GB 51008-2016 高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定標(biāo)準(zhǔn) （完整版）
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定工作，加強(qiáng)技術(shù)管理，保證結(jié)構(gòu)安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)與鑒定。
1.0.3 高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)與鑒定，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
3 基本規(guī)定
4 材料的檢測(cè)與評(píng)定
5 鋼構(gòu)件的檢測(cè)與鑒定
6 連接和節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)與鑒定
7 專項(xiàng)檢測(cè)與鑒定
8 鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可靠性鑒定
9 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的檢測(cè)與鑒定
10 鋼結(jié)構(gòu)抗震性能鑒定
附錄A 鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗(yàn)
附錄B 鋼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力檢測(cè)
B.0.1 鋼結(jié)構(gòu)動(dòng)力檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：動(dòng)力特性檢測(cè)和動(dòng)力響應(yīng)檢測(cè)。
B.0.2 下列鋼結(jié)構(gòu)宜進(jìn)行動(dòng)力檢測(cè)：
1 需要進(jìn)行抗震、抗風(fēng)、工作環(huán)境或其他激勵(lì)下動(dòng)力響應(yīng)計(jì)算的結(jié)構(gòu)；
2 需要通過(guò)動(dòng)力參數(shù)進(jìn)行損傷識(shí)別的結(jié)構(gòu)；
3 需要確定實(shí)際動(dòng)力性能的大型、復(fù)雜、重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系；
4 在某種動(dòng)外力作用下，某些部分動(dòng)力響應(yīng)過(guò)大的結(jié)構(gòu)；
5 其他需要獲取結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能參數(shù)的結(jié)構(gòu)。
B.0.3 鋼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試，可根據(jù)測(cè)試目的選擇下列方法：
1 測(cè)試結(jié)構(gòu)基本模態(tài)時(shí)，宜選用環(huán)境激勵(lì)法。在滿足測(cè)試要求的前提下，也可選用初始位移法、重物撞擊法等方法。
2 測(cè)試結(jié)構(gòu)平面內(nèi)多個(gè)模態(tài)，或結(jié)構(gòu)模態(tài)密集，或結(jié)構(gòu)特別重要且條件許可，宜選用環(huán)境激勵(lì)法或穩(wěn)態(tài)正弦激振方法。
3 測(cè)試結(jié)構(gòu)空間模態(tài)、扭轉(zhuǎn)模態(tài)或結(jié)構(gòu)模態(tài)密集，或結(jié)構(gòu)特別重要且條件許可，宜選用環(huán)境激勵(lì)法、多振源相位控制同步的穩(wěn)態(tài)正弦激振方法或初速度法。
4 評(píng)估結(jié)構(gòu)的抗震性能時(shí)，可選用隨機(jī)激振法或人工爆破模擬地震法。
5 對(duì)于單點(diǎn)激勵(lì)法測(cè)試結(jié)果，可采用多點(diǎn)激勵(lì)法進(jìn)行校核。對(duì)于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)宜采用多點(diǎn)激勵(lì)方法。
B.0.4 結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能檢測(cè)前，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康闹贫y(cè)試方案，并應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。
B.0.5 結(jié)構(gòu)動(dòng)力檢測(cè)的設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用的激振器宜體積小、重量輕；
2 應(yīng)事先估計(jì)被測(cè)量參數(shù)的最大值，并應(yīng)據(jù)此調(diào)整分析儀器的量程，應(yīng)使最大值落在量程的1／2到2／3之間，以獲得最大信噪比；
3 根據(jù)結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性選擇位移計(jì)、速度計(jì)或加速度計(jì)，應(yīng)使被測(cè)頻率處于傳感器的可用頻率范圍之內(nèi)；
4 進(jìn)行瞬態(tài)過(guò)程測(cè)試時(shí)，測(cè)試儀器的可使用頻率范圍應(yīng)比穩(wěn)態(tài)測(cè)試時(shí)大一個(gè)數(shù)量級(jí)；
