（免費下載）GB 50211-2014 工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范
[建設標準 - 結(jié)構(gòu)]
發(fā)表于：2022-11-12 14:17:56
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前言
（免費下載）GB 50211-2014 工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范
詳情
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)爐砌筑工程的施工與驗收，包括工業(yè)爐砌筑的共同規(guī)定及所列各專業(yè)爐砌筑的特殊要求。
1.0.3 工業(yè)爐砌筑工程的施工與驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 工業(yè)爐砌筑 industrial furnace building
指工業(yè)爐窯及其附屬設備砌體的施工，主要包括定形、不定形、耐火陶瓷纖維等耐火材料的施工。
2.0.2 砌體 brickwork
用定形、不定形、耐火陶瓷纖維等耐火材料砌筑成的實體。
2.0.3 耐火泥漿 refractory mortar
由粉狀耐火材料和結(jié)合劑構(gòu)成的用于粘接或填充縫隙的混合物。
2.0.4 濕砌 wet masonry，wet building
使用耐火泥漿粘接和填充磚縫的砌筑方法。
2.0.5 干砌 dry masonry，dry building
使用干耐火粉(或墊片)填充磚縫，或直接用耐火磚(或塊)壘砌的砌筑方法。
2.0.6 預砌筑 pre-masonry，pre-building
指正式砌筑前的試砌筑及組合磚的預組裝。
2.0.7 磚縫 brick joint
砌體中磚(或塊)與磚(或塊)之間的縫隙。
2.0.8 水平縫 horizontal joint
水平磚層間的磚縫。
2.0.9 垂直縫 vertical joint
垂直于水平縫的磚縫。
2.0.10 放射縫 radial joint
環(huán)狀砌體中的徑向磚縫。
2.0.11 環(huán)縫 ring joint
環(huán)狀砌體相鄰磚環(huán)間的磚縫。
2.0.12 錯縫砌筑 staggered-joint building
磚縫交錯的砌筑方法。
2.0.13 膨脹縫 expansion joint
施工過程中在砌體內(nèi)或周圍預留的緩沖熱膨脹的間隙。
2.0.14 拱 arch
爐窯砌體中的門或孔洞上方用于承載上部砌體，具有拱高、半徑和跨距等拱形特征的砌體。
2.0.15 拱頂 arch roof
爐窯空間頂部具有拱形特征的砌體。
2.0.16 養(yǎng)護 curing
不定形耐火材料施工后，在規(guī)定的環(huán)境、溫度、時間條件下，獲得預期性能的過程。
2.0.17 烘爐 furnace heating
工業(yè)爐投產(chǎn)前按規(guī)定的溫度曲線，對爐體或砌體進行干燥及加熱的過程。
3 基本規(guī)定
4 不定形耐火材料
5 耐火陶瓷纖維
6 高爐及其附屬設備
7 焦爐及干熄焦設備
8 煉鋼爐及相關(guān)設備
9 加熱爐、熱處理爐和退火爐
10 閃速爐、艾薩爐、回轉(zhuǎn)熔煉爐、礦熱電爐、臥式轉(zhuǎn)爐、固定式精煉爐和回轉(zhuǎn)式精煉爐
11 鋁電解槽
12 炭素煅燒爐和炭素焙燒爐
13 玻璃窯爐
14 回轉(zhuǎn)窯、石灰豎窯及其附屬設備
15 隧道窯和輥道窯
16 轉(zhuǎn)化爐和裂解爐
17 工業(yè)鍋爐
17.0.1 本章適用于現(xiàn)場組裝的工業(yè)鍋爐。
17.0.2 鍋爐各部位砌體磚縫的厚度應符合表17.0.2規(guī)定的數(shù)值。
表17.0.2 鍋爐各部位砌體磚縫的厚度
17.0.3 爐墻表面與管子之間間隙的允許偏差應符合表17.0.3規(guī)定的數(shù)值。
表17.0.3 爐墻表面與管子之間間隙的允許偏差
17.0.4 鍋爐的砌筑應在水壓試驗合格和檢查驗收后進行。所有埋入爐墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹А⒌跹b置的安裝質(zhì)量均應符合設計規(guī)定。
17.0.5 爐墻黏土耐火磚砌至設計高度后，應向外墻伸出115mm長的拉固磚。拉固磚在同層內(nèi)應間斷留設，上、下層應交錯。
17.0.6 爐墻加工磚應使用專用工具加工，加工后磚的長度應大于原磚長的1／3。
17.0.7 當砌筑普通黏土磚外墻時，應準確留設烘爐排氣孔。烘爐完畢后應將排氣孔堵塞。
17.0.8 埋入爐墻內(nèi)的骨架立柱、橫梁與耐火砌體的接觸面應鋪貼耐火陶瓷纖維毯。
17.0.9 通過砌體的水冷壁集箱和管道以及管道的滑動支座不得固定。
17.0.10 爐墻拉鉤磚的拉鉤應保持水平。拉鉤應按設計放置，不得任意減少其數(shù)量。
17.0.11 水冷壁拉鉤處的異形磚不得卡住水冷壁的耳板，并不得影響水冷壁的膨脹。
