年產(chǎn)800萬米紡織超纖科技面料建設(shè)項目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
年產(chǎn)800萬米紡織超纖科技面料建設(shè)項目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
一、產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量
紡織超纖科技面料800萬米/年（溶劑型燙金布300萬米/年，水性燙金布200 萬米/年，溶劑型復(fù)合布300萬米/年，熱熔膠復(fù)合布100萬米/年，水性印花布 300萬米/年，水性PU涂層布300萬米/年，拉毛布200萬米/年）注：拉毛布用 于后續(xù)燙金、轉(zhuǎn)印、復(fù)合、涂層工藝，每塊布料需經(jīng)過多道工藝。
二、主要原輔料及能源消耗情況
三、主要生產(chǎn)設(shè)備
四、主要工藝生產(chǎn)流程及主要污染物
拉毛工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖
燙金工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點圖
印刷、轉(zhuǎn)移印花工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點圖
復(fù)合工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點圖
涂層工藝流程及產(chǎn)污染節(jié)點圖
工藝簡介：
①拉毛：使用拉毛機對化纖布進行拉毛，生產(chǎn)的產(chǎn)品用于下一步工藝 （燙金、轉(zhuǎn)移印花、復(fù)合、涂層）。
②燙金：燙金分為溶劑型燙金及水性燙金2種，除漿料不同外，其余工 藝皆相同。先于調(diào)漿間按照溶劑型及水性分別進行漿料調(diào)配，然后將漿料 然后倒入漿槽，在上面附上薄膜，通過換輥，就在燙金膜上附上了花輥上 的花紋；在燙金機的一邊放上經(jīng)編布，另一邊放上已經(jīng)過軋花燙金膜，然 后通過傳送帶，兩者粘合在一起，同時，在燙金膜經(jīng)過加熱輥時，原來附 在上面的花紋經(jīng)過高溫熔化，轉(zhuǎn)移到經(jīng)編布上，溫度約120℃，剝離廢薄膜 進行檢驗壓花，部分產(chǎn)品進入倉庫待售，部分產(chǎn)品用于下一步工藝（復(fù)合）。
③印刷、轉(zhuǎn)移印花：在調(diào)漿間對水性油墨、糊粉、水按照0.5:1:1.5的比 例進行混合調(diào)墨；使用調(diào)墨完成的油墨對轉(zhuǎn)移印花紙進行印刷，印刷溫度 100-120℃；在轉(zhuǎn)移印花機上將印花紙的圖案轉(zhuǎn)印到針織布上，本項 目采用 電轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)移溫度約為100-120℃，剝離廢轉(zhuǎn)移印花紙后進行檢驗壓花，部 分產(chǎn)品進入倉庫待售，部分產(chǎn)品用于下一步工藝（燙金、復(fù)合）。
④復(fù)合：復(fù)合分為溶劑型復(fù)合及熱熔膠復(fù)合2種，除熱熔膠復(fù)合無需調(diào) 漿外不同外，其余工藝皆相同。在調(diào)漿間對溶劑型復(fù)合樹脂、稀釋劑及架 橋劑進行調(diào)漿，將兩種化纖布面料使用溶劑型復(fù)合膠或熱熔膠進行復(fù)合， 復(fù)合溫度100-120℃，成品經(jīng)檢驗壓花進入倉庫待售。
⑤涂層：在調(diào)漿間對水性涂層樹脂、水按照進行調(diào)配，將調(diào)配好的漿 料倒入漿槽中，膠水自動均勻涂覆在流水式前進的化纖布上，涂層后的化 纖布進入烘干線采用電加熱烘干，烘干溫度約為100-150℃，烘干后的產(chǎn)品 經(jīng)檢驗壓花后進入倉庫待售。
注：溶劑型燙金機、溶劑型復(fù)合機采用稀釋劑清洗，稀釋劑循環(huán)使用定期 補充揮發(fā)量，少量廢漿料做危廢處理。水性燙金機、水性印刷機、水性涂 層線采用水清洗，清洗回用于生產(chǎn)，不外排。壓花工藝為常溫生產(chǎn)。企業(yè) 無食堂及住宿。
