（免費下載）GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結構工程質量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。
1.0.3 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
1.0.4 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。
1.0.5 鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語、符號
3 基本規(guī)定
3.0.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
3.0.2 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。
3.0.3 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：
1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣；
2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；
3 相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。
3.0.4 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。
3.0.5 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：
1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；
2 一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。
3 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。
3.0.6 分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：
1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合恪質量標準；
2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
3.0.7 當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：
1 經(jīng)返工重做或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收；
2 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；
3 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；
4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。
3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。
4 原材料及成品進場
5 鋼結構焊接工程
6 緊固件連接工程
7 鋼零件及鋼部件加工工程
8 鋼構件組裝工程
9 鋼構件預拼裝工程
10 單層鋼結構安裝工程
11 多層及高層鋼結構安裝工程
12 鋼網(wǎng)架結構安裝工程
13 壓型金屬板工程
14 鋼結構涂裝工程
15 鋼結構分部工程竣工驗收
15.0.1 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。
15.0.2 鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規(guī)范附錄G，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。
15.0.3 鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按本規(guī)范附錄H執(zhí)行。
15.0.4 鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：
1 各分項工程質量均應符合合格質量標準；
2 質量控制資料和文件應完整；
3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求；
4 有關觀感質量應符合本規(guī)范相應合格質量標準的要求。
15.0.5 鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：
1 鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；
2 施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄；
3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；
4 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；
5 分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；
6 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；
7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；
8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；
9 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告：
10 不合格項的處理記錄及驗收記錄；
11 重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；
12 其他有關文件和記錄。
15.0.6 鋼結構工程質量驗收記錄應符合下列規(guī)定：
1 施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄A進行；
2 分項工程檢驗批驗收記錄可按本規(guī)范附錄J中表J.0.1～表J.0.13進行；
3 分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄E進行；
4 分部(子分部)工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄F進行。
附錄A 焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差
A.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表A.0.1的規(guī)定。
表A.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)
A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)
A.0.3 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表A.0.3的規(guī)定。
表A.0.3 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)
附錄B 緊固件連接工程檢驗項目
B.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗。
目的：測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的要求。
檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應超過25mm／min。
螺栓實物的抗拉強度應根據(jù)螺紋應力截面積(As)計算確定，其取值應按現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定取值。
進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6倍以上螺距；當試驗拉力達到現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷(Asσb)時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。
B.0.2 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗。
復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。
試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2％。
采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手；初擰值應為預拉力標準值的50％左右。終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。
每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表B.0.2的規(guī)定。
表B.0.2 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN)
B.0.3 高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗。
高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3％。
高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內完成。
1 扭矩法檢驗。
檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10％以內為合格。
高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：
（B.0.3-1)
式中 Tc——終擰扭矩值(Nm)；
Pc——施工預拉力值標準值(kN)，見表B.0.3；
d——螺栓公稱直徑(mm)；
K——扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定試驗確定。
高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值TO可按0.5TC取值。
扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值TO可按下式計算：
（B.0.3-2)
式中 To——初擰扭矩值(Nm)；
Pc——施工預拉力標準值(kN)，見表B.0.3；
d——螺栓公稱直徑(mm)。
2 轉角法檢驗。
檢驗方法：1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內為合格。
終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。
3 扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。
檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。
表：B.0.3 高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kN)
B.0.4 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗。
復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2％。
每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數(shù)K。
(B.0.4)
式中 T——施擰扭矩(Nm)；
d——高強度螺栓的公稱直徑(mm)；
P——螺栓預拉力(kN)。
進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應符合表B.0.4的規(guī)定。
表B.0.4 螺栓預拉力值范圍(kN)
每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110～0.150，標準偏差小于或等于0.010。
扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。
B.0.5 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。
1 基本要求。
制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
圖B.0.5抗滑移系數(shù)拼接試件的型式和尺寸
抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件(圖B.0.5)。
抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。
表B.0.5 試件板的寬度(mm)
圖B.0.5 抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
2 試驗方法。
試驗用的試驗機誤差應在1％以內。
試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2％以內。
試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：
先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。
緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50％左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：
1)對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P～1.05P(P為高強度螺栓設計預拉力值)之間；
2)不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力(緊固軸力)
可按同批復驗預拉力的平均值取用。
試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
加荷時，應先加10％的抗滑移設計荷載值，停1mm后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3～5kN／s。直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。
在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載：
1)試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；
2)試件側面畫線發(fā)生錯動；
3)X——Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載Nv和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
(B.0.5) 式中 Nv——由試驗測得的滑移荷載(kN)；
nf——摩擦面面數(shù)，取nf=2；
——試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值(或同批螺栓連接副的預拉力平均值)之和(取三位有效數(shù)字)(kN)；
m——試件一側螺栓數(shù)量，取m=2。
附錄C 鋼構件組裝的允許偏差
C.0.1 焊接H型鋼的允許偏差應符合表C.0.1的規(guī)定。
表C.0.1 焊接H型鋼的允許偏差(mm)
C.0.2 焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表C.0.2的規(guī)定。
表C.0.2 焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)
C.0.3 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.3的規(guī)定。
表C.0.3 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)
續(xù)表C.0.3
C.0.4 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.4的規(guī)定。
表C.0.4 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)
續(xù)表C.0.4
C.0.5 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.5的規(guī)定。
表C.0.5 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)
續(xù)表C.0.5
C.0.6 鋼桁架外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.6的規(guī)定。
表C.0.6 鋼桁架外形尺寸的允許偏差(mm)
C.0.7 鋼管構件外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.7的規(guī)定。
表C.0.7 鋼管構件外形尺寸的允許偏差(mm)
C.0.8 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.8的規(guī)定。
表C.0.8 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差(mm)
C.0.9 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合表C.0.9的規(guī)定。
表C.0.9 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)
附錄D 鋼構件預拼裝的允許偏差
D.0.1 鋼構件預拼裝的允許偏差應符合表D的規(guī)定。
表D 鋼構件預拼裝的允許偏差(mm)
附錄E 鋼結構安裝的允許偏差
E.0.1 單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差應符合表E.0.1的規(guī)定。
表E.0.1 單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差(mm)
E.0.2 鋼吊車梁安裝的允許偏差應符合表E.0.2的規(guī)定。
表E.0.2 力勞動鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)
續(xù)表E.0.2
E.0.3 墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差應符合表E.0.3的規(guī)定。
表E.0.3 墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差(mm)
E.0.4 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表E.0.4的規(guī)定。
表E.0.4 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)
表E.0.5 多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(mm)
E.0.6 多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差應符合表E.0.6的規(guī)定。
表E.0.6 多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差(mm)
附錄F 鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法
F.0.1 測針：
測針(厚度測量儀)，由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。
測試時，將測厚探針(見圖F.0.1)垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上，記錄標尺讀數(shù)。
圖F.0.1 側厚度示意圖
1——標尺；2——刻度；3——測針；4——防火涂層；5——鋼基材
F.0.2 測點選定：
1 樓板和防火墻的防火涂層厚度測定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試。
2 全鋼框架結構的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，按圖F.0.2所示位置測試。
3 桁架結構，上弦和下弦按第2款的規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。
F.0.3 測量結果：對于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測出5個點：對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。
附錄G 鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目
G.0.1 鋼結構分部(子分部)工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目按表G規(guī)定進行。
表G 鋼結構分部(子分部)工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目
附錄H 鋼結構工程有關觀感質量檢查項目
H.0.1 鋼結構分部(子分部)工程觀感質量檢查項目按表H規(guī)定進行。
表H 鋼結構分部(子分部)工程觀感質量檢查項目
附錄J 鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄表
J.0.1 鋼結構(鋼構件焊接)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.1進行記錄。
表J.0.1 鋼結構(鋼構件焊接)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.2 鋼結構(焊釘焊接)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.2進行記錄。
表J.0.2 鋼結構(焊釘焊接)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.3 鋼結構(普通緊固件連接)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.3進行記錄。
表J.0.3 鋼結構(普通緊固件連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.4 鋼結構(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.4進行記錄。
表J.0.4 鋼結構(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.5 鋼結構(零件及部件加工)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.5進行記錄。
表J.0.5 鋼結構(零件及部件加工)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.6 鋼結構(構件組裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.6進行記錄。
表J.0.6 鋼結構(構件組裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.7 鋼結構(預拼裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.7進行記錄。
表J.0.7 鋼結構(預拼裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.8 鋼結構(單層結構安裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.8進行記錄。
表J.0.8 鋼結構(單層結構安裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.9 鋼結構(多層及高層結構安裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.9進行記錄。
表J.0.9 鋼結構(多層及高層結構安裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.10 鋼結構(網(wǎng)架結構安裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.10進行記錄。
表J.0.10 鋼結構(網(wǎng)架結構安裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.11 鋼結構(壓型金屬板)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.11進行記錄。
表J.0.11 鋼結構(壓型金屬板)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.12 鋼結構(防腐涂料涂裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.12進行記錄。
表J.0.12 鋼結構(防腐涂料涂裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
J.0.13 鋼結構(防火涂料涂裝)分項工程檢驗批質量驗收應按表J.0.13進行記錄。
表J.0.13 鋼結構(防火涂料涂裝)分項工程檢驗批質量驗收記錄