5 儀器的靈敏度，應(yīng)滿足測(cè)試工作要求；
6 儀器的分辨率，應(yīng)根據(jù)被測(cè)試結(jié)構(gòu)的最小振動(dòng)幅值確定；
7 記錄儀器或數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、電平輸入及頻率范圍應(yīng)與測(cè)試儀器的輸出匹配；
8 當(dāng)測(cè)試儀器對(duì)測(cè)試系統(tǒng)質(zhì)量和剛度有明顯的影響時(shí)，可通過(guò)修正方法予以消除。
B.0.6 結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能檢測(cè)測(cè)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用模型試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)相似理論制作模型，且應(yīng)正確模擬被測(cè)結(jié)構(gòu)的邊界條件。
2 測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)盡量避開(kāi)振型節(jié)點(diǎn)和峰點(diǎn)處。多點(diǎn)激勵(lì)時(shí)，應(yīng)能反映結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性，且顯示結(jié)構(gòu)的模態(tài)振型，測(cè)點(diǎn)數(shù)宜為所測(cè)模態(tài)階數(shù)的2倍。
3 結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試作業(yè)，應(yīng)保證不產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)性能有明顯影響的損傷。
4 試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，應(yīng)避免環(huán)境及系統(tǒng)干擾。
5 采樣間隔應(yīng)滿足采樣定理的基本要求。
6 采用環(huán)境隨機(jī)振動(dòng)激勵(lì)法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)采樣率確定測(cè)試記錄時(shí)間長(zhǎng)度。測(cè)量模態(tài)和頻率時(shí)不應(yīng)少于5min，測(cè)試阻尼時(shí)不應(yīng)少于30min。
7 當(dāng)因測(cè)試儀器數(shù)量不足需多次測(cè)試時(shí)，每次測(cè)試應(yīng)至少保留一個(gè)共同參考點(diǎn)。
B.0.7 結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能檢測(cè)數(shù)據(jù)處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 時(shí)域數(shù)據(jù)處理，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行零點(diǎn)漂移、記錄波形和記錄長(zhǎng)度的檢驗(yàn)；
2 頻域數(shù)據(jù)處理，應(yīng)進(jìn)行低通濾波并加窗函數(shù)處理；
3 采用基于HHT變換的模態(tài)識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)消除邊緣效應(yīng)；
4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理后，應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻尼比和振型以及動(dòng)力反應(yīng)最大幅值、時(shí)程曲線、頻譜曲線。
B.0.8 當(dāng)按通常方法建模計(jì)算得到的結(jié)構(gòu)模態(tài)和測(cè)試結(jié)果有差異時(shí)，可根據(jù)結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能檢測(cè)結(jié)果，對(duì)結(jié)構(gòu)有限元模型進(jìn)行修正。
B.0.9 當(dāng)結(jié)構(gòu)有損傷時(shí)，可根據(jù)獲取的結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能變化，識(shí)別結(jié)構(gòu)損傷位置。
附錄C 常見(jiàn)材料的燃點(diǎn)、變態(tài)溫度
C.0.1 玻璃、金屬材料、塑料的變態(tài)溫度，應(yīng)按表C.0.1取值。
表C.0.1 玻璃、金屬材料、塑料的變態(tài)溫度
C.0.2 常見(jiàn)材料的燃點(diǎn)，應(yīng)按表C.0.2取值。
表C.0.2 部分材料燃點(diǎn)
C.0.3 涂裝用油漆在不同溫度下的燒損狀況，可按表C.0.3確定。
表C.0.3 油漆燒損狀況
| 溫度（℃） | ＜100 | 100～300 | 300～600 | ＞600 | |
| 燒損狀況 | 一般油漆 |
表面附著黑煙 | 有裂縫和脫皮 | 變黑、脫落 | 燒光 |
| 防銹油漆 | 完好 | 完好 | 變色 | 燒光 | |
C.0.4 普通熱軋結(jié)構(gòu)鋼在高溫下及高溫過(guò)火冷卻后的屈服強(qiáng)度降低系數(shù)，應(yīng)按表C.0.4取值。
表C.0.4 普通熱軋結(jié)構(gòu)鋼在高溫下及高溫過(guò)火冷卻后的屈服強(qiáng)度降低系數(shù)
