yīng)商提供有效的錨具靜載錨固性能試驗合格的證明文件，可僅進行外觀檢查和硬度檢驗。
5.0.5 需做疲勞驗算或有抗震要求的工程，當(dāng)設(shè)計提出要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規(guī)定進行疲勞性能或低周反復(fù)荷載性能試驗。
5.0.6 生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，采用鑄造墊板的錨具應(yīng)進行錨固區(qū)傳力性能試驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。
5.0.7 生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，應(yīng)進行錨具的內(nèi)縮值測試，并應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)手冊中提供相應(yīng)的參數(shù)。必要時可對進場錨具進行內(nèi)縮值測試，測試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的要求。錨具內(nèi)縮值的測試方法可按本規(guī)程附錄C的規(guī)定執(zhí)行。
5.0.8 生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，應(yīng)進行夾片式錨具的錨口摩擦損失測試，并應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)手冊中提供相應(yīng)的參數(shù)。必要時可對進場錨具進行錨口摩擦損失測試，測試結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.14條的要求。錨口摩擦損失測試方法可按本規(guī)程附錄D的規(guī)定執(zhí)行。
5.0.9 生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，每種型號錨板均應(yīng)進行錨板性能檢驗。必要時可對進場錨具抽樣進行錨板性能試驗。錨板性能試驗方法和檢驗要求可按本規(guī)程附錄E的規(guī)定執(zhí)行。
5.0.10 錨具應(yīng)用于環(huán)境溫度低于-50℃的工程時，應(yīng)進行低溫錨固性能試驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程附錄F的規(guī)定。
5.0.11 夾具進場驗收時，應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗，靜載錨固性能試驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.10條的規(guī)定。硬度檢驗和靜載錨固性能試驗方法應(yīng)與錨具相同。
5.0.12 夾具用量較少時，如由生產(chǎn)廠提供有效的靜載錨固性能試驗合格的證明文件，可僅進行外觀檢查、硬度檢驗。
5.0.13 后張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與錨具相同；先張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與夾具相同。
5.0.14 進場驗收時，每個檢驗批的錨具不宜超過2000套，每個檢驗批的連接器不宜超過500套，每個檢驗批的夾具不宜超過500套。獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品，其檢驗批的批量可擴大1倍。
6 使用要求
6.0.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一構(gòu)件中應(yīng)使用同一廠家產(chǎn)品。工作錨不應(yīng)作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。
6.0.2 先張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件所使用的夾具或連接器，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、先張設(shè)備形式及工藝操作要求，由構(gòu)件生產(chǎn)單位確定。
6.0.3 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，在貯存、運輸及使用期間應(yīng)采取措施避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷、混淆和散失。
6.0.4 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工中，應(yīng)防止水泥漿進入喇叭管；預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道后，應(yīng)將外露預(yù)應(yīng)力筋擦拭干凈并做適當(dāng)保護。
6.0.5 擠壓錨具制作時，擠壓模具與擠壓錨具應(yīng)配套使用。
6.0.6 鋼絞線軋花錨成型時，梨形頭尺寸和直線段長度不應(yīng)小于設(shè)計值，表面不應(yīng)有油脂或污物。
