GB/T 50344-2004 建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了統(tǒng)一建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)和檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，使其技術(shù)先進(jìn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高檢測(cè)結(jié)果的可比性，保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中各類結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測(cè)和既有建筑結(jié)構(gòu)性能的檢測(cè)。
1.0.3 古建筑和受到特殊腐蝕影響的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，可參照本標(biāo)準(zhǔn)的基本原則進(jìn)行檢測(cè)。
1.0.4 建筑結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.0.5 對(duì)于不符合基本建設(shè)程序的建筑，應(yīng)得到建設(shè)行政主管部門(mén)的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行檢測(cè)。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
3 基本規(guī)定
4 混凝土結(jié)構(gòu)
5 砌體結(jié)構(gòu)
6 鋼結(jié)構(gòu)
7 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)
8 木結(jié)構(gòu)
附錄A 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷的檢測(cè)方法
附表A.0.1 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷類型及檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)方法
混凝土凍傷類型 |
定 義 |
特 點(diǎn) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
采用方法 |
|
混凝土早期凍傷 |
立即凍傷 |
新拌制的混凝土,若入模溫度較低且接近于混凝土凍結(jié)溫度時(shí)則導(dǎo)致立即凍傷 |
內(nèi)外混凝土凍傷基本一致 |
受凍混凝土強(qiáng)度 |
取芯法或超聲回彈綜合法 |
預(yù)養(yǎng)凍傷 |
新拌制的混凝土,若入模溫度較高,而混凝土預(yù)養(yǎng)時(shí)間不足,當(dāng)環(huán)境溫度降到混凝土凍結(jié)溫度時(shí)則導(dǎo)致預(yù)養(yǎng)凍傷 |
內(nèi)外混凝土凍傷不一致,內(nèi)部輕微,外部較嚴(yán)重 |
1.外部損傷較重的混凝土厚度及 |
外部損傷較重
|
|
混凝土凍融損傷 |
成熟齡期后的混凝土,在含水的情況下,由于環(huán)境正負(fù)溫度的交替變化導(dǎo)致混凝土損傷 |
||||
A.0.1 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷情況的分類、各類凍傷的定義、特點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)方法見(jiàn)下表:
A.0.2 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷類型的判別可根據(jù)其定義并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行判別。必要時(shí),也可從結(jié)構(gòu)上取樣,通過(guò)分析凍傷和未凍傷混凝土的吸水量、濕度變化等試驗(yàn)來(lái)判別。
A.0.3 混凝土凍傷檢測(cè)的操作，應(yīng)分別參照鉆芯法、超聲回彈綜合法和超聲法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
附錄B F-CAO對(duì)混凝土質(zhì)量影響的檢測(cè)
B.0.1 本檢測(cè)方法適用于判定f-CaO對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。
B.0.2 f-CaO對(duì)混凝土質(zhì)量影響的檢測(cè)可分為現(xiàn)場(chǎng)檢查、薄片沸煮檢測(cè)和芯樣試件檢測(cè)等。
B.0.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查：可通過(guò)調(diào)查和檢查混凝土外觀質(zhì)量（有無(wú)開(kāi)裂、疏松、崩潰等嚴(yán)重破壞癥狀）初步確定f-CaO對(duì)混凝土質(zhì)有量影響的部位和范圍。
B.0.4 在初步確定有f-CaO對(duì)混凝土質(zhì)量有影響的部位上鉆取混凝土芯樣，芯樣的直徑可為70mm～100mm，在同一部位鉆取的芯樣數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)，同一批受檢混凝土至少應(yīng)取得上述混凝土芯樣三組。
B.0.5 在每個(gè)芯樣上截取一個(gè)無(wú)外觀缺陷的10mm厚的薄片試件，同時(shí)將芯樣加工成高徑比為1.0的芯樣試件，芯樣試件的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS 03的要求。
