年產(chǎn)13000噸塑料粒子項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
年產(chǎn)13000噸塑料粒子項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目需進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》（2021年版），項(xiàng)目產(chǎn)品屬于“二十六、橡膠和塑料制品業(yè)，53、塑料制品業(yè)292，其他（年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）”，應(yīng)編制環(huán)境影響報(bào)告表。
項(xiàng)目總投資300萬元，環(huán)保投資50萬元，占地面積2000平方米。建設(shè)項(xiàng)目主要設(shè)備：拌料機(jī)、自動(dòng)投料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線、隔熱條擠出機(jī)、注塑機(jī)、萬能拉伸儀、沖擊儀、熔值儀、熔點(diǎn)儀、烘箱、螺桿式空壓機(jī)、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、粉碎機(jī)等，具體設(shè)備清單一覽表見附件。
工藝流程簡(jiǎn)介：
（1） 混合拌料：將外購的PA塑粒、玻璃纖維分別與POE助劑、TAF潤滑劑等按照一定比例放入拌料機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，溫度為常溫。
（2） 下料：將混合均勻好的PA塑粒、玻璃纖維原料經(jīng)自動(dòng)投料系統(tǒng)倒入密閉倉斗，采用立體投料的方式靠自重進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)。
（3） 熱熔、擠出：由雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行加熱（電加熱，溫度為工180~250℃），在熔融擠出過程中會(huì)產(chǎn)生一定的有機(jī)廢氣。項(xiàng)目設(shè)3條雙螺桿擠出藝機(jī)生產(chǎn)線，其中每條生產(chǎn)線有4個(gè)廢氣產(chǎn)生工段，分別為熔融工段2個(gè)、擠出工段流程1個(gè)、真空泵工段1個(gè)。
（4）冷卻成型、吹干、切粒：熱熔擠出的高溫料條進(jìn)入冷卻水槽直接冷卻，每條雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線設(shè)一個(gè)冷卻池，尺寸為4m′0.4m′0.5m，容積約0.8m3，實(shí)際盛水量約為0.7t。直接冷卻后的料條會(huì)沾上少量水分，依靠干燥機(jī)使用冷風(fēng)進(jìn)環(huán)行吹干，干燥后的料條再經(jīng)切料機(jī)切成塑料粒子，然后篩選出符合粒徑的材料，最后包裝入庫。
（5）不合格品經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回用于生產(chǎn)。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見附件。
