年產(chǎn)800萬(wàn)米紡織超纖科技面料建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
年產(chǎn)800萬(wàn)米紡織超纖科技面料建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
一、產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量
紡織超纖科技面料800萬(wàn)米/年（溶劑型燙金布300萬(wàn)米/年，水性燙金布200 萬(wàn)米/年，溶劑型復(fù)合布300萬(wàn)米/年，熱熔膠復(fù)合布100萬(wàn)米/年，水性印花布 300萬(wàn)米/年，水性PU涂層布300萬(wàn)米/年，拉毛布200萬(wàn)米/年）注：拉毛布用 于后續(xù)燙金、轉(zhuǎn)印、復(fù)合、涂層工藝，每塊布料需經(jīng)過(guò)多道工藝。
二、主要原輔料及能源消耗情況
三、主要生產(chǎn)設(shè)備
四、主要工藝生產(chǎn)流程及主要污染物
拉毛工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖
燙金工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點(diǎn)圖
印刷、轉(zhuǎn)移印花工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點(diǎn)圖
復(fù)合工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點(diǎn)圖
涂層工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點(diǎn)圖
工藝簡(jiǎn)介：
①拉毛：使用拉毛機(jī)對(duì)化纖布進(jìn)行拉毛，生產(chǎn)的產(chǎn)品用于下一步工藝 （燙金、轉(zhuǎn)移印花、復(fù)合、涂層）。
②燙金：燙金分為溶劑型燙金及水性燙金2種，除漿料不同外，其余工 藝皆相同。先于調(diào)漿間按照溶劑型及水性分別進(jìn)行漿料調(diào)配，然后將漿料 然后倒入漿槽，在上面附上薄膜，通過(guò)換輥，就在燙金膜上附上了花輥上 的花紋；在燙金機(jī)的一邊放上經(jīng)編布，另一邊放上已經(jīng)過(guò)軋花燙金膜，然 后通過(guò)傳送帶，兩者粘合在一起，同時(shí)，在燙金膜經(jīng)過(guò)加熱輥時(shí)，原來(lái)附 在上面的花紋經(jīng)過(guò)高溫熔化，轉(zhuǎn)移到經(jīng)編布上，溫度約120℃，剝離廢薄膜 進(jìn)行檢驗(yàn)壓花，部分產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待售，部分產(chǎn)品用于下一步工藝（復(fù)合）。
③印刷、轉(zhuǎn)移印花：在調(diào)漿間對(duì)水性油墨、糊粉、水按照0.5:1:1.5的比 例進(jìn)行混合調(diào)墨；使用調(diào)墨完成的油墨對(duì)轉(zhuǎn)移印花紙進(jìn)行印刷，印刷溫度 100-120℃；在轉(zhuǎn)移印花機(jī)上將印花紙的圖案轉(zhuǎn)印到針織布上，本項(xiàng) 目采用 電轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)移溫度約為100-120℃，剝離廢轉(zhuǎn)移印花紙后進(jìn)行檢驗(yàn)壓花，部 分產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待售，部分產(chǎn)品用于下一步工藝（燙金、復(fù)合）。
④復(fù)合：復(fù)合分為溶劑型復(fù)合及熱熔膠復(fù)合2種，除熱熔膠復(fù)合無(wú)需調(diào) 漿外不同外，其余工藝皆相同。在調(diào)漿間對(duì)溶劑型復(fù)合樹(shù)脂、稀釋劑及架 橋劑進(jìn)行調(diào)漿，將兩種化纖布面料使用溶劑型復(fù)合膠或熱熔膠進(jìn)行復(fù)合， 復(fù)合溫度100-120℃，成品經(jīng)檢驗(yàn)壓花進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待售。
⑤涂層：在調(diào)漿間對(duì)水性涂層樹(shù)脂、水按照進(jìn)行調(diào)配，將調(diào)配好的漿 料倒入漿槽中，膠水自動(dòng)均勻涂覆在流水式前進(jìn)的化纖布上，涂層后的化 纖布進(jìn)入烘干線采用電加熱烘干，烘干溫度約為100-150℃，烘干后的產(chǎn)品 經(jīng)檢驗(yàn)壓花后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待售。
注：溶劑型燙金機(jī)、溶劑型復(fù)合機(jī)采用稀釋劑清洗，稀釋劑循環(huán)使用定期 補(bǔ)充揮發(fā)量，少量廢漿料做危廢處理。水性燙金機(jī)、水性印刷機(jī)、水性涂 層線采用水清洗，清洗回用于生產(chǎn)，不外排。壓花工藝為常溫生產(chǎn)。企業(yè) 無(wú)食堂及住宿。
