年產(chǎn) 26 萬(wàn)立方米蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
年產(chǎn) 26 萬(wàn)立方米蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》、 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第 682 號(hào)令）和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響 評(píng)價(jià)分類(lèi)管理名錄》（中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù) 2017 年部令 第 44 號(hào)、生態(tài) 環(huán)境部 1 號(hào)令）等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，必須對(duì)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)制 度。本項(xiàng) 目屬于《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類(lèi)管理名錄》中“十九、非金屬礦 物制品業(yè)”中的“50 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造、商品混凝土加工”，本 項(xiàng)目應(yīng)編制環(huán)境 影響評(píng)價(jià)報(bào)告表。
一、主要設(shè)備清單
二、主要原輔材料
三、生產(chǎn)工藝及簡(jiǎn)述
1、工藝流程簡(jiǎn)述：
（一）、原材料儲(chǔ)存及處理
1、粉煤灰、石膏
粉煤灰（考慮干、濕灰兼用）運(yùn)輸進(jìn)廠，與磷石膏按一定比例磨細(xì)，再與 廢漿按一定比例混合，調(diào)整料漿濃度后儲(chǔ)入料漿儲(chǔ)罐，由渣漿泵抽入配料樓料 漿罐內(nèi)備用；干粉煤灰經(jīng)氣力輸送進(jìn)灰?guī)靷溆茫ɑ規(guī)炫鋫涑龎m系統(tǒng)）。
2、生石灰
塊狀石灰用自卸卡車(chē)運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。破碎時(shí)將石灰經(jīng) 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰倉(cāng)儲(chǔ)中（破碎機(jī)和提升機(jī)配備一個(gè)除塵裝置）。磨粉時(shí)，石灰由倉(cāng)底電振喂料機(jī)給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。 磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出口給螺旋輸送機(jī)送至斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料 倉(cāng)中備用（干球磨機(jī)和提升機(jī)配備一個(gè)除塵裝置、石灰?guī)炫鋫湟粋€(gè)除塵設(shè)備）。
3、水泥
水泥由散裝水泥車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用（水泥庫(kù) 配備一個(gè)除塵設(shè)備）。
4、鋁粉
由外地購(gòu)入桶裝（或袋裝）鋁粉膏，存放于配料樓鋁粉庫(kù)中。使用時(shí)由電 動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后計(jì)量投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成懸浮液備用。
5、廢邊角料、廢漿
切割線(xiàn)切割下來(lái)的邊角料落入破碎機(jī)底部斜槽，經(jīng)水沖至廢漿池內(nèi)，經(jīng)打漿后由立式渣漿泵泵至制漿間廢漿罐中，和澆筑攪拌機(jī)下廢漿調(diào)節(jié)濃度后備用。
（二）、配料、攪拌、澆筑：
粉煤灰由各自料漿儲(chǔ)罐下的閥門(mén)打開(kāi)后直接放入配料樓二樓內(nèi)料漿電子 計(jì)量秤內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉放料閥， 停止放料。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌工序在水中進(jìn)行，因此 不產(chǎn)生粉塵。
石灰、水泥及干粉煤灰由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量秤內(nèi)，經(jīng)累 積計(jì)量后螺旋輸送機(jī)送入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
鋁粉膏計(jì)量后倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配置一次。攪拌好的懸 浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)送澆注攪 拌機(jī)下，澆注攪拌機(jī)底部的下料臂放下澆注，下料臂通過(guò)氣缸隨料位上升而逐 漸提升，澆注完畢。
（三）、切割、編組
靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線(xiàn)翻轉(zhuǎn)桁車(chē)的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割 線(xiàn)專(zhuān)用小車(chē)上，脫模使坯體側(cè)立在小車(chē)上。坯體經(jīng)小車(chē)運(yùn)行進(jìn)行縱向切割，然 后就位進(jìn)行橫向切割。
切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車(chē)半成品吊具運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上， 堆放好的蒸養(yǎng)小車(chē)由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至釜前軌道上進(jìn)行編組。
（四）、蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 8-12h 左 右，壓力 0.8-1.3Mpa。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜行 車(chē)或電動(dòng)葫蘆和成品吊具云成品至成品運(yùn)輸車(chē)或汽車(chē)上。運(yùn)送至堆場(chǎng)存放。
（五）、側(cè)板返回
成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車(chē)上連同側(cè)板經(jīng)由卸載行車(chē)吊運(yùn)至小車(chē)回車(chē)線(xiàn)上， 小車(chē)經(jīng)回線(xiàn)回至釜前側(cè)板滾道旁，然后吊運(yùn)側(cè)板至側(cè)板滾道線(xiàn)上，吊運(yùn)小車(chē)至 釜前軌道上等待碼架編組；側(cè)板經(jīng)滾道返回到翻轉(zhuǎn)桁車(chē)吊運(yùn)的?？蛳路竭M(jìn)行組 模，摸具再由此行車(chē)翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)至擺渡車(chē)上返回至模具回車(chē)線(xiàn)上，然后再進(jìn)行循 環(huán)澆注。
在生產(chǎn)工藝上，采用先進(jìn)的工藝方案，大大降低供需電耗，降低生產(chǎn)成本。 同時(shí)，為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中將盡量采用密閉設(shè)備和 密閉式的儲(chǔ)庫(kù)、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后有 組織排放。本工程生產(chǎn)線(xiàn)共選用各類(lèi)收塵器 5 臺(tái)套，除塵器收下的粉塵將返回 到各自的工藝流程中，沒(méi)有固廢排除。
注：本項(xiàng) 目使用含水率較高的粉煤灰、石膏等原料；原料入庫(kù)時(shí)為濕法操 作，粉煤灰、石膏等均為濕法堆存；攪拌澆注是在水下進(jìn)行，不產(chǎn)生粉塵；原 料輸送采用空氣泵輸送斜槽、提升機(jī)等密閉式輸送設(shè)備；氣力泵運(yùn)行時(shí)使原料入庫(kù)呈負(fù)壓狀態(tài)，最大程度地減少粉塵產(chǎn)生量；粉狀物料儲(chǔ)存采用密閉庫(kù)；膠 帶輸送物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，減少粉塵外逸。
2、主要污染工序：
廢水：本 項(xiàng)目廢水主要來(lái)源為職工生活廢水；生產(chǎn)過(guò)程中蒸養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生 的冷凝水用于制漿工序，廢漿池中的水經(jīng)沉淀處理后用于制漿，不外排；
廢氣：水泥輸送工序及水泥料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵 G1；生石灰破碎及輸送工序 產(chǎn)生的粉塵 G2；生石灰磨粉及輸送工序產(chǎn)生的粉塵 G3；石灰粉料倉(cāng)產(chǎn)生的粉 塵 G4；干煤灰料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵 G5；
噪聲：卷?yè)P(yáng)機(jī)、磨機(jī)、顎破機(jī)、切割機(jī)和空壓機(jī)等設(shè)備噪聲；
固廢：收集的粉塵、生活垃圾、邊角料和不合格品、沉淀池沉渣等。
