GB/T 50344-2004 建筑結構檢測技術標準 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了統(tǒng)一建筑結構檢測和檢測結果的評價方法，使其技術先進，數(shù)據(jù)準確，提高檢測結果的可比性，保證檢測結果的可靠性，制訂本標準。
1.0.2 本標準適用于建筑工程中各類結構工程質量的檢測和既有建筑結構性能的檢測。
1.0.3 古建筑和受到特殊腐蝕影響的結構或構件，可參照本標準的基本原則進行檢測。
1.0.4 建筑結構的檢測，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
1.0.5 對于不符合基本建設程序的建筑，應得到建設行政主管部門的批準后方可進行檢測。
2 術語和符號
3 基本規(guī)定
4 混凝土結構
5 砌體結構
6 鋼結構
7 鋼管混凝土結構
8 木結構
附錄A 結構混凝土凍傷的檢測方法
附表A.0.1 結構混凝土凍傷類型及檢測項目與檢測方法
混凝土凍傷類型 |
定 義 |
特 點 |
檢驗項目 |
采用方法 |
|
混凝土早期凍傷 |
立即凍傷 |
新拌制的混凝土,若入模溫度較低且接近于混凝土凍結溫度時則導致立即凍傷 |
內外混凝土凍傷基本一致 |
受凍混凝土強度 |
取芯法或超聲回彈綜合法 |
預養(yǎng)凍傷 |
新拌制的混凝土,若入模溫度較高,而混凝土預養(yǎng)時間不足,當環(huán)境溫度降到混凝土凍結溫度時則導致預養(yǎng)凍傷 |
內外混凝土凍傷不一致,內部輕微,外部較嚴重 |
1.外部損傷較重的混凝土厚度及 |
外部損傷較重
|
|
混凝土凍融損傷 |
成熟齡期后的混凝土,在含水的情況下,由于環(huán)境正負溫度的交替變化導致混凝土損傷 |
||||
A.0.1 結構混凝土凍傷情況的分類、各類凍傷的定義、特點、檢驗項目和檢測方法見下表:
A.0.2 結構混凝土凍傷類型的判別可根據(jù)其定義并結合施工現(xiàn)場情況進行判別。必要時,也可從結構上取樣,通過分析凍傷和未凍傷混凝土的吸水量、濕度變化等試驗來判別。
A.0.3 混凝土凍傷檢測的操作，應分別參照鉆芯法、超聲回彈綜合法和超聲法檢測混凝土強度方法標準進行。
附錄B F-CAO對混凝土質量影響的檢測
B.0.1 本檢測方法適用于判定f-CaO對混凝土質量的影響。
B.0.2 f-CaO對混凝土質量影響的檢測可分為現(xiàn)場檢查、薄片沸煮檢測和芯樣試件檢測等。
B.0.3 現(xiàn)場檢查：可通過調查和檢查混凝土外觀質量（有無開裂、疏松、崩潰等嚴重破壞癥狀）初步確定f-CaO對混凝土質有量影響的部位和范圍。
B.0.4 在初步確定有f-CaO對混凝土質量有影響的部位上鉆取混凝土芯樣，芯樣的直徑可為70mm～100mm，在同一部位鉆取的芯樣數(shù)量不應少于兩個，同一批受檢混凝土至少應取得上述混凝土芯樣三組。
B.0.5 在每個芯樣上截取一個無外觀缺陷的10mm厚的薄片試件，同時將芯樣加工成高徑比為1.0的芯樣試件，芯樣試件的加工質量應符合《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS 03的要求。
B.0.6 試件的檢測應遵守下列規(guī)定：
1 薄片沸煮檢測，將薄片試件放入沸煮箱的試架上進行沸煮，沸煮制度應符合B.0.7條的規(guī)定。對沸煮過的薄片試件進行外觀檢查。
2 芯樣試件檢測，將同一部位鉆取的2個芯樣試件中的1個放入沸煮箱的試架上進行沸煮，沸煮制度應符合B.0.7條的規(guī)定。對沸煮過的芯樣試件進行外觀檢查。將沸煮過的芯樣試件晾置3天，并與未沸煮的芯樣試件同時進行抗壓強度測試。芯樣試件抗壓強度測試應符合《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS 03的規(guī)定。按式（ B.0.6 ）計算每組芯樣試件強度變化的百分率ξcor：,并計算全部芯樣試件抗壓強度變換百分率的平均值ξcor，m。
ξcor = ( fcor- f *cor) / fcor×100 ( B.0.6 )
式中ξcor—芯樣試件強度變化的百分率；
fcor— 未沸煮芯樣試件抗壓強度；
f*cor— 同組沸煮芯樣試件抗壓強度。
B.0.7 當出現(xiàn)下列情況之一時，可判定f-CaO對混凝土質量有影響：
