1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 汽車前圍、汽車輪罩、汽車電機(jī)罩生產(chǎn)工藝

工藝流程簡(jiǎn)述：

1. 輔材準(zhǔn)備階段
   • 噴脫模劑：項(xiàng)目發(fā)泡線模具箱注料前需人工噴涂脫模劑以便于后面順利脫模，噴涂膜劑工段位于固定的工位。項(xiàng)目使用脫模劑主要為水基脫模劑，噴脫模劑過(guò)程產(chǎn)生微量有機(jī)廢氣（G1-1）。
   • 輔材擺放：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，在發(fā)泡模具上擺放需要預(yù)埋在發(fā)泡本體中的EVA 面料，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)澆注、熟化。
2. 澆注、發(fā)泡
   • 備料：外購(gòu)的A 料（組合聚醚）從原料桶中用物料泵經(jīng)過(guò)密閉管道直接泵入備料罐（A 料罐）內(nèi)。外購(gòu)B 料（改性MDI ）從原料桶中用物料泵經(jīng)過(guò)密閉管道直接泵入備料罐（B 料罐）內(nèi)。
   • 澆注、發(fā)泡：備料罐中的A 、B 料經(jīng)設(shè)備配套的壓力泵準(zhǔn)確計(jì)量送入高壓灌注機(jī)槍頭內(nèi)，然后馬上經(jīng)槍頭外另一端的密閉管道（輸料管長(zhǎng)度約20cm ）連續(xù)進(jìn)入發(fā)泡工段，該過(guò)程為連續(xù)操作過(guò)程，物料在輸料管內(nèi)瞬間混合，時(shí)間極短，不發(fā)生反應(yīng)，物料仍為液體狀態(tài)。輸料管內(nèi)物料注入放置預(yù)埋件的模具內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，具體注入速度根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)定。發(fā)泡料注入模具后，大約5s 左右在模具內(nèi)開(kāi)始發(fā)泡，體積逐漸變大，發(fā)泡時(shí)間約為1～1.5min 。
3. 熟化成型
   • 發(fā)泡膨脹結(jié)束后，泡沫在模具內(nèi)進(jìn)入熟化成型階段，熟化成型溫度為40-50℃（模具通過(guò)電加熱模溫機(jī)控制在60°C 以內(nèi)），熟化成型時(shí)間約為3min 。由于熟化過(guò)程在密閉的模具中進(jìn)行，少量廢氣在后續(xù)開(kāi)模過(guò)程排放。
4. 開(kāi)模
   • 熟化完成后，打開(kāi)模具，將半成品從模具里面人工取出，然后清理模具中殘留的少量邊角料。在模具清理完成后，進(jìn)行下一輪發(fā)泡。產(chǎn)污工序：開(kāi)模工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣、廢邊角料。
5. 人工修邊
   • 發(fā)泡件采用人工修邊，用刀具對(duì)發(fā)泡產(chǎn)品的邊角進(jìn)行修正；產(chǎn)污工序：修邊工序產(chǎn)生廢邊角料。
6. 檢驗(yàn)包裝
   • 人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品打包入庫(kù)待銷。產(chǎn)污工序：檢驗(yàn)工序產(chǎn)生次品。

1.2 涂層地毯生產(chǎn)工藝

工藝流程簡(jiǎn)述：

1. 投料、混料
   • 自動(dòng)混料：用自動(dòng)化程序?qū)P 、PE 、EVA 、CaCO 3、抗氧劑、白油、色粉等原材料，按照比例投入高速混合機(jī)內(nèi)，在高速混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，CaCO 3攪拌溫度在120℃左右（電加熱），其余物料攪拌時(shí)無(wú)需加熱，物料各自攪拌均勻后再混合攪拌。整個(gè)投料、混料過(guò)程中產(chǎn)生少量粉塵及設(shè)備運(yùn)行噪聲。
   • 集中供料系統(tǒng)混料：原料通過(guò)密閉管道進(jìn)入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行密閉攪拌，CaCO 3攪拌溫度在120℃左右（電加熱），其余物料攪拌時(shí)無(wú)需加熱，物料各自攪拌后再混合攪拌均勻。原料攪拌全密閉，不排氣，無(wú)粉塵產(chǎn)生，整個(gè)投料、混料過(guò)程中產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行噪聲、碳酸鈣粉罐裝卸粉塵。
2. 加熱、熔融、擠出
   • 原料攪拌后經(jīng)密閉自動(dòng)供料系統(tǒng)進(jìn)入熔融擠出單元內(nèi)進(jìn)行加熱熔化，加熱時(shí)間約20-40min ，溫度在200℃左右（電加熱）。PE 、PP 、EVA 的分解溫度分別為310℃、350℃、250℃，加熱溫度低于塑料分解溫度。擠出機(jī)內(nèi)設(shè)螺桿，將擠出機(jī)與膜頭相連，熔化原料在膜頭處擠出，此工序有少量擠出廢氣及設(shè)備運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。
3. 復(fù)合
   • 利用地毯胚材余溫，通過(guò)擠出機(jī)配套軋輥快速將無(wú)紡布冷壓復(fù)合于胚材兩面。此工序僅有設(shè)備運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。
4. 切割
   • 利用擠出機(jī)配套切割裝置將成品按規(guī)格要求裁剪，切割過(guò)程有少量粉塵產(chǎn)生，此工序還有邊角料及設(shè)備運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。
5. 檢驗(yàn)、包裝
   • 切割后的地毯成品由人工進(jìn)行尺寸、外觀等檢查，合格的成品即可包裝入庫(kù)，不合格品粉碎后回用，此工序有不合格品產(chǎn)生。
6. 粉碎
   • 工人將次品和邊角料收集后，撕除無(wú)紡布送入塑料粉碎機(jī)粉碎，破碎后的塑料回用于混料工段進(jìn)行生產(chǎn)，此工序有廢無(wú)紡布、粉塵及設(shè)備運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要設(shè)備見(jiàn)下表：