GB 5223-2002 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲的分類、尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。
本標準適用于預(yù)應(yīng)力混凝土用冷拉或消除應(yīng)力的光圓、螺旋肋和刻痕鋼絲。消除應(yīng)力鋼絲包括低松弛和普通松弛兩種。本標準不推薦普通松弛級鋼絲，如需按普通松弛級鋼絲定貨應(yīng)在合同中注明或供需雙方協(xié)商供貨。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 228 金屬拉伸試驗方法
GB／T 238 金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法
GB／T 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB／T 2103 鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB／T 10120―1996 金屬應(yīng)力松弛試驗方法
GB／T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
YB／T 146 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條
YB／T 170 制絲用非合金鋼盤條
3 術(shù)語和定義
3.1
冷拉鋼絲 cold draw wire
用盤條通過拔絲模或軋輥經(jīng)冷加工而成產(chǎn)品，以盤卷供貨的鋼絲。
3.2
消除應(yīng)力鋼絲 stress-relieved wire
按下述一次性連續(xù)處理方法之一生產(chǎn)的鋼絲。
(1) 鋼絲在塑性變形下(軸應(yīng)變)進行的短時熱處理，得到的應(yīng)是低松弛鋼絲。
(2) 鋼絲通過矯直工序后在適當溫度下進行的短時熱處理，得到的應(yīng)是普通松弛鋼絲。
3.3
松弛 relaxation
在恒定長度下應(yīng)力隨時間而減小的現(xiàn)象。
3.4
螺旋肋鋼絲 helical rib wire
鋼絲表面沿著長度方向上具有規(guī)則間隔的肋條(圖1)。
3.5
刻痕鋼絲 indented wire
鋼絲表面沿著長度方向上具有規(guī)則間隔的壓痕(圖2)。
4 分類、代號及標記
5 訂貨內(nèi)容
5 訂貨內(nèi)容
按本標準訂貨的合同應(yīng)包含以下主要內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 外形尺寸；
c) 強度級別；
d) 松弛級別；
e) 本標準號；
f) 加工狀態(tài)；
g) 數(shù)量；
h) 用途；
i) 需方提出的其他要求。
6 尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差
6.1 光圓鋼絲的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。每米質(zhì)量參見表1，計算鋼絲每米參考質(zhì)量時鋼的密度為7.85 g／cm3。
6.2 螺旋肋鋼絲的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，外形見圖1，鋼絲的公稱橫截面積、每米參考質(zhì)量與光圓鋼絲相同。
表1 光圓鋼絲尺寸及允許偏差、每米參考質(zhì)量
表2 螺旋肋鋼絲的尺寸及允許偏差
6.3 三面刻痕鋼絲的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，外形見圖2。鋼絲的橫截面積、每米參考質(zhì)量與光圓鋼絲相同。三條痕中的其中一條傾斜方向與其他兩條相反。
表3 三面刻痕鋼絲尺寸及允許偏差
6.4 根據(jù)需方要求可生產(chǎn)表1、表2、表3以外規(guī)格的鋼絲。
6.5 光圓及螺旋肋鋼絲的不圓度不得超出其直徑公差的1／2。
6.6 盤重 每盤鋼絲由一根組成，其盤重不小于500 kg，允許有10％的盤數(shù)小于500 kg但不小于100 kg。
7 技術(shù)要求
7.1 牌號及化學(xué)成分