B.0.6 試件的檢測(cè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 薄片沸煮檢測(cè)，將薄片試件放入沸煮箱的試架上進(jìn)行沸煮，沸煮制度應(yīng)符合B.0.7條的規(guī)定。對(duì)沸煮過(guò)的薄片試件進(jìn)行外觀檢查。
2 芯樣試件檢測(cè)，將同一部位鉆取的2個(gè)芯樣試件中的1個(gè)放入沸煮箱的試架上進(jìn)行沸煮，沸煮制度應(yīng)符合B.0.7條的規(guī)定。對(duì)沸煮過(guò)的芯樣試件進(jìn)行外觀檢查。將沸煮過(guò)的芯樣試件晾置3天，并與未沸煮的芯樣試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試。芯樣試件抗壓強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)符合《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS 03的規(guī)定。按式（ B.0.6 ）計(jì)算每組芯樣試件強(qiáng)度變化的百分率ξcor：,并計(jì)算全部芯樣試件抗壓強(qiáng)度變換百分率的平均值ξcor，m。
ξcor = ( fcor- f *cor) / fcor×100 ( B.0.6 )
式中ξcor—芯樣試件強(qiáng)度變化的百分率；
fcor— 未沸煮芯樣試件抗壓強(qiáng)度；
f*cor— 同組沸煮芯樣試件抗壓強(qiáng)度。
B.0.7 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可判定f-CaO對(duì)混凝土質(zhì)量有影響：
1 有兩個(gè)或兩個(gè)以上沸煮試件（包括薄片試件和芯樣試件）出現(xiàn)開(kāi)裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象；
2 芯樣試件強(qiáng)度變化百分率平均值ξcor，m>30％；
3 僅有一個(gè)薄片試件出現(xiàn)開(kāi)裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象，并有一個(gè)ξcor>30％。
B.0.8 沸煮制度，調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。將試樣放在沸煮箱的試架上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸，恒沸6h，關(guān)閉沸煮箱自然降至室溫。
附錄C 混凝土中氯離子含量測(cè)定
C.0.1 試樣制備應(yīng)符合下列要求：
1 將混凝土試件（芯樣）破碎，剔除石子；
2 將試樣縮分至50g，研磨至全部通過(guò)0.08mm的篩；
3 用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；
4 將試樣置于105℃～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷卻至室溫備用。
C.0.2 檢測(cè)用試劑應(yīng)按下列規(guī)定置備：
1 將5g鉻酸鉀溶于100mL蒸餾水中，混勻，配制成濃度為50g/L鉻酸鉀指示液；
2 將氯化鈉基準(zhǔn)試劑于500℃～600℃燒至恒重，并在干燥狀態(tài)下冷卻至室溫，稱取冷卻后的氯化鈉基準(zhǔn)試劑0.1461g置于250mL燒杯中，用不含Cl-的蒸餾水溶解，移入250mL溶量瓶中，再稀釋至標(biāo)線，搖勻，配制成濃度為0.01mol/L的氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液；
3 稱取1.7g硝酸銀，用不含Cl-的蒸餾水溶解后稀釋至1L，混勻，配制成濃度為0.01mol/L 的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液，貯存于棕色瓶中。
4 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)定：用移液管吸取氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液25mL（V1），放入300mL三角瓶中，加入蒸餾水70mL制成標(biāo)定溶液。在強(qiáng)烈振蕩下，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至標(biāo)定溶液出現(xiàn)淡橙色即為終點(diǎn)，記下消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（V）。
硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度按下式計(jì)算：
（附C.0.3）
式中 
—硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L)；
—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L)；
V—滴定時(shí)消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）；
V1—吸取氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）。
C.0.3 Cl-含量的測(cè)定應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
1 稱取20g試樣（m，精確至0.01g），置于磨口三角瓶中，加入300mL蒸餾水劇烈振蕩3min～4min，浸泡24h或在90℃的水浴鍋中浸泡3h，然后用定性濾紙過(guò)濾得到試樣溶液。
