年產(chǎn)2000套機械配件項目、年產(chǎn)50臺挖掘機建設項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
年產(chǎn)2000套機械配件項目、年產(chǎn)50臺挖掘機建設項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設項目環(huán)境保護管理條例》（國務院2017年第682號令）中的有關規(guī)定，本項 目應進行環(huán)境影響評價；根據(jù)《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》及修改單（生態(tài)環(huán)境部令，第1號，2018年4月28日實施）本 項目屬于“第二十四項 專用設備制造業(yè)中的第70類專用設備制造及維修，中的“其他”，需編制環(huán)境影響報告表。
項目占地面積9000m2，建筑面積3372m2，預計于建成，建成投產(chǎn)后，可年產(chǎn)挖掘機50臺，機械配件2000套。
項目主要生產(chǎn)設備：
剪板機、折彎機、電焊機、二保焊機、氬弧焊機、數(shù)控等離子切割機、激光切割機、立式拋丸機、通過式拋丸機、切割機、行吊、彎管機、空氣壓縮機、噴槍、木工鋸床、砂輪機、手動磨光機、靜電噴涂手動噴槍、濾芯除塵器、手工固化室（配燃燒機1臺，液化石油氣加熱）、靜電噴涂自動噴塑室、自動流水線鏈條、自動固化室（配燃燒機1臺，液化石油氣加熱）、二級旋風除塵器、低氮燃燒器。具體設備清單一覽表見附件。
項目工藝流程：
圖1 項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
（1）挖掘機工藝流程介紹
項目外購挖掘機配件進廠后人工使用螺絲釘組裝，挖掘機配件進廠前已為噴漆處理后的成品，本次噴漆主要對組裝搬運過程中少量破損配件表面進行人工手持噴槍補漆加工，此過程會產(chǎn)生噪聲及噴漆廢氣。
（2）機械配件工藝流程介紹
本項 目產(chǎn)品主要為挖掘機散熱器及水箱等配件。
1）機加工
采用等離子切割機、數(shù)控切割機、剪板機、折彎機等對外購鐵板、鋁材進行下料、切割成所需的尺寸，切割過程不使用切削液，該過程會產(chǎn)生下腳料、噪聲及等離子切割機、數(shù)控切割機產(chǎn)生的切割煙塵。
2）焊接
將經(jīng)過加工后的鐵板、鋁材進行焊接，此工序采用二保焊、氬弧焊、電焊進行焊接，主要污染物為焊接煙塵、焊渣及廢焊條和噪聲。
3）拋丸：將機加工件放入密閉的拋丸機內(nèi)進行拋丸，目的是為去除工件表面的氧化皮，便于涂層的附著，拋丸過程會有拋丸粉塵、廢鋼丸、噪聲產(chǎn)生。
4）打磨：項目工件拋丸后，表面會有少量毛刺，需使用砂輪機和手動磨光機進行人工打磨，此工序會產(chǎn)生打磨金屬廢屑和噪聲。
5）噴塑固化：本 項目噴塑固化工序分為手工噴塑固化線和自動噴塑固化線兩條，為提高噴塑效率，項目工件前處理完畢后，約50%進入手工噴塑固化線進行加工，剩余50%進入自動噴塑固化線。
①手工噴塑固化線
噴塑：項目設半密閉式噴塑房1間（長2m*寬2m*高2m），工件由人工運入噴塑房后工人站在門口進行作業(yè)，噴粉過程由人工手持噴槍對工件進行噴涂，供粉系統(tǒng)把壓縮空氣與粉末充分混合后成流體狀并通過粉泵輸送到噴槍中，噴槍內(nèi)帶有高壓發(fā)生器，在槍尖處產(chǎn)生高壓，將槍尖附近區(qū)域的空氣電離，從噴槍中噴出的粉體通過該電離區(qū)域時帶上負電荷，通過電場力的作用粉末被吸附到工件表面，并形成粉膜，由于靜電噴涂過程為常溫，該過程聚酯粉末穩(wěn)定，不產(chǎn)生有機廢氣，此過程主要污染物為噴塑粉塵、噪聲。
固化：聚酯粉末涂覆于工件表面后，需要進一步固化才能得到性能良好的涂膜，噴塑工件結束后，將工件人工轉運至手工固化室內(nèi)，固化室溫度約為185℃后，隨后關閉室門加熱固化，并保溫相應的時間（30min)使之熔化、流平、固化，本項 目所用粉末主要成分為聚酯樹脂，分解溫度為260～440℃，具有良好的化學穩(wěn)定性，實際生產(chǎn)中粉末固化熔融溫度控制在180~200℃，由于本項 目工藝操作溫度大致接近樹脂的最低分解溫度，會造成極少量的樹脂粉末揮發(fā)，產(chǎn)生有機氣體VOCs，項目設手工固化室1間，液化石油氣燃燒提供熱源，項目石油氣燃燒機內(nèi)設雙層膽，外膽加熱空氣，與內(nèi)膽的石油氣燃燒廢氣一起進入手工固化室內(nèi)，與工件直接接觸后，通過回氣口返回至燃燒機內(nèi)重新加熱，循環(huán)使用，項目手工固化室設泄壓閥1個，當固化室內(nèi)壓力高于室外壓力達到一定值時，泄壓閥自動泄壓。此過程會產(chǎn)生固化有機廢氣、液化石油氣燃燒廢氣。
②自動噴塑固化線
本 項目設自動噴塑固化線1條，人工將來料件懸掛于自動流水輸送鏈上，通過軌道輸送至噴塑室內(nèi)（除進出料口均密閉），工件到達噴塑位時，進行靜電噴涂作業(yè)，工件表面全部被粉末良好覆蓋后噴塑過程結束，隨后繼續(xù)通過自動輸送鏈進入固化室內(nèi)，固化室半密閉設置（輸送鏈橋式輸送，進出口上半部分密閉，下半部分進出工件，工件進入固化室內(nèi)后升至上方），加熱溫度約185℃，并保溫相應的時間（30min）使之熔化、固化，項目設石油氣燃燒機1臺，加熱方式與手工固化室一致，石油氣燃燒廢氣與外膽加熱的空氣一起進入固化室，循環(huán)使用，氣體通過工件進出口逸散，固化熱源來自液化石油氣燃燒，自動噴塑固化工序會產(chǎn)生噴塑粉塵、固化有機廢氣和液化石油氣燃燒廢氣。
6）木箱加工：項目機械配件加工完成后需用木箱包裝后外售，項目外購木板后經(jīng)下料切割、裝訂后為成品木箱，此過程會產(chǎn)生下料粉塵、噪聲及下腳料。
7）組裝成品：各部件使用螺絲進行組裝、儲存待售。
8）各生產(chǎn)廢氣收集、處理措施及排放流程如圖2所示：
圖2 廢氣收集處理排放流程圖
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預期治理效果見附件。
