QB/T 2679—2004 制鞋機械配底生產(chǎn)線—干燥活化機（完整版）
QB/T 2679—2004.Footwear machines—Cement drying machine.
4.2.1 裝配精度應(yīng)符合QB/T 1588.3—1992的有關(guān)規(guī)定。
4.2.2`鏈條在軌道內(nèi)運行應(yīng)平滑自如，不應(yīng)左右擺動及上下跳動，不應(yīng)有明顯的死點;輸送板排列整齊，緊固，不應(yīng)脫落;鏈輪行走的每一個行程終結(jié)時，應(yīng)有制動裝置，且制動時不應(yīng)有明顯的慣性力。
4.2.3 傳遞動力的棘輪機構(gòu)動作準(zhǔn)確，行程均勻一致。
4.2.4各氣管、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、電磁閥元件排列應(yīng)整齊、緊固、無泄漏、不顫動。
4.2.5﹑電加熱元件的連結(jié)導(dǎo)線應(yīng)使用耐熱導(dǎo)線，電氣元件排列有序，安裝牢固，并便于維護。
4.2.6焊接件應(yīng)符合QB/T 1588.1—1992的有關(guān)規(guī)定。。
4.3整機性能
4.3.1工作平穩(wěn),動作準(zhǔn)確，靈活可靠。
4.3.2保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1—2002中8.2.3的要求。
4.3.3 動力電路的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MQ2。
4.3.4︰電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1min、1 000V的耐壓試驗。控制電路應(yīng)符合GB 5226.1一2002中6.4的規(guī)定（無需耐壓試驗)。
4.3.5氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的有關(guān)規(guī)定。
4.3.6干燥方式為負壓循環(huán)式熱風(fēng)加熱，應(yīng)設(shè)有存排氣系統(tǒng)，并將廢氣排至室外。
4.3.7傳送帶速度調(diào)整范圍應(yīng)符合表1要求。
4.3.8 烘箱溫度連續(xù)可調(diào)，調(diào)整范圍為30℃~45℃，活化溫度調(diào)整范圍為300℃~450℃.
4.3.9 烘箱內(nèi)風(fēng)速不小于32 m/s。
4.3.10活化烘道溫度可針對幫腳和大底分別設(shè)定調(diào)節(jié)。
4.3.11應(yīng)設(shè)有傳送帶自停和安全保護裝置，傳送帶過載保護延遲時間不大于15s。傳送帶停止時，活化裝置自動停止加熱。
4.3.12 機器噪聲聲壓級應(yīng)不大于80 dB(A)。
4.4負荷試驗
幫腳和大底經(jīng)本機處理后，再經(jīng)復(fù)合壓底、冷定型處理后，不應(yīng)有脫膠現(xiàn)象。
4.5外觀質(zhì)量
4.5.1︰涂漆件應(yīng)符合QB/T 1588.4—1993中 3.1.1、3.1.2、3.1.4的有關(guān)規(guī)定。
4.5.2電鍍件鍍層表面應(yīng)均勻、平滑光亮，不應(yīng)有起皮、起泡現(xiàn)象。
5試驗方法
5.1裝配質(zhì)量
5.1.1 對4.2.1的檢驗，按QB/T 1588.3-1992的要求進行。
5.1.2對4.2.6的檢驗，按QB/T 1588.1—1992的要求進行。
5.1.34.2.2~4.2.5采用感官檢驗。
5.2整機性能
5.2.1保護接地電路的連續(xù)性按GB 5226.1-一2002中19.2進行。
5.2.2絕緣電阻檢驗，按GB 5226.1一2002中19.3的要求進行。