2 用移液管分別取50mL試樣溶液置于三個(gè)250 mL錐形瓶中，并將提取試樣溶液的pH值調(diào)整到7～8。調(diào)整pH值時(shí)用硝酸溶液調(diào)整酸度，用碳酸氫鈉或氫氧化鈉調(diào)整堿度。
3 在試樣溶液中加入濃度為50g/L的鉻酸鉀指示劑10～12滴，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣溶液。
4 用濃度為0.01mol/L的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，邊滴邊搖，直至標(biāo)準(zhǔn)試樣溶液呈現(xiàn)不消失的淡橙色為終點(diǎn)。記下消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)V3。
5 同時(shí)做空白試驗(yàn)；空白試驗(yàn)方法：取70mL無(wú)Cl-的蒸餾水放入300mL三角瓶中，加入1mL濃度為50 g/L鉻酸鉀指示液制成空白試驗(yàn)溶液。在強(qiáng)烈振蕩下，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至空白試驗(yàn)溶液呈淡橙色即為終點(diǎn)，記下消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（V2）。
C.0.4 試樣中Cl—含量可按下式計(jì)算：
（附C.0.5）
式中 
—硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L)；
V3—滴定時(shí)消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）；
V2—空白試驗(yàn)消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）；
m—試樣質(zhì)量（g）。
Cl—含量的測(cè)試結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，計(jì)算精確至0.001%。
B.0.5 測(cè)試結(jié)果，可提供Cl—含量占試樣質(zhì)量的百分比，也可根據(jù)混凝土配合比將上述Cl—含量的測(cè)試結(jié)果換算成占水泥質(zhì)量的百分比或Cl—含量占混凝土質(zhì)量的百分比。
附錄D 混凝土中鋼筋銹蝕狀況的檢測(cè)
D.0.1 鋼筋銹蝕狀況的檢測(cè)可根據(jù)測(cè)試條件和測(cè)試要求選擇剔鑿檢測(cè)方法、電化學(xué)測(cè)定方法、或綜合分析判定方法。
D.0.2 鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測(cè)方法，剔鑿出鋼筋直接測(cè)定鋼筋的剩余直徑。
D.0.3 鋼筋銹蝕狀況的電化學(xué)測(cè)定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測(cè)方法的驗(yàn)證。
D.0.4 鋼筋銹蝕狀況的電化學(xué)測(cè)定可采用極化電極原理的檢測(cè)方法，測(cè)定鋼筋銹蝕電流和測(cè)定混凝土的電阻率，也可采用半電池原理的檢測(cè)方法，測(cè)定鋼筋的電位。
D.0.5 電化學(xué)測(cè)定方法的測(cè)區(qū)及測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列要求：
1 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的環(huán)境差異及外觀檢查的結(jié)果來(lái)確定測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)應(yīng)能代表不同環(huán)境條件和不同的銹蝕外觀表征，每種條件的測(cè)區(qū)數(shù)量不宜少于3個(gè)。
2 在測(cè)區(qū)上布置測(cè)試網(wǎng)格,網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)為測(cè)點(diǎn),網(wǎng)格間距可為200㎜×200㎜、300㎜×300㎜或200㎜×lO0㎜等,根據(jù)構(gòu)件尺寸和儀器功能而定。測(cè)區(qū)中的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于20個(gè)。測(cè)點(diǎn)與構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)大于50㎜。
3 測(cè)區(qū)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào),注明位置,并描述其外觀情況。
D.0.6 電化學(xué)檢測(cè)操作應(yīng)遵守所使用檢測(cè)儀器的操作規(guī)定，并應(yīng)注意：
1 電極銅棒應(yīng)清潔、無(wú)明顯缺陷；
2 混凝土表面應(yīng)清潔，無(wú)涂料、浮漿、污物或塵土等，測(cè)點(diǎn)處混凝土應(yīng)濕潤(rùn)；
3 保證儀器連接點(diǎn)鋼筋與測(cè)點(diǎn)鋼筋連同；
4 測(cè)點(diǎn)讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，電位讀數(shù)變動(dòng)不超過(guò)2mV；同一測(cè)點(diǎn)同一枝參考電極重復(fù)讀數(shù)差異不得超過(guò)10 mV，同一測(cè)點(diǎn)不同參考電極重復(fù)讀數(shù)差異不得超過(guò)20 mV；
5 應(yīng)避免各種電磁場(chǎng)的干擾；
6 應(yīng)注意環(huán)境溫度對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。