6.0.7 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在確保各根預(yù)應(yīng)力鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，并應(yīng)考慮分批張拉預(yù)應(yīng)力損失對總預(yù)加力的影響。
6.0.8 當(dāng)采用變角張拉工藝時，應(yīng)考慮變角產(chǎn)生的附加摩擦損失，可適當(dāng)提高張拉力予以補償，但張拉控制應(yīng)力不宜大于0.8fptk。變角張拉產(chǎn)生的摩擦損失可通過試驗確定，測試方法可按本規(guī)程附錄G的規(guī)定執(zhí)行。
6.0.9 錨具和連接器安裝時應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口，夾片式錨具安裝時，夾片的外露長度應(yīng)一致。錨具安裝后宜及時張拉。
6.0.10 采用連接器接長預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)全面檢查連接器的所有零件，并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)手冊要求操作。
6.0.11 采用螺母錨固的支承式錨具，安裝前應(yīng)逐個檢查螺紋的匹配性，確保張拉和錨固過程中順利旋合擰緊。
6.0.12 千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。
6.0.13 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計或施工方案規(guī)定的順序與程序進行張拉。
6.0.14 預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，應(yīng)采取有效安全防護措施。在張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面不得站人和穿越。
6.0.15 在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中或錨固完成以后，均不得大力敲擊或振動錨具。
6.0.16 預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放張時，對于支承式錨具可用張拉設(shè)備緩慢地松開；對于夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開。
6.0.17 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對錨固狀態(tài)和張拉記錄進行檢查，確認合格后，方可切割外露多余部分的預(yù)應(yīng)力筋。切割宜使用砂輪鋸，也可采用氧氣-乙炔焰，不得使用電弧切割，當(dāng)采用氧氣-乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具，切割過程中宜用水冷卻錨具。切割后的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。
6.0.18 后張法頂應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力筋張拉并經(jīng)檢查合格后，宜及時進行孔道灌漿，并應(yīng)及時對錨具進行封閉保護。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在張拉預(yù)應(yīng)力筋后，應(yīng)及時澆筑混凝土。
6.0.19 單根張拉鋼絞線時，宜采用帶有止轉(zhuǎn)裝置的千斤頂。
附錄A 錨固區(qū)傳力性能試驗方法和檢驗要求
A.0.1 錨固區(qū)傳力性能的檢驗可分為產(chǎn)品型式檢驗和工程檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型式檢驗時，對同一系列的產(chǎn)品，應(yīng)按下列規(guī)定分組并選用有代表性的錨具進行試驗：1～5孔錨具選4孔錨具；6～8孔錨具選7孔錨具；9～12孔錨具選12孔錨具；13～19孔錨具選19孔錨具；20～37孔錨具選37孔錨具；錨具孔數(shù)大于37時，可根據(jù)實際情況選擇；
2 工程檢驗時，由設(shè)計單位選定有代表性的錨具進行檢驗；
3 每組錨具應(yīng)進行3個相同試件的錨固區(qū)傳力性能檢驗。
A.0.2 在錨固區(qū)傳力性能試驗的試件(圖A.0.2)中，錨墊板、加強鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋孔道應(yīng)配套使用并對中配置。試件尺寸、配筋及混凝土強度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件為棱柱體，其橫截面尺寸a、b應(yīng)分別取為錨具應(yīng)用技術(shù)參數(shù)或設(shè)計給定的每個方向的錨具中心最小間距加50mm和錨具中心到構(gòu)件邊緣最小距離2倍的較小值。采用壓力機加載時，試件高度(h)應(yīng)取橫截面尺寸a和b較大值的2倍；采用千斤頂張拉加載時，試件高度(h)應(yīng)取a和b較大值的3倍。
2 沿試件高度的周邊均勻配置附加表層箍筋，型式檢驗時其體積配筋率不應(yīng)大于0.6％，工程檢驗時按實際設(shè)計配置。在加載端0.5h高度范圍內(nèi)，全部輔助縱向鋼筋面積配筋率不宜大于0.3％，且其總截面面積不宜大于200mm2；在加載端0.5h高度范圍外，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的正截面受壓承載力要求，附加表層箍筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm或按工程設(shè)計要求確定。
