CJJ/T 147-2010 城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程 （完整版）
公告
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部
公告
第701號
關于發(fā)布行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣管道 非開挖修復更新工程技術規(guī)程》的公告
現(xiàn)批準《城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程》為行業(yè)標準，編號為CJJ/T147-2010，自2011年1月1日起實施。
本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部
2010年7月23日
前言
前言
根據(jù)原建設部《關于印發(fā) 〈2005 年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃（第一批）>的通知》（建標函 [2005]84 號）要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本規(guī)程。
本規(guī)程主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.設計；4.插入法；5.工廠預制成型折疊管內襯法；6.現(xiàn)場成型折疊管內襯法；7.縮徑內襯法；8.靜壓裂管法；9.翻轉內襯法；10.試驗與驗收； 11 .修復更新后的管道接支管和搶修。
本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由北京市燃氣集團有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京市燃氣集團有限責任公司（地址：北京市西城區(qū)西直門南小街 22 號；郵編： 100035 )。
本規(guī)程主編單位： 北京市燃氣集團有限責任公司
本規(guī)程參編單位： 上海燃氣集團有限公司
香港中華煤氣有限公司
沈陽市煤氣總公司
北京市煤氣熱力工程設計院有限公司
北京天環(huán)燃氣有限公司
北京派普瑞非開挖工程技術有限公司
上海華焰燃氣管道工程技術發(fā)展有限公司
中國威文佛山協(xié)和安固管件有限公司
其士管道科技有限公司
亞大塑料制品有限公司
北京市煤氣工程有限公司
本規(guī)程主要起草人員：叢萬軍 李美竹 張海梁 孔慶芳
李伯珍 馮偉章 陳敏 孫明燁
董久樟 曹國權 王欣 楊鵬
王銘歧 米琪 王駿 王可仁
吳燕 張 立 王志偉 洛月
曾立軍 王毅
本規(guī)程主要審查人員：高立新 楊建 魏若奇 朱文鑒
應援農 牛卓韜 卞淞霖 徐杰
王杏芳 馬保松 樊金光
1 總則
1.0.1為使城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、保證工程質量和保護環(huán)境，制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于采用插入法、折疊管內襯法、縮徑內襯法、靜壓裂管法和翻轉內襯法對工作壓力不大于0.4MPa的在役燃氣管道進行沿線修復更新的工程設計、施工及驗收。
本規(guī)程不適用于新建的埋地城鎮(zhèn)燃氣管道的非開挖施工、局部修復和架空燃氣管道的修復更新。
1.0.3城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程的設計、監(jiān)理和施工應由具有相應資質的單位承擔；工程項目必須在取得相關部門的核準后方可開工。
1.0.4從事城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程的施工人員應經(jīng)技術培訓，合格后方可上崗。
1.0.5城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程施工前，應針對現(xiàn)場相鄰管線情況，對圖紙進行復核。
1.0.6城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程使用的材料應符合國家現(xiàn)行的相關產品標準的規(guī)定。