D.0.7 電化學(xué)測(cè)試結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合下列要求：
1 按一定的比例繪出測(cè)區(qū)平面圖,標(biāo)出相應(yīng)到點(diǎn)位置的鋼筋銹蝕電位,得到數(shù)據(jù)陣列；
2 繪出電位等值線圖，通過(guò)數(shù)值相等各點(diǎn)或內(nèi)插各等值點(diǎn)繪出等值線,等值線差值宜為10OmV。
D.0.8 電化學(xué)測(cè)試結(jié)果的判定可參考下列建議。
1 鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況的判別見(jiàn)表D.0.8-1。
表D.0.8-1 鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況判別
序號(hào) |
鋼筋電位狀況（mV） |
鋼筋銹蝕狀況判別 |
1 |
-350～ -500 |
鋼筋發(fā)生銹蝕的概率為95% |
2 |
-200～ -350 |
鋼筋發(fā)生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現(xiàn)象 |
3 |
-200或高于－200 |
無(wú)銹蝕活動(dòng)性或銹蝕活動(dòng)性不確定，銹蝕概率5% |
2 鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率及構(gòu)件損傷年限的判別見(jiàn)表D.0.8-2。
表D.0.8-2 鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率和構(gòu)件損傷年限判別
序號(hào) |
銹蝕電流Icorr（μA/cm2） |
銹蝕速率 |
保護(hù)層出現(xiàn)損傷年限 |
1 |
＜0.2 |
鈍化狀態(tài) |
--------- |
2 |
0.2～0.5 |
低銹蝕速率 |
＞15年 |
3 |
0.5～1.O |
中等銹蝕速率 |
10～15年 |
4 |
1.O～l0 |
高銹蝕速率 |
2～10年 |
5 |
＞10 |
極高銹蝕速率 |
不足2年 |
3 混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀況判別見(jiàn)表D.0.8-3。
表D.0.8-3 混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀態(tài)判別
序號(hào) |
混凝土電阻率（kΩcm） |
鋼筋銹蝕狀態(tài)判別 |
1 |
＞100 |
鋼筋不會(huì)銹蝕 |
2 |
50～100 |
低銹蝕速率 |
3 |
lO～5O |
鋼筋活化時(shí)，可出現(xiàn)中高銹蝕速率 |
4 |
＜lO |
電阻率不是銹蝕的控制因素 |
D.0.9 綜合分析判定方法，檢測(cè)的參數(shù)可包括裂縫寬度、混凝土保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質(zhì)含量以及混凝土含水率等，根據(jù)綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。
附錄E 結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試方法和要求
E.0.1 建筑結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試，可根據(jù)測(cè)試的目的選擇下列方法：
1 測(cè)試結(jié)構(gòu)的基本振型時(shí)，宜選用環(huán)境振動(dòng)法，在滿足測(cè)試要求的前提下也可選用初位移等其他方法；
2 測(cè)試結(jié)構(gòu)平面內(nèi)多個(gè)振型時(shí)，宜選用穩(wěn)態(tài)正弦波激振法；
3 測(cè)試結(jié)構(gòu)空間振型或扭轉(zhuǎn)振型時(shí)，宜選用多振源相位控制同步的穩(wěn)態(tài)正弦波激振法或初速度法；
4 評(píng)估結(jié)構(gòu)的抗震性能時(shí)，可選用隨機(jī)激振法或人工爆破模擬地震法。
E.0.2 結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試設(shè)備和測(cè)試儀器應(yīng)符合下列要求：
1 當(dāng)采用穩(wěn)態(tài)正弦激振的方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，宜采用旋轉(zhuǎn)慣性機(jī)械起振機(jī)，也可采用液壓伺服激振器，使用頻率范圍宜在0.5-30Hz，頻率分辨率應(yīng)高于0.01Hz。
2 可根據(jù)需要測(cè)試的動(dòng)參數(shù)和振型階數(shù)等具體情況，選擇加速度儀、速度儀或位移儀，必要時(shí)尚可選擇相應(yīng)的配套儀表。
3 應(yīng)根據(jù)需要測(cè)試的最低和最高階頻率選擇儀器的頻率范圍。
4 測(cè)試儀器的最大可測(cè)范圍應(yīng)根據(jù)被測(cè)試結(jié)構(gòu)振動(dòng)的強(qiáng)烈程度來(lái)選定。
5 測(cè)試儀器的分辨率應(yīng)根據(jù)被測(cè)試結(jié)構(gòu)的最小振動(dòng)幅值來(lái)選定。
6 傳感器的橫向靈敏度應(yīng)小于0.05。
7 進(jìn)行瞬態(tài)過(guò)程測(cè)試時(shí)，測(cè)試儀器的可使用頻率范圍應(yīng)比穩(wěn)態(tài)測(cè)試時(shí)大一個(gè)數(shù)量級(jí)。
8 傳感器應(yīng)具備機(jī)械強(qiáng)度高，安裝調(diào)節(jié)方便，體積重量小而便于攜帶，防水，防電磁干擾等性能。
