（免費(fèi)下載）CJJ/T 210-2014 城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程
1 總則
1.0.1 為使城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計、施工及驗收。
1.0.3 城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
3 基本規(guī)定
3.0.1 敷設(shè)于交通繁忙、新建道路、環(huán)境敏感等地區(qū)的排水管道的修復(fù)更新應(yīng)優(yōu)先選用非開挖修復(fù)更新技術(shù)。
3.0.2 非開挖修復(fù)更新工程應(yīng)根據(jù)管道安全檢測評估鑒定報告進(jìn)行設(shè)計，并確定修復(fù)或更新方法。
3.0.3 管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)更新后的使用期限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限確定，對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最長設(shè)計使用年限不宜超過30年。
3.0.4 非開挖修復(fù)更新工程所用的管材、管件、構(gòu)(配)件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和使用說明書。
3.0.5 非開挖修復(fù)更新工程施工時應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6的有關(guān)規(guī)定。
3.0.6 當(dāng)施工需進(jìn)行局部開挖時，開挖前應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
3.0.7 管道修復(fù)更新完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管與檢查井的接口處進(jìn)行處理。
3.0.8 非開挖修復(fù)更新工程所產(chǎn)生的污物、噪聲及振動應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
3.0.9 非開挖修復(fù)工程應(yīng)在驗收合格后投入使用。
4 材料
4.0.1 當(dāng)非開挖修復(fù)更新工程選用PE管材時，應(yīng)選擇PE80或PE100管材，PE管材性能應(yīng)滿足表4.0.1的要求。
表4.0.1 PE管材性能
性能 |
MDPE PE80 |
HDPE PE80 |
HDPE PE100 |
試驗方法 |
屈服強(qiáng)度（MPa） |
＞18 |
＞20 |
＞22 |
《塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T 1040.2 |
斷裂伸長率（％） |
＞350 |
＞350 |
＞350 |
《塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T 1040.2 |
彎曲模量（MPa） |
600 |
800 |
900 |
《塑料 彎曲性能的測定》GB/T 9341 |
4.0.2 原位固化法使用的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容，且應(yīng)能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；
2 軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；
3 多層軟管各層的接縫應(yīng)錯開，接縫連接應(yīng)牢固；
4 軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa；
5 玻璃纖維增強(qiáng)的纖維軟管應(yīng)至少包含兩層夾層，軟管的內(nèi)表面應(yīng)為聚酯氈層加苯乙烯內(nèi)膜組成，外表面應(yīng)為單層或多層抗苯乙烯或不透光的薄膜；
6 軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起；
7 應(yīng)提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能檢測報告，并應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。
4.0.3 機(jī)械制螺旋纏繞法所用型材應(yīng)為帶狀型材，可由PVC-U或加鋼片的復(fù)合材料制成，帶狀型材的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。
4.0.4 管片內(nèi)襯法所用片狀型材可由不銹鋼或PVC-U制成，型材表面應(yīng)光滑，并應(yīng)具有耐久性及抗腐蝕性。
4.0.5 當(dāng)采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法時，所用PE管材進(jìn)行折疊、縮徑后應(yīng)進(jìn)行復(fù)原試驗及性能檢測。螺旋纏繞帶狀型材以及管片內(nèi)襯所用片狀型材應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，試驗要求和抽樣檢測應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定，剛度系數(shù)和接口嚴(yán)密性測試應(yīng)按本規(guī)程附錄B中所規(guī)定的方法進(jìn)行。