1.0.7城鎮(zhèn)燃氣管道非開挖修復更新工程的設計、施工及驗收除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語
2.0.1插入法slip lining
直接將聚乙烯管采用機械的方法，拉入或推入在役管道內的修復更新工藝。也稱內插法。
2.0.2折疊管內襯法“fold-and-form”lining
將折疊成“U”形或“C”形的聚乙烯管拉入在役管道內后，利用材料的記憶功能，通過加熱與加壓使折疊管恢復原有形狀和大小的修復更新工藝。也稱變形內襯法。
2.0.3縮徑內襯法deformed and reformed
采用模壓或輥筒使聚乙烯內襯管外徑縮小后置入在役管道內，再通過加壓或自然復原的方法，使聚乙烯內襯管恢復原來直徑的修復更新工藝。
2.0.4靜壓裂管法s t a t ic pipe burs t ing
以待更換的在役管道為導向，用裂管器將在役管道切開或脹裂，使其脹擴，同時將聚乙烯管拉入在役管道的修復更新工藝。
2.0.5翻轉內襯法cured-in-place pipe
用壓縮空氣或水為動力將復合筒狀襯材浸漬膠粘劑后，翻轉推入在役管道，經(jīng)固化后形成內襯層的管道內修復工藝。
2.0.6復合筒狀襯材compound ubularma erial
氣密性內襯層與編織物牢固粘結在一起，形成與在役管道內徑一致的筒狀材料。
2.0.7管道非開挖修復更新no-dig rehabili t a t ion and replacemen t
采用非開挖施工技術在在役管道原位對管道進行沿線缺陷修復，或者原位更換在役管道以改善其性能。本規(guī)程中管道修復包括插入法、折疊管內襯法、縮徑內襯法和翻轉內襯法。靜壓裂管法為管道更新。
3 設計
4 插入法
5 工廠預制成型折疊管內襯法
6 現(xiàn)場成型折疊管內襯法
7 縮徑內襯法
8 靜壓裂管法
9 翻轉內襯法
10 試驗與驗收
11 修復更新后的管道接支管和搶修
11.0.1修復更新后的燃氣管道宜在設計預留的位置接支管。當預留位置不能滿足要求時，開孔接支管應采用機械斷管方式割除修復管道外的舊管，不得使用氣割或加熱方法。11.0.2割除舊管后，可在聚乙烯管上接出支管。接出支管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的有關規(guī)定。
11.0.3當管道受損泄漏時，應按本規(guī)程第11.0.1條的要求先割除部分舊管后，實施搶修。搶修宜在停氣后進行，應切除破損聚乙烯管，并電熔連接相同材料級別的聚乙烯管。連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的有關規(guī)定。
11.0.4 當在采用翻轉內襯法修復的燃氣管道上接支管時，應選擇在連接短管處開孔，嚴禁在其他部位開孔接支管。
11.0.5 當采用翻轉內襯法修復的燃氣管道受損泄漏時，應停氣斷管，實施搶修。斷管后應將受熱影響的內襯材料割除并按本規(guī)程第9.4.8條的要求進行端口處理后，再進行施工。
附錄A預制折疊管記憶能力的測試
A.0.1預制折疊管管材試樣長度不應小于50mm。
A.0.2預制折疊管記憶能力測試前應將測試用恒溫箱預熱到120 ℃± 2 ℃ ，然后可將試樣放入烤箱的任意位置，測試參數(shù)應符合表A.0.2的要求。
A.0.3達到加熱時間后應將試樣取出，并自然冷卻至常溫，然后測量預制折疊管記憶恢復值H(圖A.0.3)，并應符合表A.0.3的要求。
附錄B常溫下環(huán)向拉伸應力的測定
B.0.1 常溫下環(huán)向拉伸應力測定用試樣的制備應符合下列要求： 1應按沿試樣圓周方向截取3個試樣（圖B.0.1-1)，尺寸應符合表B.0.1-1的要求。
2試樣應放置在恒溫箱中加熱，恒溫箱溫度的設置應符合表B.0.1-2的要求。
3加熱后取出試樣，并應及時使用兩塊不銹鋼板夾穩(wěn)、壓平，應保持壓力直至試樣溫度自然冷卻至常溫。 4壓平的試樣（圖B.0.1-2)尺寸應符合表B.0.1-3的要求。
B.0.2常溫下環(huán)向拉伸應力測定應具備下列設備、儀器： 1空氣恒溫箱； 2兩塊不銹鋼板和加壓裝置； 3夾緊裝置； 4負載系統(tǒng)應在Is 5s之間對測試片施加平穩(wěn)、可重復的負載力，偏差不應超過規(guī)定負載力的±1%; 5水槽或熱空氣箱； 6計時器。
