年產 4000 萬個水暖配件密封圈建設項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
年產 4000 萬個水暖配件密封圈建設項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
根據(jù)《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（2021 年版）確定項目環(huán)境 影響評價類別。項目環(huán)境影響評價類別詳見附件。
年產 4000 萬個水暖配件密封圈建設項目選址于開平市（中心位置坐標：22°27′20.69″N，112°46′41.70″E），項目租用已建成廠房為生產場所，總投資 200 萬元，占地面積 2500m2，建筑面積 1652.84m2，項目主要從事水暖配件的生產和銷售， 預計年產水暖配件密封圈 4000 萬個。
生產設備主要有:密煉機、開煉機、硫化機、水泵、電子秤、切膠機、冷卻塔等，具體設備清單一覽表見附件。
工藝流程簡介：
1、投料、配料：項目生產使用的原輔材料較多，其中合成膠、天然膠稱量后人工投入密煉機中，粉狀原材料及輔助材料采用塑料袋包裝的方式運至原料倉庫，在配料間經(jīng)人工解包后根據(jù)配方進行手工稱重計量，再包裝成袋，密煉時解包投入密煉機。其中的粉狀物料由于顆粒直徑很?。ㄍǔＰ∮?/span> 100微米），比重較輕，起塵風速低，在人工配料和投料過程中輕質粉末飛揚會產生少量粉塵，經(jīng)布袋除塵器收集處理后，無組織排放。
2、密煉：完成投料后關閉密煉機倉門，物料在密煉機內通過轉子、上下頂栓等機械拌合作用產生復雜的流動方式和高剪切力，使各種原料完全、均勻地分散在膠體中。項目密煉過程不需加熱，在常溫下進行，橡膠原料與各種配合劑在機械力用力下摩擦生熱，因此需要通過循環(huán)水進行間接冷卻，保持膠料溫度在 70℃~80℃，避免膠料自硫化。
3、開煉：膠料送入開煉機中兩輥筒中間進行擠壓出片。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用形成一定厚度和寬度的片狀膠料。
開煉機使用電能，工作過程不需要加熱，但擠壓過程物質摩擦會產生熱， 開煉機設備中配套的套管由冷卻水進行間接冷卻，使內部溫度維持在 50℃~60℃。
4、裁切：根據(jù)產品的加工要求，將開煉完成的膠片切成各種規(guī)格的片狀或條狀膠，以便于進行硫化成型。裁切產生的切膠邊料（S2）未經(jīng)硫化，可返回開煉工序重新利用。
5、硫化成型：
硫化過程是橡膠、硅膠的線性大分子通過化學交聯(lián)而構成三維網(wǎng)狀結構的化學變化過程，它還包含橡膠、硅膠分子與硫化劑及其它促進劑之間發(fā)生的一系列化學反應，再形成網(wǎng)狀結構時伴隨著發(fā)生各種副反應。
6、修邊：項目使用液壓機對生產出來的產品進行毛邊處理，使產品達到圓滑、無缺口、無撕破等質量要求。
主要污染工序、產污環(huán)節(jié)，產生量，防治措施，預期治理效果見附件。