制造鋼絲用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合YB／T 146或YB／T 170的規(guī)定，也可采用其他牌號制造，成分不作為交貨條件。
7.5 消除應(yīng)力鋼絲的伸直性
取弦長為1 m的鋼絲，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高，刻痕鋼絲不大于25 mm，光圓及螺旋肋鋼絲不大于20 mm。
7.6 疲勞試驗
經(jīng)供需雙方協(xié)商，合同中注明，可對鋼絲進行疲勞性能試驗。
8 試驗方法
8.1 表面檢驗
表面質(zhì)量用目視檢查。
8.3 每米質(zhì)量測量
鋼絲單位質(zhì)量測量應(yīng)采用如下方法：取3根長度不小于500 mm的鋼絲，每根鋼絲長度測量精確到1 mm，稱量每根鋼絲的質(zhì)量，精確到0.1 g，然后按式(1)計算每根鋼絲的單位質(zhì)量。
式中：
M――鋼絲單重，單位為克／米(g／m)；
m――稱得的鋼絲質(zhì)量，單位為克(g)；
L――鋼絲長度，單位為毫米(mm)。
實測單位質(zhì)量取3個計算值的平均值。
8.5 彎曲試驗
鋼絲彎曲試驗應(yīng)按GB／T 238的規(guī)定進行。彎曲半徑應(yīng)符合本標準表4、表5、表6相應(yīng)的規(guī)定。
8.8 鐓頭強度試驗
鋼絲的鐓頭直徑應(yīng)不小于鋼絲公稱直徑的1.5倍，帶錨具進行拉伸試驗，此時鋼絲的最大力與鋼絲公稱截面積之比即為鐓頭強度。
8.9 疲勞試驗
疲勞性能試驗按附錄A進行。
9 檢驗規(guī)則
9.1 檢查和驗收
鋼絲的工廠檢查由供方技術(shù)監(jiān)督部門按表7進行，需方可按本標準進行檢查驗收。
9.2 組批規(guī)則
鋼絲應(yīng)成批檢查和驗收，每批鋼絲由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼絲組成，每批質(zhì)量不大于60t。
9.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
鋼絲的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB／T 2103的規(guī)定執(zhí)行。
10 包裝、標志及質(zhì)量證明書
10.1 包裝
鋼絲一般按GB／T 2103中Ⅰ類包裝，特殊要求應(yīng)在合同巾注明，可按Ⅱ、Ⅲc類包裝。
10.2 標志
鋼絲應(yīng)逐盤卷加拴標牌，其上注明供方名稱、商標標記、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標準號等。
10.3 質(zhì)量證明書
每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明：供方名稱、地址和商標、規(guī)格、強度級別、需方名稱、合同號、質(zhì)量、產(chǎn)品標記、執(zhí)行標準、編號、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記。
附錄A (規(guī)范性附錄)疲勞試驗
A.1 疲勞試驗所用試樣應(yīng)從成品鋼絲上直接截取，試樣長度應(yīng)保證兩夾具之間的距離不小于140 mm。
A.2 鋼絲應(yīng)能經(jīng)受2×106次0.7Fb～(0.7Fb一2ΔFa)脈動負荷后而不斷裂。
光圓鋼絲：2ΔFa／Sg＝200 MPa
螺旋肋及刻痕鋼絲：2ΔFa／Sg＝180 MPa
式中：
Fb――鋼絲的公稱破斷力。單位為牛(N)；
2ΔFa。――應(yīng)力范圍(兩倍應(yīng)力幅)的等效負荷值，單位為牛(N)；
Sg――鋼絲的公稱截面積，單位為平方毫米(mm2)。
A.3 在試驗全過程中脈動拉伸的最大應(yīng)力保持恒定應(yīng)力的靜態(tài)測量精度應(yīng)達到±1％。
A.4 應(yīng)力循環(huán)頻率不能超過120 Hz。
A.5 所有應(yīng)力都沿軸向傳遞給試樣，應(yīng)無鉗口和缺口影響，且應(yīng)由一個相應(yīng)的裝置臺限定夾頭中試樣 的任何滑移。
A.6 由于缺口影響或局部過熱引起試樣在夾頭內(nèi)或夾持區(qū)域內(nèi)(2倍鋼絲公稱直徑)斷裂時試驗無效。
A.7 試驗過程中，試件溫度不能超過40℃，試驗室環(huán)境溫度在18℃～25℃范圍內(nèi)。