3 試驗時混凝土的抗壓強度與試件設(shè)計混凝土強度等級值之比不應(yīng)小于0.8，且不應(yīng)大于1.0，試驗時的混凝土抗壓強度應(yīng)由同條件養(yǎng)護的立方體試件確定。
A.0.3錨固區(qū)傳力性能試驗加載應(yīng)符合下列規(guī)定：
1測力系統(tǒng)不確定度不應(yīng)大于1%；
2加載速度不宜超過100MPa/min；
3從0加載到0.4Fptk時，持荷10min，繼續(xù)加載到0.8Fptk時，持荷10min，然后繼續(xù)加載直至試件破壞（A.0.3）；
圖A.0.3錨固區(qū)傳力試驗加載方式
預(yù)應(yīng)力筋的極限抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值（Fptk）應(yīng)按下式計算：
Fptk=fptkAp（A.0.3）
式中：Fptk——預(yù)應(yīng)力筋的抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值（N）；
fptk——預(yù)應(yīng)力筋的抗拉力強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；
Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）。
A.0.4 在試驗過程中，應(yīng)對下列內(nèi)容進行量測、觀察并記錄：
1 試件側(cè)面裂縫的發(fā)生、寬度及擴展情況；
2 試驗極限荷載值；
3 錨墊板的變形和開裂；
4 試件的破壞形式。
A.0.5 當(dāng)每組3個試件均符合下列要求時，該組錨具的錨固區(qū)傳力性能可判定合格：
1 加載達到1.0Fptk時，錨墊板未出現(xiàn)裂縫；
2 最大裂縫寬度未超過表A.0.5規(guī)定的限值；
表A.0.5最大裂縫寬度限值（mm）
加載控制工況 |
最大裂縫寬度限值 |
加載到0.4Fptk持荷10min后 |
0.05 |
加載到0.8Fptk持荷10min后 |
0.25 |
3試驗極限荷載值應(yīng)符合下列要求
型式檢驗
（A.0.5-1）
工程檢驗
（A.0.5-2）
式中：Fu——試驗極限荷載值（N）；
fcu,k——試件設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；
f'cu——試驗時的同條件養(yǎng)護立方體試件的抗壓強度實測平均值（MPa）；
Ncon——預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力（N）。
當(dāng)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件為拉桿時，其極限承載力應(yīng)符合型式檢驗要求。
A.0.6 錨固區(qū)傳力性能在進行型式檢驗時，當(dāng)一組試驗中有一個檢驗項目不滿足本規(guī)程第A.0.5條的要求時，應(yīng)再增加3個試件進行試驗，如新試件檢驗結(jié)果全部合格，該組產(chǎn)品仍可判定A.0.6 錨固區(qū)傳力性能在進行型式檢驗時，當(dāng)一組試驗中有一個檢驗項目不滿足本規(guī)程第A.0.5條的要求時，應(yīng)再增加3個試件進行試驗，如新試件檢驗結(jié)果全部合格，該組產(chǎn)品仍可判定為合格；如新試件仍有一個檢驗項目不滿足本規(guī)程第A.0.5條的要求，該組產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格。
A.0.7 錨固區(qū)傳力性能檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 試驗基本情況，包括：試驗時間、委托單位、試驗單位、記錄人、審核人和批準(zhǔn)人等信息；
2 錨具產(chǎn)品的基本情況，包括：錨墊板型號、重量以及螺旋筋的圈徑、螺距、圈數(shù)和鋼筋種類和直徑等；
3 試件基本情況，包括：試件尺寸；附加表層箍筋的鋼筋種類、直徑和間距；附加縱筋的鋼筋種類、直徑和布置情況；混凝土種類和試驗時混凝土立方體抗壓強度；
4 采用的試驗方法和試驗裝置情況；
5 各工況量測的裂縫和荷載數(shù)據(jù)；
6 相關(guān)的圖和照片；
7 檢驗的主要結(jié)論。
附錄B 靜載錨固性能試驗方法和檢驗要求
B.0.1 試驗用的預(yù)應(yīng)力筋—錨具(夾具或連接器)組裝件應(yīng)由全部錨具(夾具或連接器)零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成，試驗用的零件應(yīng)是在進場驗收時經(jīng)過外觀檢查和硬度檢驗合格的產(chǎn)品。組裝時錨固零件應(yīng)與產(chǎn)品出廠狀態(tài)一致。組裝件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長、平行、初應(yīng)力均勻，初應(yīng)力可取預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(fptk)的5％～10％，不包括組裝件兩端夾持部位的受力長度不宜小于3m。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括兩端夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m；其他單根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件最小長度可按照試驗設(shè)備確定，
