年產(chǎn) 2000 萬個(gè)食品包裝袋、200 噸食品包裝膜建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
年產(chǎn) 2000 萬個(gè)食品包裝袋、200 噸食品包裝膜建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價(jià)法》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》等有關(guān)條款 規(guī)定的有關(guān)要求，該項(xiàng)目需進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄》 （2017 年）及《關(guān)于修改<建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄>部分內(nèi)容的決定》（生態(tài)環(huán) 境部第 1 號令）的相關(guān)規(guī)定，該項(xiàng)目屬于“十二、印刷和記錄媒介復(fù)制業(yè)—30 印刷廠；磁 材料制品”中的“全部”，則本 項(xiàng)目屬于編制環(huán)境影響報(bào)告表的范疇，故本項(xiàng) 目應(yīng)編制環(huán)境 影響報(bào)告表。
一、產(chǎn)品規(guī)格
二、主要生產(chǎn)設(shè)備
三、原輔材料種類
原輔材料理化性質(zhì)：
油性油墨：油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印 物上，油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流 體，由顏料、連接料和助劑、溶劑等組成，用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷，其 中有機(jī)溶劑約占 30%~50%。本項(xiàng) 目使用的油墨為富德酯溶聚氨酯油墨，該系列油墨選用優(yōu) 質(zhì)樹脂、鈦白粉和有機(jī)色粉、低氣味環(huán)保型溶劑精細(xì)加工而成，該產(chǎn)品不含苯、酮類溶劑， 適用于普通 PET 膜、OPP 膜軟包裝印刷，是目前市場上最理想得通用型包裝印刷油墨。
乙酸乙酯：無色透明液體，低毒性，有甜味，濃度較高時(shí)有刺激性氣味，易揮發(fā)，對空 氣敏感，能吸水分，使其緩慢水解而呈酸性反應(yīng)。能與氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于 水(10%ml/ml)。能溶解某些金屬鹽類(如氯化鋰、氯化鈷、氯化鋅、氯化鐵等)反應(yīng)。相對密度 0.902。熔點(diǎn)-83℃。沸點(diǎn) 77℃。折光率 1.3719。閃點(diǎn) 7.2℃(開杯)。易燃，蒸氣能與空氣形 成爆炸性混合物。當(dāng)印刷遇到比較稠的油墨時(shí)，需加入少量稀釋劑調(diào)稀，稀釋劑起著其他各種化學(xué)添加物的溶劑及載體的作用，其他助劑、連接料、著色劑等依靠稀釋劑將其溶解或分散，之后依靠載體攜帶轉(zhuǎn)移到印刷材料表面上。當(dāng)完成印刷程序后，各種溶劑都會先后揮發(fā)， 印刷工序完成。
聚氨酯膠黏劑：聚氨酯膠黏劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(tuán)（—NHCOO—）或 異氰酸酯基（—NCO）的膠黏劑。本項(xiàng)目采購聚氨酯粘合劑固含量為 50%，有良好的粘接效 果，剝離強(qiáng)度高，可使用于紙張、PET、OPP、CPP 及鋁箔材料的復(fù)合，抗介質(zhì)性能突出， 能耐酸、堿、油、辣及各種氧化物化學(xué)品的腐蝕。
輕柴油：第 3.3 類高閃點(diǎn)、易燃液體，不溶于水，易溶于苯、二氧化硫、醇，易溶于脂 肪，廣泛用于柴油汽車或柴油發(fā)動機(jī)燃料。皮膚接觸柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸 入可引起吸入性肺炎，具有刺激作用。應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)的倉間內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，防 治陽光直射。
四、食品包裝膜、食品包裝袋工藝流程簡述（圖示）：
（1）工藝流程說明：
1、印刷：首先準(zhǔn)備好印刷使用原材料 BOPP 薄膜（或 PET 薄膜），經(jīng)印刷機(jī)印刷制 作成有文字或圖案的半成品，印刷過程中會有少量的總 VOCs 產(chǎn)生；
2、烘干：印刷好的薄膜通過鍋爐提供的熱量進(jìn)行烘干；烘干過程中會有少量的 VOCs 產(chǎn)生；
3、復(fù)合：在復(fù)合機(jī)的涂布輥上涂抹調(diào)制好的膠水，將印刷好的半成品與復(fù)合材料經(jīng) 復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，制成帶有熱封層的半成品。復(fù)合過程中會有少量的總 VOCs 產(chǎn)生；
4、熟化：即固化，把上道工序產(chǎn)生的復(fù)合品放進(jìn)電熱恒箱熟化，在 45-50℃下恒溫存 放 24-36 小時(shí)熟化。熟化過程中會有少量的總 VOCs 產(chǎn)生；
5、分切：將熟化后的產(chǎn)品利用分切機(jī)進(jìn)行分切，此過程中會產(chǎn)生邊角料；
6、制袋：經(jīng)分切的復(fù)合膜在制袋機(jī)制成所需規(guī)格的袋子。此過程會產(chǎn)生不合格品。
7、檢驗(yàn)：將檢驗(yàn)合格產(chǎn)品送成品庫暫存。此過程會產(chǎn)生不合格品。
（2）主要污染工序：
從上述工藝流程可知，本項(xiàng) 目運(yùn)營期間所產(chǎn)生的污染物為：
①廢氣：項(xiàng)目生產(chǎn)過程中油墨中的有機(jī)溶劑和稀釋劑會揮發(fā)；鍋爐使用過程中會產(chǎn)生 鍋爐廢氣；項(xiàng)目設(shè)有食堂，有食堂油煙產(chǎn)生。項(xiàng)目生產(chǎn)廢氣主要為有機(jī)廢氣總 VOCs、鍋 爐廢氣、食堂油煙。
②廢水：主要為工作人員產(chǎn)生的生活污水和鍋爐冷卻水；
③噪聲：主要為機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲； ④固廢：員工生活垃圾、邊角料、不合格品包裝袋、廢抹布、空油墨桶、空溶劑桶、 灰渣灰泥。