9 記錄儀器或數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、電平輸入及頻率范圍，應(yīng)與測(cè)試儀器的輸出相匹配。
E.0.3 結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試，應(yīng)滿足下列要求：
1 脈動(dòng)測(cè)試應(yīng)滿足下列要求：避免環(huán)境及系統(tǒng)干擾；測(cè)試記錄時(shí)間，在測(cè)量振型和頻率時(shí)不應(yīng)少于5min，在測(cè)試阻尼時(shí)不應(yīng)小于30min；當(dāng)因測(cè)試儀器數(shù)量不足而做多次測(cè)試時(shí)，每次測(cè)試中應(yīng)至少保留一個(gè)共同的參考點(diǎn)。
2 機(jī)械激振振動(dòng)測(cè)試應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)正確選擇激振器的位置，合理選擇激振力，防止引起被測(cè)試結(jié)構(gòu)的振型畸變；當(dāng)激振器安裝在樓板上時(shí)，應(yīng)避免樓板的豎向自振頻率和剛度的影響，激振力應(yīng)具有傳遞途徑；激振測(cè)試中宜采用掃頻方式尋找共振頻率，在共振頻率附近進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)保證半功率帶寬內(nèi)有不少于5個(gè)頻率的測(cè)點(diǎn)。
3 施加初位移的自由振動(dòng)測(cè)試應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)測(cè)試的目的布置拉線點(diǎn)；拉線與被測(cè)試結(jié)構(gòu)的連結(jié)部分應(yīng)具有能夠整體傳力到被測(cè)試結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件上；每次測(cè)試時(shí)應(yīng)記錄拉力數(shù)值和拉力與結(jié)構(gòu)軸線間的夾角；量取波值時(shí)，不得取用突斷衰減的最初兩個(gè)波；測(cè)試時(shí)不應(yīng)使被測(cè)試結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
E.0.4 結(jié)構(gòu)動(dòng)力測(cè)試的數(shù)據(jù)處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 時(shí)域數(shù)據(jù)處理：對(duì)記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)漂移、記錄波形和記錄長(zhǎng)度的檢驗(yàn)；被測(cè)試結(jié)構(gòu)的自振周期，可在記錄曲線上比較規(guī)則的波形段內(nèi)取有限個(gè)周期的平均值；被測(cè)試結(jié)構(gòu)的阻尼比，可按自由衰減曲線求取，在采用穩(wěn)態(tài)正弦波激振時(shí)，可根據(jù)實(shí)測(cè)的共振曲線采用半功率點(diǎn)法求?。槐粶y(cè)試結(jié)構(gòu)各測(cè)點(diǎn)的幅值，應(yīng)用記錄信號(hào)幅值除以測(cè)試系統(tǒng)的增益，并按此求得振型。
2 頻域數(shù)據(jù)處理：采樣間隔應(yīng)符合采樣定理的要求；對(duì)頻域中的數(shù)據(jù)應(yīng)采用濾波、零均值化方法進(jìn)行處理；被測(cè)試結(jié)構(gòu)的自振頻率，可采用自譜分析或傅里葉譜分析方法求取；被測(cè)試結(jié)構(gòu)的阻尼比，宜采用自相關(guān)函數(shù)分析、曲線擬合法或半功率點(diǎn)法確定。被測(cè)試結(jié)構(gòu)的振型，宜采用自譜分析、互譜分析或傳遞函數(shù)分析方法確定；對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的測(cè)試數(shù)據(jù)，宜采用譜分析、相關(guān)分析或傳遞函數(shù)分析等方法進(jìn)行分析。
3 測(cè)試數(shù)據(jù)處理后應(yīng)根據(jù)需要提供被測(cè)試結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻尼比和振型，以及動(dòng)力反應(yīng)最大幅值、時(shí)程曲線、頻譜曲線等分析結(jié)果。
附錄F 回彈檢測(cè)燒結(jié)普通磚抗壓強(qiáng)度
F.0.1 本方法適用于用回彈法檢測(cè)燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度。按本方法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用HT75型回彈儀。
F.0.2 對(duì)檢測(cè)批的檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批中可布置5-10個(gè)檢測(cè)單元，共抽取50-100塊磚進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)塊材的數(shù)量尚應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.13條A類檢測(cè)樣本容量的要求和本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.15條與第3.3.16條對(duì)推定區(qū)間的要求。
F.0.3 回彈測(cè)點(diǎn)布置在外觀質(zhì)量合格磚的條面上，每塊磚的條面布置5個(gè)回彈測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)氣孔等且測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)留有一定的間距。
