年產(chǎn)金屬浸塑制品 15000 套建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
年產(chǎn)金屬浸塑制品 15000 套建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（中華人民共和國主席令第九號(hào)）、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理 條例》（中華人民共和國國務(wù)院令 682 號(hào)），建設(shè)過程中或者建成投產(chǎn)后可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的新建、擴(kuò)建、改建、遷建、技術(shù)改造項(xiàng)目及區(qū)域開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目，必須進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)。項(xiàng)目主要為金屬制品的加工，主要生產(chǎn)工藝為機(jī)加工（剪切、沖壓等）、浸塑和粉末噴涂，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》（2021 年版），項(xiàng)目屬于“三十、金屬制品制品業(yè)”中“67 金屬表面處理及熱處理加工”中“其他（年用非溶劑低 VOCs含量涂料 10 噸以下的除外）”，環(huán)評(píng)類別為環(huán)境影響報(bào)告表。
項(xiàng)目計(jì)劃投資 300 萬，租用位于蘇州市太倉市的空置廠房從事金屬浸塑制品的生產(chǎn)，租賃廠房建筑面積 650 平方米。企業(yè)經(jīng)營范圍為：一般項(xiàng)目：技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；塑膠表面處理；金屬表面處理及熱處理加工；金屬成形機(jī)床制造；電子元器件與機(jī)電組件設(shè)備制造；通用設(shè)備制造（不含特種設(shè)備制造）；環(huán)境保護(hù)專用設(shè)備制造；橡膠制品銷售；塑料制品銷售；化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）；專業(yè)保潔、清洗、消毒服務(wù)（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動(dòng)）。項(xiàng)目建成后將形成年產(chǎn)金屬浸塑制品 15000 套的生產(chǎn)能力。
生產(chǎn)設(shè)備主要有:沖床、激光切割、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、噴砂機(jī)、噴粉房、浸塑槽、工業(yè)烤箱、臺(tái)鉆、攻絲機(jī)、空壓機(jī)等，具體設(shè)備清單一覽表見附件。
工藝流程簡(jiǎn)介：
（1） 剪切：外購鋼板較大，根據(jù)要求剪切成需要的規(guī)格，所有鋼板總共需要經(jīng)過兩道剪切程序，第一道為利用剪板機(jī)將大件鋼板按統(tǒng)一規(guī)格剪切成幾塊小鋼板，再利用激光及切割將較小鋼板切割成為需要的形狀和規(guī)格，剪板機(jī)和激光切割機(jī)加工過程會(huì)產(chǎn)生 S1-1 金屬邊角料、噪聲 N1 和 N2，激光切割機(jī)加工過程還會(huì)產(chǎn)生切割煙塵 G1。
（2） 沖壓：剪切完成后的鋼材利用沖床進(jìn)行沖壓加工，會(huì)產(chǎn)生 S1-2 金屬邊角料和噪聲 N3。
（3） 鉆孔：沖壓件加工完成后，利用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔，會(huì)產(chǎn)生 S2-1 廢金屬屑，臺(tái)鉆加工產(chǎn)生的廢金屬屑體積和比重較大，基本沉積在鉆頭及鉆臺(tái)附近，不產(chǎn)生逸散粉塵，該過程加工還會(huì)產(chǎn)生噪聲 N4。
（4） 攻絲：鉆孔完成后，利用攻絲機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行攻絲加工，會(huì)產(chǎn)生 S2-2 廢金屬屑，同理其基本沉積在攻絲鉆頭及機(jī)臺(tái)附近，還會(huì)產(chǎn)生噪聲 N5。
（5） 折彎：攻絲完成的工件，利用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，形成需要的構(gòu)型，折彎會(huì)產(chǎn)生噪聲 N6。
（6） 焊接：經(jīng)前道加工完成的各部件，經(jīng)焊接連接在一起，焊接采取氬弧焊形式， 利用氬氣作為保護(hù)氣體，以點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行少量部位補(bǔ)焊，焊接過程會(huì)產(chǎn)生 S3-1 焊渣、G2 焊接煙塵和噪聲 N7。
（7） 噴砂：為保證后續(xù)浸塑和噴粉附著效率和效果，對(duì)工件進(jìn)行表面噴砂使其表面砂化。采用空壓機(jī)提供的壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將金剛砂噴料高速噴射到工件表面，利用其沖擊力使工件表面形狀發(fā)生變化，從而得到需要的表面清潔度和粗糙度。 噴砂過程工件表面金屬和金剛砂會(huì)形成 S2-3 廢金屬屑、S4 廢金剛砂、G3 噴砂粉塵，還會(huì)產(chǎn)生噪聲 N8。
（8） 表面處理：建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)品分為兩種上塑方式，一種為浸塑，一種為噴塑（即噴粉），加工比例約為 4:1，即浸塑約 12000 套產(chǎn)品，噴塑約 3000 套產(chǎn)品，具體加工如下：
A、浸塑
烘烤：本次烘烤主要目的是對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，避免因工件表面溫度過低從而影響浸塑 的附著效率。本次烘烤溫度約為 120℃，以電為加熱能源，該環(huán)節(jié)無污染物產(chǎn)生。
浸塑：將加熱后的工件浸入浸塑槽內(nèi)，槽內(nèi)裝有 PVC 浸塑液，利用工件表面一定的溫度和浸塑液的粘性，將其附著在工件表面，形成一層塑化膜層，該過程槽液預(yù)熱揮發(fā)產(chǎn) 生 G4 有機(jī)廢氣，槽液可長(zhǎng)期使用，定期補(bǔ)充其損耗即可。
B、噴粉
項(xiàng)目采用靜電粉末噴涂，設(shè)置三個(gè)噴房，噴房均為全封閉狀態(tài)，工作時(shí)人工利用靜電噴槍（每個(gè)噴房設(shè)置一個(gè)噴涂工位，每個(gè)工位配置一把噴槍）將粉末涂料噴出分散，分散 過程使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到接地的被 涂物上，后續(xù)再加熱熔融固化成膜。烘烤：浸塑和噴粉后，塑液和塑粉附著在工件表面，需要進(jìn)行烘烤固化，烘烤以電為加熱能源，烘烤溫度約為 140℃，在此溫度下工件表面塑液和塑粉均會(huì)受熱揮發(fā)產(chǎn)生有機(jī)廢氣 G6，由于聚氯乙烯大量熱分解溫度在 180℃以上，因此在此溫度下其不會(huì)大量分解釋放單體氯乙烯和氯化氫，同時(shí)由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，在此溫度下有少量分解情況，但在穩(wěn)定劑作用下該分解量很小不做定量分析（聚合物中本身存在的少量未聚合 的殘存單體不做定量分析）。烘烤后，金屬表面形成的塑層利用空壓機(jī)冷風(fēng)冷卻和自然冷卻。
穿線：待工件表面塑層固化，自然冷卻成型后，將其與外購鐵氟龍線穿線組裝 即形成成品。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見附件。
