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汽車零部件(前圍,輪罩,電機罩,地毯)生產(chǎn)項目工藝流程與設(shè)備描述

[環(huán)境影響評價報告 - 資料分享] 發(fā)表于:2025-09-02 11:30:16
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前言
本文詳細介紹了汽車內(nèi)飾聲學材料生產(chǎn)項目的工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備,包括各工序的具體操作、產(chǎn)污環(huán)節(jié)及相應的污染防治設(shè)施。
詳情

1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 汽車前圍、汽車輪罩、汽車電機罩生產(chǎn)工藝

工藝流程簡述:

  1. 輔材準備階段
    • 噴脫模劑:項目發(fā)泡線模具箱注料前需人工噴涂脫模劑以便于后面順利脫模,噴涂膜劑工段位于固定的工位。項目使用脫模劑主要為水基脫模劑,噴脫模劑過程產(chǎn)生微量有機廢氣(G1-1)。
    • 輔材擺放:按照產(chǎn)品設(shè)計要求,在發(fā)泡模具上擺放需要預埋在發(fā)泡本體中的EVA 面料,進入下一個環(huán)節(jié)澆注、熟化。
  2. 澆注、發(fā)泡
    • 備料:外購的A 料(組合聚醚)從原料桶中用物料泵經(jīng)過密閉管道直接泵入備料罐(A 料罐)內(nèi)。外購B 料(改性MDI )從原料桶中用物料泵經(jīng)過密閉管道直接泵入備料罐(B 料罐)內(nèi)。
    • 澆注、發(fā)泡:備料罐中的A 、B 料經(jīng)設(shè)備配套的壓力泵準確計量送入高壓灌注機槍頭內(nèi),然后馬上經(jīng)槍頭外另一端的密閉管道(輸料管長度約20cm )連續(xù)進入發(fā)泡工段,該過程為連續(xù)操作過程,物料在輸料管內(nèi)瞬間混合,時間極短,不發(fā)生反應,物料仍為液體狀態(tài)。輸料管內(nèi)物料注入放置預埋件的模具內(nèi)進行發(fā)泡,具體注入速度根據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)定。發(fā)泡料注入模具后,大約5s 左右在模具內(nèi)開始發(fā)泡,體積逐漸變大,發(fā)泡時間約為1~1.5min 。
  3. 熟化成型
    • 發(fā)泡膨脹結(jié)束后,泡沫在模具內(nèi)進入熟化成型階段,熟化成型溫度為40-50℃(模具通過電加熱模溫機控制在60°C 以內(nèi)),熟化成型時間約為3min 。由于熟化過程在密閉的模具中進行,少量廢氣在后續(xù)開模過程排放。
  4. 開模
    • 熟化完成后,打開模具,將半成品從模具里面人工取出,然后清理模具中殘留的少量邊角料。在模具清理完成后,進行下一輪發(fā)泡。產(chǎn)污工序:開模工序產(chǎn)生有機廢氣、廢邊角料。
  5. 人工修邊
    • 發(fā)泡件采用人工修邊,用刀具對發(fā)泡產(chǎn)品的邊角進行修正;產(chǎn)污工序:修邊工序產(chǎn)生廢邊角料。
  6. 檢驗包裝
    • 人工對產(chǎn)品進行外觀檢驗,檢驗合格的產(chǎn)品打包入庫待銷。產(chǎn)污工序:檢驗工序產(chǎn)生次品。

1.2 涂層地毯生產(chǎn)工藝

工藝流程簡述:

  1. 投料、混料
    • 自動混料:用自動化程序?qū)P 、PE 、EVA 、CaCO 3、抗氧劑、白油、色粉等原材料,按照比例投入高速混合機內(nèi),在高速混合機內(nèi)充分攪拌均勻,CaCO 3攪拌溫度在120℃左右(電加熱),其余物料攪拌時無需加熱,物料各自攪拌均勻后再混合攪拌。整個投料、混料過程中產(chǎn)生少量粉塵及設(shè)備運行噪聲。
    • 集中供料系統(tǒng)混料:原料通過密閉管道進入高速攪拌機內(nèi)進行密閉攪拌,CaCO 3攪拌溫度在120℃左右(電加熱),其余物料攪拌時無需加熱,物料各自攪拌后再混合攪拌均勻。原料攪拌全密閉,不排氣,無粉塵產(chǎn)生,整個投料、混料過程中產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲、碳酸鈣粉罐裝卸粉塵。
  2. 加熱、熔融、擠出
    • 原料攪拌后經(jīng)密閉自動供料系統(tǒng)進入熔融擠出單元內(nèi)進行加熱熔化,加熱時間約20-40min ,溫度在200℃左右(電加熱)。PE 、PP 、EVA 的分解溫度分別為310℃、350℃、250℃,加熱溫度低于塑料分解溫度。擠出機內(nèi)設(shè)螺桿,將擠出機與膜頭相連,熔化原料在膜頭處擠出,此工序有少量擠出廢氣及設(shè)備運行噪聲產(chǎn)生。
  3. 復合
    • 利用地毯胚材余溫,通過擠出機配套軋輥快速將無紡布冷壓復合于胚材兩面。此工序僅有設(shè)備運行噪聲產(chǎn)生。
  4. 切割
    • 利用擠出機配套切割裝置將成品按規(guī)格要求裁剪,切割過程有少量粉塵產(chǎn)生,此工序還有邊角料及設(shè)備運行噪聲產(chǎn)生。
  5. 檢驗、包裝
    • 切割后的地毯成品由人工進行尺寸、外觀等檢查,合格的成品即可包裝入庫,不合格品粉碎后回用,此工序有不合格品產(chǎn)生。
  6. 粉碎
    • 工人將次品和邊角料收集后,撕除無紡布送入塑料粉碎機粉碎,破碎后的塑料回用于混料工段進行生產(chǎn),此工序有廢無紡布、粉塵及設(shè)備運行噪聲產(chǎn)生。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要設(shè)備見下表:

序號設(shè)備名稱臺數(shù)備注
1全自動小料配料機1集中供料
245m3儲料倉噸袋無塵投料系統(tǒng)2
33250/4000鈣粉活化高低速混合機組2
485噸粒料儲料系統(tǒng)8
5自動化碼堆系統(tǒng)4
6檢驗系統(tǒng)6
7在線圖像檢測系統(tǒng)4
8集成控制及遠程控制1控制系統(tǒng)
9智能貨架系統(tǒng)2
10智能倉儲9
111號線三螺桿擠出機1擠出
122號線三螺桿擠出機1
1313號線雙螺桿擠出機1
1414號線三螺桿淋膜機1
15切割機1切割
16破碎機1破碎
17冷卻塔2冷卻
18空壓機1壓縮空氣
19發(fā)泡轉(zhuǎn)盤2發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備
20自動上料裝置2
21大烘箱2
22吸塑模具4
23發(fā)泡模具4
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