1 有兩個或兩個以上沸煮試件（包括薄片試件和芯樣試件）出現(xiàn)開裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象；
2 芯樣試件強度變化百分率平均值ξcor，m>30％；
3 僅有一個薄片試件出現(xiàn)開裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象，并有一個ξcor>30％。
B.0.8 沸煮制度，調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。將試樣放在沸煮箱的試架上，在30min±5min內加熱至沸，恒沸6h，關閉沸煮箱自然降至室溫。
附錄C 混凝土中氯離子含量測定
C.0.1 試樣制備應符合下列要求：
1 將混凝土試件（芯樣）破碎，剔除石子；
2 將試樣縮分至50g，研磨至全部通過0.08mm的篩；
3 用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；
4 將試樣置于105℃～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷卻至室溫備用。
C.0.2 檢測用試劑應按下列規(guī)定置備：
1 將5g鉻酸鉀溶于100mL蒸餾水中，混勻，配制成濃度為50g/L鉻酸鉀指示液；
2 將氯化鈉基準試劑于500℃～600℃燒至恒重，并在干燥狀態(tài)下冷卻至室溫，稱取冷卻后的氯化鈉基準試劑0.1461g置于250mL燒杯中，用不含Cl-的蒸餾水溶解，移入250mL溶量瓶中，再稀釋至標線，搖勻，配制成濃度為0.01mol/L的氯化鈉標準溶液；
3 稱取1.7g硝酸銀，用不含Cl-的蒸餾水溶解后稀釋至1L，混勻，配制成濃度為0.01mol/L 的硝酸銀標準溶液，貯存于棕色瓶中。
4 硝酸銀標準溶液的標定：用移液管吸取氯化鈉標準溶液25mL（V1），放入300mL三角瓶中，加入蒸餾水70mL制成標定溶液。在強烈振蕩下，用硝酸銀標準溶液滴至標定溶液出現(xiàn)淡橙色即為終點，記下消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)（V）。
硝酸銀標準溶液的濃度按下式計算：
（附C.0.3）
式中 
—硝酸銀標準溶液的濃度(mol/L)；
—氯化鈉標準溶液的濃度(mol/L)；
V—滴定時消耗硝酸銀標準溶液的體積（mL）；
V1—吸取氯化鈉標準溶液的體積（mL）。
C.0.3 Cl-含量的測定應按下列要求進行：
1 稱取20g試樣（m，精確至0.01g），置于磨口三角瓶中，加入300mL蒸餾水劇烈振蕩3min～4min，浸泡24h或在90℃的水浴鍋中浸泡3h，然后用定性濾紙過濾得到試樣溶液。
2 用移液管分別取50mL試樣溶液置于三個250 mL錐形瓶中，并將提取試樣溶液的pH值調整到7～8。調整pH值時用硝酸溶液調整酸度，用碳酸氫鈉或氫氧化鈉調整堿度。
3 在試樣溶液中加入濃度為50g/L的鉻酸鉀指示劑10～12滴，制成標準試樣溶液。
4 用濃度為0.01mol/L的硝酸銀標準溶液滴定，邊滴邊搖，直至標準試樣溶液呈現(xiàn)不消失的淡橙色為終點。記下消耗硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)V3。
5 同時做空白試驗；空白試驗方法：取70mL無Cl-的蒸餾水放入300mL三角瓶中，加入1mL濃度為50 g/L鉻酸鉀指示液制成空白試驗溶液。在強烈振蕩下，用硝酸銀標準溶液滴至空白試驗溶液呈淡橙色即為終點，記下消耗硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)（V2）。
C.0.4 試樣中Cl—含量可按下式計算：
（附C.0.5）
式中 
—硝酸銀標準溶液的濃度(mol/L)；
V3—滴定時消耗硝酸銀標準溶液的體積（mL）；
V2—空白試驗消耗硝酸銀標準溶液的體積（mL）；
m—試樣質量（g）。
Cl—含量的測試結果以三次試驗的平均值表示，計算精確至0.001%。
B.0.5 測試結果，可提供Cl—含量占試樣質量的百分比，也可根據(jù)混凝土配合比將上述Cl—含量的測試結果換算成占水泥質量的百分比或Cl—含量占混凝土質量的百分比。