2 試驗用預(yù)應(yīng)力筋可由檢測單位或受檢單位提供，并應(yīng)提供該批預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量保證書。所選用的預(yù)應(yīng)力筋，其直徑公差應(yīng)在受檢錨具、夾具或連接器設(shè)計要求的容許范圍之內(nèi)。試驗用頂應(yīng)力筋應(yīng)先在有代表性的部位至少取6根試件進行母材力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且實測抗拉強度平均值(fpm)應(yīng)符合工程選定的強度等級，超過上一個等級時不應(yīng)采用。
B.0.2 預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件應(yīng)按圖B.0.2—1安裝并進行靜載錨固性能試驗；預(yù)應(yīng)力筋—連接器組裝件應(yīng)按圖B.0.2—2安裝并進行靜載錨固性能試驗。靜載錨固性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量總應(yīng)變(εapu)的量具的標(biāo)距不宜小于1m；
2 預(yù)應(yīng)力筋—連接器組裝件應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)，試驗中轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)與預(yù)應(yīng)力筋之間不應(yīng)產(chǎn)生相對滑動；
3 試驗用測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1％；測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2％，指示應(yīng)變的不確定度不應(yīng)大于0.1％。
B.0.3 試驗加載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值(fptk)的20％、40％、60％、80％分4級等速加載，加載速度不應(yīng)大于100MPa／min；預(yù)應(yīng)力筋拉力達到0.8Fptk后應(yīng)持荷1h，然后逐漸加載至完全破壞；
2 用試驗機進行單根預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件靜載錨固性能試驗時，加載速度不應(yīng)大于200MPa／min；預(yù)應(yīng)力筋拉力達到0.8Fptk后持荷不應(yīng)少于10min，然后逐漸加載至完全破壞，加載速度不應(yīng)大于100MPa／min；
3 在試驗過程中，當(dāng)試驗測得的錨具效率系數(shù)(ηa)、預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變(εapu)滿足本規(guī)程第3.0.2條，夾具效率系數(shù)(ηg)滿足本規(guī)程第3.0.10條時，可終止試驗。
B.0.4 試驗過程中，應(yīng)對下列內(nèi)容進行量測、觀察并記錄：
1 選取有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力筋，對施加荷載的前4級逐級量測預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或連接器、夾具)之間的相對位移(△a)和錨板與夾片之間的相對位移(△b)(圖B.0.4)；破壞；
2 實測極限拉力(Fapu)；
3 頂應(yīng)力筋的總應(yīng)變(εapu)；
4 頂應(yīng)力筋拉力達到0.8Fptk后，在持荷1h期間內(nèi)，按每20min～30min量測一次△a和△b；
5 試件的破壞部位與形式。
B.0.5 每個檢驗批應(yīng)進行3個組裝件的靜載錨固性能試驗，每個組裝件性能均應(yīng)符合下列要求：
1 錨具效率系數(shù)(ηa)應(yīng)滿足本規(guī)程第3.0.2條的規(guī)定；夾具效率系數(shù)(ηg)應(yīng)滿足本規(guī)程第3.0.10條的規(guī)定；
2 錨具組裝件的預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變(εapu)應(yīng)滿足本規(guī)程第3.0.2條的規(guī)定；
3 △a、△b應(yīng)隨荷載逐漸增加，且持荷期間應(yīng)無明顯變化。
當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；在重做試驗中仍有一個試件不符合要求時，該批錨具(或夾具)應(yīng)判定為不合格。
附錄C 錨具內(nèi)縮值測試方法
C.0.1 錨具內(nèi)縮值可采用直接測量法或間接測量法進行測試。測試時采用的錨具、張拉機具及附件應(yīng)配套。
C.0.2 張拉控制力(Ncon)宜在0.7Fptk～0.8Fptk范圍內(nèi)取用，測量長度的量具，其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2％。
C.0.3 直接測量法(圖C.0.3)應(yīng)符合下列要求：