17.0.12 耐火砌體(含耐火澆注料)中的鍋爐零件和各種管子的周圍應按設計規(guī)定留設膨脹縫。
17.0.13 砌體的膨脹縫應均勻平直，縫內(nèi)應清潔，并應填以直徑大于縫寬的耐火陶瓷纖維繩。爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的耐火陶瓷纖維繩應在砌磚時壓入。
17.0.14 折焰墻的砌筑應符合下列規(guī)定：
1 與折焰墻砌筑有關(guān)的管子應平整，其間距應符合設計規(guī)定。
2 折焰墻與爐墻的銜接部分應留設膨脹縫，其尺寸允許偏差應為0～5mm?？p內(nèi)應用耐火陶瓷纖維填塞嚴密。
3 帶有固定螺栓孔的異形磚應逐層干排預砌筑。固定螺栓焊接前，應在管子上標明螺栓孔的位置。
17.0.15 耐火澆注料內(nèi)的鋼筋和其他金屬埋設件表面應清潔，其埋入部分的表面應涂瀝青層。無法涂瀝青的部位可包裹石油瀝青油紙。
17.0.16 耐火涂抹料涂層較厚時，應分層涂抹。待前一層稍干后，才可涂抹次層。耐火涂抹料的表面應平整，不得有裂縫。
17.0.17 敷管爐墻的施工應先將爐墻排管平放，然后逐層澆注耐火澆注料和隔熱澆注料，整體吊裝應待澆注料經(jīng)養(yǎng)護硬化后進行。
17.0.18 敷管爐墻的施工應符合下列規(guī)定：
1 敷管爐墻的管子彎頭處不得布置固定鐵件；
2 敷管爐墻的龜甲網(wǎng)間應連成一體，龜甲網(wǎng)與孔、門等處應連接牢固；
3 敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或者螺帽應壓緊，固定鐵件高出隔熱層的距離不應超過15mm。
17.0.19 加工異形磚時，不得削弱主要受力處的強度。在修整吊掛磚的吊孔時，其配合間隙不應超過5mm。
17.0.20 爐頂與爐墻的接縫處應按設計規(guī)定施工并密封嚴密。
18 冬期施工
18.0.1 當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，宜進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時，宜解除冬期施工。
18.0.2 工業(yè)爐砌筑工程的冬期施工除應按本章規(guī)定執(zhí)行外，還應符合本規(guī)范其他各章的規(guī)定。
18.0.3 冬期砌筑工業(yè)爐應在采暖環(huán)境中進行。
18.0.4 用水泥砂漿砌筑爐外煙道的普通黏土磚時，可采用蓄熱法。
18.0.5 砌筑工業(yè)爐時，工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃。工業(yè)爐砌筑完畢不能隨即烘爐投產(chǎn)時，應采取烘干措施，排盡爐襯內(nèi)的水分。
18.0.6 耐火磚和預制塊在砌筑前應預熱至0℃以上。
18.0.7 耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥結(jié)合耐火澆注料等施工時的溫度，均不應低于5℃。黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10℃。
18.0.8 冬期施工時，耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌應在暖棚內(nèi)進行。運距較遠時，應采取保溫措施。水泥、模板等材料宜事先運入暖棚內(nèi)存放。
18.0.9 耐火澆注料的攪拌用水應加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。水泥不得直接加熱。
18.0.10 耐火澆注料施工過程中不得另加促凝劑。
18.0.11 水泥耐火澆注料的養(yǎng)護可采用蓄熱法或加熱法。硅酸鹽水泥耐火澆注料的加熱溫度不應超過80℃，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的加熱溫度不應超過30℃。
18.0.12 黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護應采用干熱法。水玻璃耐火澆注料的加熱溫度不應超過60℃。
18.0.13 噴涂施工時，耐火噴涂料和水應在混合前預熱，噴涂料管、水管及被噴爐(或管)殼應采取保溫措施。
18.0.14 冬期施工時，應做專門的施工記錄，并應符合下列規(guī)定：
1 室外空氣溫度、工作地點和砌體周圍的溫度，加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度，不定形耐火材料在攪拌、施工和養(yǎng)護時的溫度，應每隔4h測量一次；
2 全部測量點應編號，并應繪制測溫點布置圖；
3 測量不定形耐火材料溫度時，測溫表放置在料體內(nèi)的時間不應少于3min。
19 驗收資料
19.0.1 工業(yè)爐砌筑完畢，應按本規(guī)范進行交工驗收，并應辦理交接手續(xù)。
19.0.2 交工驗收時，施工單位應提供下列資料：