附錄D 混凝土中鋼筋銹蝕狀況的檢測
D.0.1 鋼筋銹蝕狀況的檢測可根據(jù)測試條件和測試要求選擇剔鑿檢測方法、電化學測定方法、或綜合分析判定方法。
D.0.2 鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測方法，剔鑿出鋼筋直接測定鋼筋的剩余直徑。
D.0.3 鋼筋銹蝕狀況的電化學測定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測方法的驗證。
D.0.4 鋼筋銹蝕狀況的電化學測定可采用極化電極原理的檢測方法，測定鋼筋銹蝕電流和測定混凝土的電阻率，也可采用半電池原理的檢測方法，測定鋼筋的電位。
D.0.5 電化學測定方法的測區(qū)及測點布置應符合下列要求：
1 應根據(jù)構件的環(huán)境差異及外觀檢查的結果來確定測區(qū)，測區(qū)應能代表不同環(huán)境條件和不同的銹蝕外觀表征，每種條件的測區(qū)數(shù)量不宜少于3個。
2 在測區(qū)上布置測試網(wǎng)格,網(wǎng)格節(jié)點為測點,網(wǎng)格間距可為200㎜×200㎜、300㎜×300㎜或200㎜×lO0㎜等,根據(jù)構件尺寸和儀器功能而定。測區(qū)中的測點數(shù)不宜少于20個。測點與構件邊緣的距離應大于50㎜。
3 測區(qū)應統(tǒng)一編號,注明位置,并描述其外觀情況。
D.0.6 電化學檢測操作應遵守所使用檢測儀器的操作規(guī)定，并應注意：
1 電極銅棒應清潔、無明顯缺陷；
2 混凝土表面應清潔，無涂料、浮漿、污物或塵土等，測點處混凝土應濕潤；
3 保證儀器連接點鋼筋與測點鋼筋連同；
4 測點讀數(shù)應穩(wěn)定，電位讀數(shù)變動不超過2mV；同一測點同一枝參考電極重復讀數(shù)差異不得超過10 mV，同一測點不同參考電極重復讀數(shù)差異不得超過20 mV；
5 應避免各種電磁場的干擾；
6 應注意環(huán)境溫度對測試結果的影響，必要時應進行修正。
D.0.7 電化學測試結果的表達應符合下列要求：
1 按一定的比例繪出測區(qū)平面圖,標出相應到點位置的鋼筋銹蝕電位,得到數(shù)據(jù)陣列；
2 繪出電位等值線圖，通過數(shù)值相等各點或內插各等值點繪出等值線,等值線差值宜為10OmV。
D.0.8 電化學測試結果的判定可參考下列建議。
1 鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況的判別見表D.0.8-1。
表D.0.8-1 鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況判別
序號 |
鋼筋電位狀況（mV） |
鋼筋銹蝕狀況判別 |
1 |
-350～ -500 |
鋼筋發(fā)生銹蝕的概率為95% |
2 |
-200～ -350 |
鋼筋發(fā)生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現(xiàn)象 |
3 |
-200或高于－200 |
無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5% |
2 鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率及構件損傷年限的判別見表D.0.8-2。
表D.0.8-2 鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率和構件損傷年限判別
序號 |
銹蝕電流Icorr（μA/cm2） |
銹蝕速率 |
保護層出現(xiàn)損傷年限 |
1 |
＜0.2 |
鈍化狀態(tài) |
--------- |
2 |
0.2～0.5 |
低銹蝕速率 |
＞15年 |
3 |
0.5～1.O |
中等銹蝕速率 |
10～15年 |
4 |
1.O～l0 |
高銹蝕速率 |
2～10年 |
5 |
＞10 |
極高銹蝕速率 |
不足2年 |
3 混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀況判別見表D.0.8-3。