1 力值達到張拉控制力并持荷待伸長穩(wěn)定后，應(yīng)記錄下列內(nèi)容：張拉控制力Ncon、預(yù)應(yīng)力筋在錨墊板外的長度L1(mm)、預(yù)應(yīng)力筋在工作錨與工具錨之間的長度Lj(mm)，當(dāng)千斤頂回油至完全放松后，記錄預(yù)應(yīng)力筋在錨墊板外的長度L2(mm)。
2 錨具內(nèi)縮值應(yīng)按下列公式計算：
式中：a——錨具內(nèi)縮值（mm）；
Δl——在張拉控制力下，工作錨和千斤頂工具錨之間預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）；
Ep——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）。
3對多孔錨具，應(yīng)至少測量3根預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值，并應(yīng)取其平均值；同一規(guī)格的錨具應(yīng)測量3個，并應(yīng)取其平均值作為該規(guī)格錨具的內(nèi)縮值。
C.0.4間接測量法（圖C.0.4）應(yīng)符合下列規(guī)定：
1臺座或構(gòu)件的長度不應(yīng)小于3m，錨具、千斤頂、荷載傳感器、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同軸平行；
2力值達到張拉控制力并持荷伸長穩(wěn)定后，記錄張拉端荷載傳感器讀數(shù)P1（N）；當(dāng)張拉端千斤頂完全回油卸載后，記錄張拉端荷載傳感器讀數(shù)P2（N）；加載前應(yīng)先將固定端千斤頂?shù)挠透咨斐鲞m當(dāng)長度。
3錨具內(nèi)縮值應(yīng)按下式計算：
式中：L——預(yù)應(yīng)力筋在工作錨和固定端錨具之間的長度（mm）。
4同一規(guī)格的錨具應(yīng)測量3個，并應(yīng)取其平均值作為該規(guī)格錨具的內(nèi)縮值。
附錄D 錨口摩擦損失測試方法
D.0.1 測試的組裝件應(yīng)由錨具、錨墊板和預(yù)應(yīng)力筋組成，組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行、初應(yīng)力應(yīng)均勻，
D.0.2 混凝土承壓構(gòu)件、張拉臺座及試驗裝置安裝(圖D.0.2)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土承壓構(gòu)件或張拉臺座長度不應(yīng)小于3m；
2 混凝土承壓構(gòu)件錨固區(qū)配筋及構(gòu)造鋼筋應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求配置，承壓構(gòu)件內(nèi)管道應(yīng)順直；
3 在混凝土承壓構(gòu)件上進行測試時，應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋在管道處產(chǎn)生摩擦，承壓構(gòu)件預(yù)留管道直徑應(yīng)比錨墊板小口內(nèi)徑稍大；
4 避免預(yù)應(yīng)力筋在被動端錨墊板處產(chǎn)生摩擦，被動端的鋼質(zhì)約束環(huán)直徑應(yīng)比錨墊板小口內(nèi)徑稍小；
5 錨具、千斤頂、荷載傳感器、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同軸。
D.0.3 測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1％。試驗加載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 加載速度不宜大于200MPa／min；
2 試驗時應(yīng)分別按0.70Fptk、0.75Fptk、0.80Fptk三級加載，每級持荷時間不應(yīng)少于1min，并應(yīng)記錄兩端荷載傳感器的數(shù)值。
D.0.4 錨口摩擦損失率應(yīng)按下式計算：
（D.0.4）
式中：δ1——錨口摩擦損失率；
P1——主動端荷載傳感器測得的拉力（N）；
P2——被動端荷載傳感器測得的拉力（N）；
D.0.5 應(yīng)取0.75Fptk、0.80Fptk兩級加載測得的錨口摩擦損失率的平均值作為該錨具的錨口摩擦損失率；試驗用的組裝件不應(yīng)少于3個，并應(yīng)取其平均值作為該規(guī)格錨具的錨口摩擦損失率。
附錄E 錨板性能試驗方法和檢驗要求
E.0.1 每種型號錨板試件數(shù)量不應(yīng)少于3個。
E.0.2 支承墊板及臺座應(yīng)具有足夠的剛度。支承墊板的開口直徑D應(yīng)與受檢錨板配套使用的錨墊板上口直徑一致(圖E.0.2)。高強度錐形塞可用夾片內(nèi)加高強栓桿替代，高強栓桿的直徑應(yīng)與夾片匹配，硬度不應(yīng)小于HRC55。
E.0.3 荷載達到0.95Fptk后卸載，應(yīng)分別記錄錨板中心和支承墊板開口邊緣處的位移值，二者的差值為錨板殘余撓度；測試時的加載速度不宜大于200MPa／min；位移計精度不應(yīng)低于0.4級，測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1％。
E.0.4 錨板的撓跨比應(yīng)按下式計算：
（E.0.4）
式中：f——錨板的撓跨比；
Φ1——位移計1測得的支承墊板開口邊緣處的位移；
Φ2——位移計2測得的錨板中心的位移；
D——支承墊板的開口直徑，其值等于與受檢錨板配套使用的錨墊板上口直徑。
