高品質(zhì)軋輥技術(shù)提升改造項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1.1 真空脫氣電磁爐熔煉

將外購(gòu)的金屬料及輔料進(jìn)行貯存、分類、配料，裝入料框內(nèi)，將料框里的物料運(yùn)至真空脫氣電磁爐真空室。在兩個(gè)上升管的側(cè)壁向鋼水內(nèi)吹入氬氣，氬氣在鋼水的高溫和真空室上部的低壓作用下迅速膨脹，導(dǎo)致鋼水與氣體的混合體的密度沿著浸入管的高度方向不斷降低，在由密度差產(chǎn)生的壓力差的作用下，使鋼水進(jìn)入真空室。進(jìn)入真空室的鋼水與氣體的混合體在高真空的作用之下釋放出氣體，與此同時(shí)，使鋼水變成鋼水珠，鋼水珠內(nèi)欲脫除的氣體在高真空的作用下向真空中釋放的過(guò)程中又使鋼水珠變成更小的鋼水珠，從而達(dá)到了十分好的脫氣效果。釋放了氣體的鋼水沿著下降管返回到鋼包中，循環(huán)若干次后，可將鋼液中的氣體降到相當(dāng)?shù)偷乃健４诉^(guò)程中主要產(chǎn)生煙塵、爐渣、廢耐火材料及工業(yè)噪聲。

1.2 電渣爐電渣重熔

電渣重熔工藝是一種利用電流通過(guò)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。電流通過(guò)液態(tài)渣池將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時(shí)穿過(guò)渣層進(jìn)入金屬熔池，然后于水冷結(jié)晶器中結(jié)晶凝固成鋼錠。此過(guò)程主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。熔煉過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量重熔廢氣，主要為粉塵與氟化物。電渣爐設(shè)備工作過(guò)程通氬氣保護(hù)，爐體密閉，廢氣集氣管道與爐體排氣孔連接，產(chǎn)生廢氣通過(guò)在集氣管道中投加活性氧化鋁進(jìn)行反應(yīng)吸附，經(jīng)布袋除塵器處理后排放。此過(guò)程產(chǎn)生一定量廢渣，經(jīng)收集后外售綜合利用。

1.3 電渣錠保溫坑冷卻

將電渣錠放置在保溫坑進(jìn)行冷卻。

1.4 退火（電）

將模鍛好的工件送入電退火爐進(jìn)行退火處理，擴(kuò)散退火又稱均勻化退火。在略低于固相線溫度長(zhǎng)期保溫，以減輕或消除鋼錠、鑄件、鋼坯化學(xué)成分及顯微組織偏析，使其均勻化。此過(guò)程主要產(chǎn)生機(jī)械噪聲。

1.5 機(jī)加工

包括鋸床和數(shù)控機(jī)床的加工。鋸床主要針對(duì)工件進(jìn)行鋸切等加工，為工件的精加工做準(zhǔn)備。數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，能夠根據(jù)已編好的程序加工零件。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵、廢乳化液、邊角料及噪聲。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括：

3. 主要原輔料及能源消耗量

主要原輔料消耗及能源消耗量詳見(jiàn)下表：