表D.0.8-3 混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀態(tài)判別
序號 |
混凝土電阻率（kΩcm） |
鋼筋銹蝕狀態(tài)判別 |
1 |
＞100 |
鋼筋不會銹蝕 |
2 |
50～100 |
低銹蝕速率 |
3 |
lO～5O |
鋼筋活化時，可出現(xiàn)中高銹蝕速率 |
4 |
＜lO |
電阻率不是銹蝕的控制因素 |
D.0.9 綜合分析判定方法，檢測的參數(shù)可包括裂縫寬度、混凝土保護層厚度、混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質含量以及混凝土含水率等，根據(jù)綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。
附錄E 結構動力測試方法和要求
E.0.1 建筑結構的動力測試，可根據(jù)測試的目的選擇下列方法：
1 測試結構的基本振型時，宜選用環(huán)境振動法，在滿足測試要求的前提下也可選用初位移等其他方法；
2 測試結構平面內多個振型時，宜選用穩(wěn)態(tài)正弦波激振法；
3 測試結構空間振型或扭轉振型時，宜選用多振源相位控制同步的穩(wěn)態(tài)正弦波激振法或初速度法；
4 評估結構的抗震性能時，可選用隨機激振法或人工爆破模擬地震法。
E.0.2 結構動力測試設備和測試儀器應符合下列要求：
1 當采用穩(wěn)態(tài)正弦激振的方法進行測試時，宜采用旋轉慣性機械起振機，也可采用液壓伺服激振器，使用頻率范圍宜在0.5-30Hz，頻率分辨率應高于0.01Hz。
2 可根據(jù)需要測試的動參數(shù)和振型階數(shù)等具體情況，選擇加速度儀、速度儀或位移儀，必要時尚可選擇相應的配套儀表。
3 應根據(jù)需要測試的最低和最高階頻率選擇儀器的頻率范圍。
4 測試儀器的最大可測范圍應根據(jù)被測試結構振動的強烈程度來選定。
5 測試儀器的分辨率應根據(jù)被測試結構的最小振動幅值來選定。
6 傳感器的橫向靈敏度應小于0.05。
7 進行瞬態(tài)過程測試時，測試儀器的可使用頻率范圍應比穩(wěn)態(tài)測試時大一個數(shù)量級。
8 傳感器應具備機械強度高，安裝調節(jié)方便，體積重量小而便于攜帶，防水，防電磁干擾等性能。
9 記錄儀器或數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、電平輸入及頻率范圍，應與測試儀器的輸出相匹配。
E.0.3 結構動力測試，應滿足下列要求：
1 脈動測試應滿足下列要求：避免環(huán)境及系統(tǒng)干擾；測試記錄時間，在測量振型和頻率時不應少于5min，在測試阻尼時不應小于30min；當因測試儀器數(shù)量不足而做多次測試時，每次測試中應至少保留一個共同的參考點。
2 機械激振振動測試應滿足下列要求：應正確選擇激振器的位置，合理選擇激振力，防止引起被測試結構的振型畸變；當激振器安裝在樓板上時，應避免樓板的豎向自振頻率和剛度的影響，激振力應具有傳遞途徑；激振測試中宜采用掃頻方式尋找共振頻率，在共振頻率附近進行測試時，應保證半功率帶寬內有不少于5個頻率的測點。
3 施加初位移的自由振動測試應符合下列要求：應根據(jù)測試的目的布置拉線點；拉線與被測試結構的連結部分應具有能夠整體傳力到被測試結構受力構件上；每次測試時應記錄拉力數(shù)值和拉力與結構軸線間的夾角；量取波值時，不得取用突斷衰減的最初兩個波；測試時不應使被測試結構出現(xiàn)裂縫。
E.0.4 結構動力測試的數(shù)據(jù)處理，應符合下列規(guī)定：
1 時域數(shù)據(jù)處理：對記錄的測試數(shù)據(jù)應進行零點漂移、記錄波形和記錄長度的檢驗；被測試結構的自振周期，可在記錄曲線上比較規(guī)則的波形段內取有限個周期的平均值；被測試結構的阻尼比，可按自由衰減曲線求取，在采用穩(wěn)態(tài)正弦波激振時，可根據(jù)實測的共振曲線采用半功率點法求取；被測試結構各測點的幅值，應用記錄信號幅值除以測試系統(tǒng)的增益，并按此求得振型。