E.0.5 測量殘余撓度后，應(yīng)繼續(xù)加載至1.2Fptk，觀察并記錄錨板是否出現(xiàn)裂紋或破壞。
E.0.6 三個錨板的性能均應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.4條的要求。當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；在重做試驗中仍有一個試件不符合要求時，該型號錨板應(yīng)判定為不合格。
附錄F 錨具低溫錨固性能試驗方法和檢驗要求
F.0.1 錨具低溫錨固性能檢驗宜選取工程中使用的最大規(guī)格錨具，錨具組裝件應(yīng)符合本規(guī)程第B.0.1條的規(guī)定。
F.0.2 預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件應(yīng)按圖F.0.2的裝置進行錨具低溫錨固性能試驗，試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 溫度傳感器測溫范圍應(yīng)滿足-200℃～20℃的要求，精度不應(yīng)低于±2.5℃；
2 試驗用測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1％；測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2％，指示應(yīng)變的不確定度不應(yīng)大于0.1％。
F.0.3 試驗加載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用施工用張拉設(shè)備對錨具組裝件按預(yù)應(yīng)力筋抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值(Fptk)的20％、40％、60％和80％分級加載，加載至0.8Fptk后錨固；
2 采用加載設(shè)備加載，加載至0.8Fptk時應(yīng)持荷1h，將錨具組裝件下端的溫度由室溫T0逐步降低至設(shè)計規(guī)定的溫度T，降溫過程中應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力0.8Fptk不變；
3 待錨墊板背面的溫度傳感器所測溫度穩(wěn)定后，應(yīng)進行10次加載循環(huán)(圖F.0.3)，加載循環(huán)時的拉力下限為0.8Fptk，拉力上限為0.9Fptk；
4 循環(huán)加載結(jié)束后，應(yīng)采用加載設(shè)備繼續(xù)加載，直到試件破壞；
5 加載速度不宜大于100MPa／min。
F.0.4 試驗時應(yīng)量測、觀察并記錄下列內(nèi)容：
1 根據(jù)荷載傳感器和位移傳感器量測值，繪制錨具組裝件荷載—伸長值曲線圖；
2 溫度降低之前，選取兩根預(yù)應(yīng)力筋量測其與錨具之間的相對位移(△a)及兩個夾片與錨板間的相對位移(△b)；
3 實測極限拉力(Fapu)及相應(yīng)的總應(yīng)變(εapu)；
4 錨具組裝件破壞位置及形式。
F.0.5 低溫錨固性能試驗應(yīng)連續(xù)進行3個錨具組裝件的試驗，3個錨具組裝件的試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：
1 低溫錨固性能試驗的實測極限拉力(Fapu)不應(yīng)低于常溫下預(yù)應(yīng)力筋實際平均極限抗拉力(Fpm)與預(yù)應(yīng)力筋效率系數(shù)(ηp)乘積的95％，ηp按本規(guī)程第3.0.2條的規(guī)定取用；
2 破壞應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋斷裂，試驗后錨具部件的殘余變形不應(yīng)過大。
當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；在重做試驗中仍有一個試件不符合要求時，該批錨具應(yīng)判定為不合格。
附錄G 變角張拉摩擦損失測試方法
G.0.1 檢驗用的組裝件應(yīng)由變角裝置、預(yù)應(yīng)力筋組成，組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長、初應(yīng)力應(yīng)均勻。
G.0.2 混凝土承壓構(gòu)件或張拉臺座及試驗裝置安裝(圖G.0.2)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 張拉臺座或混凝土承壓構(gòu)件的長度不應(yīng)小于3m；
2 變角裝置、千斤頂、荷載傳感器、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同軸；
3 測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1％。
G.0.3試驗加載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1加載速度不宜大于200MPa/mim；
2試驗時一個分別按0.70Fptk、0.75Fptk、0.80Fptk三級加載，每級持荷時間不應(yīng)少于1min，并應(yīng)記錄兩段荷載傳感器的數(shù)值。
G.0.4變角張拉摩擦損失率應(yīng)按下式計算：
（G.0.4）
式中：δ1——變角張拉摩擦損失率；
P1——荷載傳感器1測得的拉力（N）；
P2——荷載傳感器2測得的拉力（N）；
G.0.5應(yīng)取三級加載測得的摩擦損失率的平均值作為測試結(jié)果。