1 交工驗收證書；
2 開工、竣工報告；
3 工序交接證明書(其內(nèi)容應符合本規(guī)范第3.2.1條的規(guī)定)；
4 材料的質(zhì)量證明資料：包括各種材料質(zhì)量證明文件、材料使用變更通知單、試驗室的復檢報告、不定形耐火材料的配制記錄和檢驗報告，以及其他有關(guān)工程材料使用和異常情況處理等的文字記錄；
5 檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄，質(zhì)量保證資料核查記錄及單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄；
6 工程質(zhì)量問題的處理資料；
7 技術(shù)聯(lián)系單(含合理化建議)；
8 冬期施工記錄；
9 設計變更資料(含圖紙會審記錄)；
10 竣工圖，簡單的設計變更標注在施工圖上作為竣工圖，重大、復雜的設計變更需重新繪制竣工圖；
11 其他與業(yè)主方約定的交工資料。
19.0.3 工業(yè)爐內(nèi)襯砌筑完畢后，應及時組織驗收。
20 烘 爐
20.0.1 工業(yè)爐施工驗收合格后，應及時組織烘爐。不能及時烘爐時，應采取相應的保護措施。
20.0.2 工業(yè)爐的烘爐應在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機械和設備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后進行。
20.0.3 采用耐火澆注料等不定形耐火材料砌筑的工業(yè)爐內(nèi)襯應按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐。
20.0.4 工業(yè)爐投產(chǎn)前，必須烘爐。烘爐前，必須先烘煙囪和煙道。
20.0.5 對于熱風爐附屬熱風管道等工業(yè)爐輔助系統(tǒng)的管道內(nèi)襯，其烘爐可隨工業(yè)爐主體的烘爐同時進行，也可根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分區(qū)段進行。
20.0.6 以硅磚為主體的工業(yè)爐的烘爐，應確認其主體車間、輔助車間的竣工日期能夠滿足工業(yè)爐在規(guī)定烘爐期內(nèi)立即投入生產(chǎn)的條件下才可進行。
20.0.7 工業(yè)爐的烘爐制度應根據(jù)工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和施工季節(jié)等情況制訂。
20.0.8 工業(yè)爐烘爐制度中的階段性保溫時間及總烘爐時間，應滿足最長烘爐時間的材料的要求。
20.0.9 工業(yè)爐內(nèi)襯的烘爐制度應包括下列內(nèi)容：熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、溫度控制曲線、水分檢測系統(tǒng)、烘爐結(jié)束判定基準、操作規(guī)程、安全措施、應急預案、與熱態(tài)工程配套的內(nèi)容等。
20.0.10 工業(yè)爐烘爐應按烘爐制度進行。烘爐過程中應測定和繪制實際的烘爐曲線。烘爐后需要降溫的工業(yè)爐，在烘爐曲線中應注明降溫速度。烘爐時應做詳細的記錄。對發(fā)生的不正?，F(xiàn)象應采取相應措施，并應注明其原因。
20.0.11 烘爐期間應觀察護爐鐵件和內(nèi)襯耐火材料的膨脹以及拱頂?shù)淖兓?，可調(diào)節(jié)拉桿螺母控制拱頂?shù)纳仙?。對于大跨度拱頂，其上部應安設監(jiān)測標志，跟蹤檢查拱頂?shù)淖兓?br />20.0.12 在工業(yè)爐烘爐過程中，當主要設施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續(xù)烘爐。
20.0.13 工業(yè)爐烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷應經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。
20.0.14 全耐火陶瓷纖維內(nèi)襯的工業(yè)爐可直接投入生產(chǎn)。當內(nèi)襯使用熱硬性粘接劑或表面涂刷有保護性覆蓋層時，投產(chǎn)前應按規(guī)定的升溫制度升溫。
20.0.15 常用工業(yè)爐的烘爐時間可按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。
21 施工安全和環(huán)境保護
附錄A 耐火砌體常用的耐火泥漿
附錄A 耐火砌體常用的耐火泥漿
表A 耐火砌體常用的耐火泥漿
附錄B 常用工業(yè)爐的烘爐時間
附錄B 常用工業(yè)爐的烘爐時間
表B 常用工業(yè)爐的烘爐時間
注：1 表內(nèi)所列時間不包括煙囪和煙道的烘烤時間；
2 焦爐日膨脹率在400℃以下采用0.03％～0.035％，400℃以上采用0.035％～0.04％。