2 頻域數(shù)據(jù)處理：采樣間隔應符合采樣定理的要求；對頻域中的數(shù)據(jù)應采用濾波、零均值化方法進行處理；被測試結構的自振頻率，可采用自譜分析或傅里葉譜分析方法求取；被測試結構的阻尼比，宜采用自相關函數(shù)分析、曲線擬合法或半功率點法確定。被測試結構的振型，宜采用自譜分析、互譜分析或傳遞函數(shù)分析方法確定；對于復雜結構的測試數(shù)據(jù)，宜采用譜分析、相關分析或傳遞函數(shù)分析等方法進行分析。
3 測試數(shù)據(jù)處理后應根據(jù)需要提供被測試結構的自振頻率、阻尼比和振型，以及動力反應最大幅值、時程曲線、頻譜曲線等分析結果。
附錄F 回彈檢測燒結普通磚抗壓強度
F.0.1 本方法適用于用回彈法檢測燒結普通磚的抗壓強度。按本方法檢測時，應使用HT75型回彈儀。
F.0.2 對檢測批的檢測，每個檢驗批中可布置5-10個檢測單元，共抽取50-100塊磚進行檢測，檢測塊材的數(shù)量尚應滿足本標準第3.3.13條A類檢測樣本容量的要求和本標準第3.3.15條與第3.3.16條對推定區(qū)間的要求。
F.0.3 回彈測點布置在外觀質量合格磚的條面上，每塊磚的條面布置5個回彈測點，測點應避開氣孔等且測點之間應留有一定的間距。
F.0.4 以每塊磚的回彈測試平均值Rm為計算參數(shù)，按相應的測強曲線計算單塊磚的抗壓強度換算值；當沒有相應的換算強度曲線時，經過試驗驗證后，可按式（F.0.4）計算單塊磚的抗壓強度換算值：
粘土磚： f1,i =1.08Rm,i -32.5；
頁巖磚： f1,i =1.06Rm,i - 31.4； （精確至小數(shù)點后一位） （F.0.4）
煤矸石磚：f1,i =1.05Rm,i -27.0；
式中Rm，i — 第i塊磚回彈測試平均值；
f1，i — 第i塊磚抗壓強度換算值。
F.0.5 抗壓強度的推定，以每塊磚的抗壓強度換算值為代表值，按本標準第3.3.19條或第3.3.20條的規(guī)定確定推定區(qū)間。
F.0.6 回彈法檢測燒結普通磚的抗壓強度宜配合取樣檢驗的驗證。
附錄G 表面硬度法推斷鋼材強度
G.0.1 本檢測方法適用于估算結構中鋼材抗拉強度的范圍，不能準確推定鋼材的強度。
G.0.2 構件測試部位的處理，可用鋼銼打磨構件表面，除去表面銹斑、油漆，然后應分別用粗、細砂紙打磨構件表面，直至露出金屬光澤。
G.0.3 按所用儀器的操作要求測定鋼材表面的硬度。
G.0.4 在測試時，構件及測試面不得有明顯的顫動。
G.0.5 按所建立的專用測強曲線換算鋼材的強度。
G.0.6 可參考《黑色金屬硬度及相關強度換算值》GB/T 1172等標準的規(guī)定確定鋼材的換算抗拉強度，但測試儀器和檢測操作應符合相應標準的規(guī)定，并應對標準提供的換算關系進行驗證。
附錄H 鋼結構性能的靜力荷載檢驗
附錄J 超聲法檢測鋼管中混凝土抗壓強度
J.0.1 本附錄適用于超聲法檢測鋼管中混凝土的強度，按本附錄得到的混凝土強度換算值應進行同條件立方體試塊或芯樣試件抗壓強度的修正。
J.0.2 超聲法檢測鋼管中混凝土的強度，圓鋼管的外徑不宜小于300mm，方鋼管的最小邊長不宜小于275mm。
J.0.3 超聲法的測區(qū)布置和抽樣數(shù)量應符合下列要求：
1 按檢測批檢測時，抽樣檢測構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中樣本最小容量的規(guī)定，測區(qū)數(shù)量尚應滿足本標準對計量抽樣推定區(qū)間的要求；
2 每個構件上應布置10個測區(qū)（每個測區(qū)應有兩個相對的測面）。小構件可布置5個測區(qū)；
3 每個測面的尺寸不宜小于200mm×200mm。
J.0.4 超聲法的測區(qū)，鋼管的外表面應光潔，無嚴重銹蝕，并應能保證換能器與鋼管表面耦合良好。
J.0.5 在每個測區(qū)內的相對測試面上，應各布置3個測點，發(fā)射和接收換能器的軸線應在同一軸線上，對于圓鋼管該軸線應通過鋼管的圓心。如圖J.0.5所示。
圖J.0.5 鋼管中混凝土強度檢測示意圖
J.0.6 測區(qū)的聲速應按下列公式計算：
v = d / tm （J.0.6-1）
tm= （t1+t2+t3）/3（J.0.6-2）
式中 v測區(qū)聲速值，（精確到0.01km/s）；
d —超聲測距，即鋼管外徑，精確到毫米；
tm—測區(qū)平均聲時值，精確到0.1μs；
t1、t2、t3 —分別為測區(qū)中3個測點的聲時值，精確到0.1μs。