F.0.4 以每塊磚的回彈測(cè)試平均值Rm為計(jì)算參數(shù)，按相應(yīng)的測(cè)強(qiáng)曲線計(jì)算單塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值；當(dāng)沒(méi)有相應(yīng)的換算強(qiáng)度曲線時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證后，可按式（F.0.4）計(jì)算單塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值：
粘土磚： f1,i =1.08Rm,i -32.5；
頁(yè)巖磚： f1,i =1.06Rm,i - 31.4； （精確至小數(shù)點(diǎn)后一位） （F.0.4）
煤矸石磚：f1,i =1.05Rm,i -27.0；
式中Rm，i — 第i塊磚回彈測(cè)試平均值；
f1，i — 第i塊磚抗壓強(qiáng)度換算值。
F.0.5 抗壓強(qiáng)度的推定，以每塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值為代表值，按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.19條或第3.3.20條的規(guī)定確定推定區(qū)間。
F.0.6 回彈法檢測(cè)燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度宜配合取樣檢驗(yàn)的驗(yàn)證。
附錄G 表面硬度法推斷鋼材強(qiáng)度
G.0.1 本檢測(cè)方法適用于估算結(jié)構(gòu)中鋼材抗拉強(qiáng)度的范圍，不能準(zhǔn)確推定鋼材的強(qiáng)度。
G.0.2 構(gòu)件測(cè)試部位的處理，可用鋼銼打磨構(gòu)件表面，除去表面銹斑、油漆，然后應(yīng)分別用粗、細(xì)砂紙打磨構(gòu)件表面，直至露出金屬光澤。
G.0.3 按所用儀器的操作要求測(cè)定鋼材表面的硬度。
G.0.4 在測(cè)試時(shí)，構(gòu)件及測(cè)試面不得有明顯的顫動(dòng)。
G.0.5 按所建立的專用測(cè)強(qiáng)曲線換算鋼材的強(qiáng)度。
G.0.6 可參考《黑色金屬硬度及相關(guān)強(qiáng)度換算值》GB/T 1172等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定鋼材的換算抗拉強(qiáng)度，但測(cè)試儀器和檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)提供的換算關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)證。
附錄H 鋼結(jié)構(gòu)性能的靜力荷載檢驗(yàn)
附錄J 超聲法檢測(cè)鋼管中混凝土抗壓強(qiáng)度
J.0.1 本附錄適用于超聲法檢測(cè)鋼管中混凝土的強(qiáng)度，按本附錄得到的混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)進(jìn)行同條件立方體試塊或芯樣試件抗壓強(qiáng)度的修正。
J.0.2 超聲法檢測(cè)鋼管中混凝土的強(qiáng)度，圓鋼管的外徑不宜小于300mm，方鋼管的最小邊長(zhǎng)不宜小于275mm。
J.0.3 超聲法的測(cè)區(qū)布置和抽樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：
1 按檢測(cè)批檢測(cè)時(shí)，抽樣檢測(cè)構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中樣本最小容量的規(guī)定，測(cè)區(qū)數(shù)量尚應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)量抽樣推定區(qū)間的要求；
2 每個(gè)構(gòu)件上應(yīng)布置10個(gè)測(cè)區(qū)（每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)有兩個(gè)相對(duì)的測(cè)面）。小構(gòu)件可布置5個(gè)測(cè)區(qū)；
3 每個(gè)測(cè)面的尺寸不宜小于200mm×200mm。
J.0.4 超聲法的測(cè)區(qū)，鋼管的外表面應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，并應(yīng)能保證換能器與鋼管表面耦合良好。
J.0.5 在每個(gè)測(cè)區(qū)內(nèi)的相對(duì)測(cè)試面上，應(yīng)各布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，發(fā)射和接收換能器的軸線應(yīng)在同一軸線上，對(duì)于圓鋼管該軸線應(yīng)通過(guò)鋼管的圓心。如圖J.0.5所示。
圖J.0.5 鋼管中混凝土強(qiáng)度檢測(cè)示意圖
J.0.6 測(cè)區(qū)的聲速應(yīng)按下列公式計(jì)算：
v = d / tm （J.0.6-1）
tm= （t1+t2+t3）/3（J.0.6-2）
式中 v測(cè)區(qū)聲速值，（精確到0.01km/s）；
d —超聲測(cè)距，即鋼管外徑，精確到毫米；
tm—測(cè)區(qū)平均聲時(shí)值，精確到0.1μs；
t1、t2、t3 —分別為測(cè)區(qū)中3個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)值，精確到0.1μs。