B.0.3常溫下環(huán)向拉伸應力測定前，試樣應按表B.0.3的要求進行狀態(tài)調節(jié)。
B.0.4常溫下環(huán)向拉伸應力測定應按下列步驟進行：
1狀態(tài)調節(jié)后應測量試樣的尺寸；
2根據(jù)表B.0.4中所規(guī)定材料應力，負載力應按下式計算：
3應采用夾具將試樣夾緊，放入溫度為80°C±2°C的水槽或熱空氣箱中；
4應逐步、平穩(wěn)地在試樣上施加負荷，不得有振動，并在 1 s 5s內達到所要求的負載力；
5 達到測試負載力時應立即開始計時； 6達到165h或試樣發(fā)生失效時應停止試驗。
B.0.5 測試時間達到165h，試樣未破壞應判為合格。
B.0.6 若試樣被破壞，應確定是韌性破壞或脆性破壞。當試樣在165h前發(fā)生韌性破壞，應按照現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003第7章的規(guī)定選擇較低的測試應力，再進行測試。
B.0.7 常溫下環(huán)向拉伸應力測定報告應包括下列內容：
1參考文檔和測試方法；
2完整的試樣信息；
3 材料類型；
4 管材的公稱尺寸和生產時間；
5 取樣時間；
6試樣壓平前的溫度和加熱時間；
7試樣的實際測量長度（表B.0.1-3中定義的長度F、寬度D和厚度 e） ；
8應用的應力；
9 計算測試所用的負載力和精確度；
10試樣的溫度和時間條件；
11測量環(huán)境；
12測試時間；
13如發(fā)生斷裂應注明斷裂類型;
14任何會影響測試結果的因素;
15測試日期。
附錄C現(xiàn)場折疊內襯法施工工藝評定方法
C.0.1現(xiàn)場折疊內襯法的施工工藝評定應滿足下列要求：
1施工工藝評定的條件與環(huán)境應真實模擬現(xiàn)場施工時的最不利情況；
2進行施工工藝評定的試件應由施工單位制備并送檢；
3試件制備的全過程應由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位參加并確認；
4施工工藝評定的試件應由取得國家認證的檢驗單位進行;
5施工工藝評定應僅對實際采用的工藝管材材質有效；
6施工工藝評定的有效期為1年。
C.0.2現(xiàn)場折疊內襯法的施工工藝評定的試件制備應符合下列要求：
1管材的尺寸分組應符合表C.0.2的要求。
2管材的標準尺寸比應為SD R 26。
3制備試件的環(huán)境溫度應為5 ℃ 。當制備溫度高于5 ℃ 時，評定結果應只適用于高于制備溫度，且低于40 ℃ 環(huán)境溫度下的施工。
4制備過程應嚴格按本規(guī)程第6.4節(jié)的規(guī)定進行。
5復原應在與試驗管外徑相適應的鋼管內進行。
C.0.3管道復原后的檢驗項目應符合下列要求：
1應按現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定進行外觀檢査；
2應按現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003中第7章的規(guī)定進行下列力學性能檢驗：
1)應截取含有1個熱熔焊口的管段進行靜液壓試驗；
2)應截取含有另1個熱熔焊口的管段進行耐快速裂紋擴展試驗；
3)應截取試樣進行耐慢速裂紋增長試驗；
4)應沿管道軸向和徑向分別取兩組試樣進行斷裂伸長率試驗，取樣點應在折疊彎曲半徑最小處（圖 C.0.3）。
C.0.4 現(xiàn)場折疊內襯法的施工工藝評定的標準應滿足下列要求：
1 管材折疊后的斷裂伸長軸試驗值不應小于350%，且與管材出廠的斷裂伸長率伸長率的差值不應超過 ± 20%;
2 靜液壓強度、耐快速裂擴展和 耐慢速裂紋增長性能試驗結果均應符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定。
C.0.5現(xiàn)場折疊內襯法的施工工藝評定報告應完整、準確地反映工藝評定的過程及結果，并應包括下列內容：
1管材，焊接機具及焊接參數(shù)、壓制設備型號、壓制操作參數(shù)、環(huán)境溫度、復原環(huán)境及參數(shù)等試件制備的記錄；
2封樣及送檢情況說明；
3取得國家認證的檢驗單位的檢驗報告。