4.0.6 在同一個修復(fù)更新管段內(nèi)應(yīng)使用相同型號、同一生產(chǎn)廠家的管材或型材，管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形等缺陷。
4.0.7 非開挖修復(fù)更新工程所用成品管道或型材應(yīng)有清晰的標(biāo)注，折疊管的標(biāo)注間距不應(yīng)大于3m。帶狀型材的標(biāo)注間距不應(yīng)大于5m，片狀型材應(yīng)每片進(jìn)行標(biāo)注。
4.0.8 內(nèi)襯管或型材的運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 工廠預(yù)制折疊管應(yīng)采用非金屬纏繞帶進(jìn)行捆扎并纏繞在卷筒上進(jìn)行運(yùn)輸，纏繞帶的層數(shù)和間距應(yīng)根據(jù)管道的直徑、壁厚、材料等級、環(huán)境溫度等因素確定。
2 機(jī)械制螺旋纏繞法使用PVC-U帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞在卷筒上儲存和運(yùn)輸。
3 內(nèi)襯管或型材的儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ 143的有關(guān)規(guī)定。
4.0.9 不銹鋼套筒法所采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 所用材料應(yīng)無毒、無刺激性氣味、不溶于水、對環(huán)境無污染。
2 止水材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 止水材料可由海綿、發(fā)泡膠或橡膠材料組成；
2) 發(fā)泡膠應(yīng)采用雙組分，在作業(yè)現(xiàn)場混合使用；
3) 發(fā)泡膠固化時間應(yīng)可控，固化時間宜在30min～120min；
4) 橡膠材料應(yīng)做成筒狀，附在不銹鋼套筒的外側(cè)，橡膠筒的兩端應(yīng)設(shè)置止水圈。
3 不銹鋼套筒應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 不銹鋼套筒應(yīng)采用T304及以上材質(zhì)；
2) 不銹鋼套筒的厚度應(yīng)根據(jù)選用的材質(zhì)和管徑來確定；
3) 不銹鋼套筒的兩端應(yīng)加工成喇叭狀或鋸齒形邊口等，邊口寬度宜為20mm；
4) 止回扣應(yīng)能保證卡住后不發(fā)生回彈，且不應(yīng)對修復(fù)氣囊造成破壞。
5 議計
6 施工
7 工程驗收
附錄A 折疊管、縮徑管復(fù)原試驗及型材抽樣檢測
附錄B 帶狀型材測試方法
附錄C 閉氣法試驗方法
C.0.1 采用低壓空氣測試塑料排水管道的嚴(yán)密性應(yīng)采用本辦法。
C.0.2 閉氣法試驗應(yīng)包括試壓和主壓兩個步驟。
C.0.3 試壓應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 向內(nèi)襯管內(nèi)充氣，直到管內(nèi)壓力達(dá)到27.5kPa，關(guān)閉氣閥，觀察管內(nèi)氣壓變化；
2 當(dāng)壓力下降至24kPa時，向管內(nèi)補(bǔ)氣，使壓力保持在24kPa～27.5kPa之間并且持續(xù)時間不小于2min。
C.0.4 試壓步驟結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)入主壓步驟。主壓應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 緩慢增加壓力直到27.5kPa，關(guān)閉氣閥停止供氣；
2 觀察管內(nèi)壓力變化，當(dāng)壓力下降至24kPa時，開始計時；
3 記錄壓力表壓力從24kPa下降至17kPa所用的時間。
C.0.5 閉氣試驗結(jié)果應(yīng)按下列方法判定：
1 比較實際時間與規(guī)定允許的時間，如果實際時間大于規(guī)定的時間，則管道閉氣試驗合格，反之為不合格；
2 如果所用時間超過規(guī)定允許時間，而氣壓下降量為零或小于7kPa，則也應(yīng)判定管道閉氣試驗合格。
C.0.6 測試允許最短時間應(yīng)按下列公式計算：
式中：T——壓力下降7kPa允許最短時間(s)，應(yīng)按表C.0.6取值；
D——管道平均內(nèi)徑(mm)；
Kt——系數(shù)，不應(yīng)小于1.0；
Ve——滲漏速率，取0.45694×10-3[滲漏量/(時間×管道內(nèi)表面面積)，m3/(min·m2)]；
L——測試段長度(m)。
表C.0.6 氣壓下降7kPa所用時間允許的最小值
注 1 表中對于管道長度值司以采取插值法獲取其他長度的最小允許時間；對于管道直徑不可采取插值法。
2 表中包括規(guī)定的壓力從24kPa下降到17kPa允許的最小時間，采用的允許滲漏速率為0.45694×10-3m3/(min·m2)。最大滲漏量不應(yīng)超過635Ve。
C.0.7 如果測試不合格，應(yīng)檢查滲漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)之后，應(yīng)再次進(jìn)行閉氣試驗，并應(yīng)達(dá)到試驗的要求。
C.0.8 對于長距離大直徑的管道，宜采用壓力下降3.5kPa的方法。氣壓下降3.5kPa所用時間允許的最小值應(yīng)滿足表C.0.8的要求。
表C.0.8 氣壓下降3.5kPa所用時間允許的最小值
注：表中對于管道長度值可以采取插值法獲取其他長度的最小允許時間；對于管道直徑不可以采取插值法。
