年產(chǎn)針織色布11200噸、染色織布2800萬米擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書怎么寫：后附報(bào)告模版
年產(chǎn)針織色布11200噸、染色織布2800萬米擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書怎么寫：后附報(bào)告模版
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》、《廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的規(guī)定，本項(xiàng) 目必須執(zhí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度；對(duì)照中華人民共和國環(huán)境保護(hù)部令第44號(hào)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》，本 項(xiàng)目分類歸屬于“六、紡織品”中的“20 紡織品制造：有洗毛、染整、脫膠工序的”類別，應(yīng)編制環(huán)境影響報(bào)告書。
根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃，更好的適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境，在原址的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，技術(shù)改造內(nèi)容有：增加后整理（預(yù)定型、燒毛、洗毛、抓毛、刷毛、剪毛等）工序、將2臺(tái)整經(jīng)機(jī)改為2臺(tái)定型機(jī)、1臺(tái)防縮機(jī)改為1臺(tái)定型機(jī)，其余生產(chǎn)工藝不變，改造后公司年產(chǎn)針織色布11200噸、染色織布2800萬米。
項(xiàng)目主要設(shè)備：
防縮機(jī)、針織染缸、整經(jīng)機(jī)、防縮機(jī)、定型機(jī)、抓毛機(jī)、磨毛機(jī)、刷毛機(jī)、剪毛機(jī)、燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、燒毛機(jī)、燃?xì)忮仩t。具體設(shè)備清單一覽表見附件。
工藝流程：
圖1 技改后項(xiàng)目工藝流程圖
翻布：將不同規(guī)格的針織坯布人工區(qū)分整理。
縫頭：為確保布匹連續(xù)加工將坯布進(jìn)行縫接。
坯布預(yù)定型：熱定型是利用纖維的熱塑性，將織布保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高，在后續(xù)加工過程中，遇到濕、熱和機(jī)械的單獨(dú)或聯(lián)合作用，都能保持定型時(shí)的狀態(tài)。
預(yù)定型的主要目的是消除織物上已有的皺痕，提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性（主要是高溫條件下的不收縮性）和不易產(chǎn)生更難以去除的折痕。此外，預(yù)定型還能使織物的強(qiáng)力、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對(duì)染色性能也有一定的影響。對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)定型，可以使得棉纖維處于一種比較穩(wěn)定的狀態(tài)，在后續(xù)加工中不致發(fā)生嚴(yán)重的變形。
燒毛：纖維在紡紗并線及織造過程中受到摩擦?xí)r，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維（絨毛）。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易粘染灰塵，而且在印染加工中還會(huì)產(chǎn)生各種瑕病，如造成染色不勻等。
煮漂：包括煮練和漂白兩道工序，以去除纖維素共生物（如蠟狀物質(zhì)和果膠質(zhì)），提高纖維的吸水性、滲透性、白度，改善織物的潤濕性、手感等性能，以利于后續(xù)加工。
染色：針織布染色就是利用各種固色劑使不同的染料附著在纖維上，根據(jù)客戶不同的需求，選用不同的染料和助劑對(duì)布匹進(jìn)行染色加工。
制軟：染色完成后的織物經(jīng)枧洗，添加織物柔軟劑，使織物表面平滑柔軟。
脫水：織物染色后，織物上含水分較多，在烘干前應(yīng)盡可能脫去水分，以提高烘干效率。
烘干：經(jīng)煮漂、染色、制軟后的布匹需進(jìn)行烘干處理，脫除布匹上多余的水分后方能進(jìn)行后續(xù)的加工。烘干過程利用鍋爐供應(yīng)的高溫蒸汽，采用間接加熱的方式將布匹烘干。廢氣主要為水蒸氣。
洗毛：利用機(jī)械方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等雜質(zhì)，獲得洗凈毛的工藝過程。洗凈毛中如含有未除去的塵土和羊毛脂，會(huì)影響后道工序和成品質(zhì)量。
開幅：將染色后的繩狀織物擴(kuò)展成平幅狀態(tài)，為定型工序做好準(zhǔn)備。
抓毛：用成一定角度的鋼絲彎針插入紗線內(nèi)部，鉤出纖維，形成毛羽。
磨毛：將布料通過磨毛機(jī)和金剛砂皮的磨擦作用，使織物表面產(chǎn)生一層具有短絨毛層效果。
刷毛：通過滾軸旋轉(zhuǎn)的方法，清除織物表面的雜物或使織物的絨毛更加豐滿整齊。
剪毛：在對(duì)面料后整理處理過程中，為了達(dá)到一定規(guī)格，花型或者風(fēng)格目的而進(jìn)行的剪毛。
定型：為進(jìn)一步克服織物在漂染等加工過程中出現(xiàn)的經(jīng)向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點(diǎn)，染色后布料需進(jìn)行定型。定型是利用織物在潮濕狀態(tài)下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規(guī)定的尺寸，從而消除部分內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的形態(tài)。
預(yù)縮：針織物在染整過程中，經(jīng)受到各種外力反復(fù)拉伸導(dǎo)致積累形變，這種變形在外力去除后很難迅速恢復(fù)，使針織物處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下紗線間存在著很大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)針織布縫制成衣后，一經(jīng)水洗等濕處理過程，積累的就要回縮，造成尺寸改變，即縮水和變形。防止和減少針織物縮水的工序即預(yù)縮，是一種強(qiáng)迫針織物回縮的手段，通過預(yù)縮機(jī)對(duì)潤濕織物施加一個(gè)使之回縮的作用力，強(qiáng)迫針織物恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，再維持這一狀態(tài)烘干使之固定下來。
檢驗(yàn)：驗(yàn)布是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀瑕點(diǎn)、縫跡牢度等；內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有面料單位面積總量、染色牢度、縮水率等。
