年產(chǎn) 300 萬(wàn)條裝飾線條、10 萬(wàn)個(gè)裝飾花、3萬(wàn)平方裝飾板項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
年產(chǎn) 300 萬(wàn)條裝飾線條、10 萬(wàn)個(gè)裝飾花、3萬(wàn)平方裝飾板項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
項(xiàng)目購(gòu)置混料機(jī)、發(fā)泡機(jī)、手動(dòng)噴臺(tái)、半自動(dòng)噴漆臺(tái)、自動(dòng)噴漆烘干一體機(jī)、刨邊機(jī)、切頭機(jī)、切割機(jī)、包裝機(jī)、空氣源（水加熱）等設(shè)備建設(shè)裝飾材料生產(chǎn)項(xiàng)目，建成后形成年產(chǎn) 300 萬(wàn)條裝飾線條、10 萬(wàn)個(gè)裝飾花、3萬(wàn)平方裝飾板的生產(chǎn)能力。
建設(shè)項(xiàng)目主要設(shè)備：混料機(jī)、發(fā)泡機(jī)、模具、刨邊機(jī)、切頭機(jī)、切割機(jī)、手動(dòng)噴臺(tái)、半自動(dòng)噴漆臺(tái)、自動(dòng)噴漆烘干一體機(jī)、烘干房、包裝機(jī)、空壓機(jī)等，具體設(shè)備清單一覽表見(jiàn)附件。
工藝流程簡(jiǎn)介：
混料：按生產(chǎn)要求將外購(gòu)聚氨酯黑白料配比 1:1 進(jìn)行手工混合攪拌；
發(fā)泡成型、脫模：將混合均勻的原輔材料投入發(fā)泡機(jī)中，隨即將材料注入模具內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間為 3-5min，并通過(guò)空氣源設(shè)備加熱（水加熱，溫度控制在 50℃左右）使聚氨酯黑白料發(fā)泡成型，模具內(nèi)防止材料粘連模具，故在模具內(nèi)部底層鋪墊一層 PVC 薄膜，上層模具內(nèi)部用白電油和地板蠟按照一定比例涂抹進(jìn)行阻隔；注模完成后靜置若干小時(shí)，待材料形狀完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；
修邊：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡成型材料脫模后即可使用切頭機(jī)、刨邊機(jī)等設(shè)備進(jìn)行切割，修邊規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整；
噴漆、烘干：項(xiàng)目共有兩條噴漆線（一條自帶烘干，另一條無(wú)烘干）和一個(gè)手工噴漆房、一個(gè)烘干房（電加熱）。具體工藝流程如下。
自帶烘干的自動(dòng)噴漆線：主要設(shè)備組成為自動(dòng)噴漆臺(tái)，該條自動(dòng)噴漆線前
端為密閉噴漆間（尺寸約為 6m×3m×1.5m），后端為烘干烘道（尺寸約為11.5m×3m×1.5m），噴漆間和烘道無(wú)縫銜接，噴漆間和烘道均只有產(chǎn)品進(jìn)出口。員工將裝飾材料放置在自動(dòng)噴漆線的輸送帶上，先后經(jīng)過(guò)噴漆和烘干后即為成品。
無(wú)烘干的自動(dòng)噴漆線：主要設(shè)備組成為半自動(dòng)噴臺(tái)，該條自動(dòng)噴漆線主體為密閉的噴漆間（尺寸約為 6m×3m×1.5m），噴漆間只有產(chǎn)品進(jìn)出口。員工將裝飾材料放置在噴漆線的輸送帶上，經(jīng)過(guò)噴漆間處理后人工將噴漆完成的產(chǎn)品移動(dòng)到烘房?jī)?nèi)烘干。
手工噴漆房：主要設(shè)備組成為手動(dòng)噴臺(tái)，噴房尺寸約為 5m×3m×3m，配有 1 個(gè)水簾噴臺(tái)，水簾臺(tái)尺寸約為 4m×3m×2.2m（有效水深約為 0.3m），每個(gè)噴臺(tái)配一把噴槍。人工手持噴槍對(duì)原料進(jìn)行噴涂。
烘干房（電加熱）：無(wú)烘干的自動(dòng)噴漆線和手工噴漆房噴漆完成后的產(chǎn)品均人工移到烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行烘干。烘干房尺寸約為 8m×7m×2.5m。
描色修飾：噴漆完成后的工件部分應(yīng)商家需求，需進(jìn)行人工描色畫圖修飾， 采用同類水性工業(yè)漆。
檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品包裝入庫(kù)。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見(jiàn)附件。
