1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)流程均符合《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》、《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》（TSGZ7001-2021）、《液化石油氣鋼瓶定期檢測(cè)與評(píng)定》（GB/T8334-2022）等相關(guān)規(guī)定。本項(xiàng)目所檢驗(yàn)鋼瓶需在規(guī)定檢驗(yàn)范圍內(nèi)，且檢驗(yàn)人員必須具備《特殊設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員執(zhí)業(yè)注冊(cè)證》。

生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：

1. 來瓶接收登記：根據(jù)《記錄和報(bào)告編號(hào)方法》逐只給予氣瓶檢驗(yàn)編號(hào)，檢查、核對(duì)氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)原始記錄”上。
2. 外觀初檢：需要檢修的鋼瓶運(yùn)至廠區(qū)后首先由專業(yè)檢測(cè)人員對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行外觀初檢，檢查鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志等，對(duì)存在缺陷等確認(rèn)不合格的氣瓶由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合格的鋼瓶經(jīng)殘液回收、卸角閥后進(jìn)行報(bào)廢處理。
3. 殘液回收（負(fù)壓抽殘）：送檢的液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)會(huì)有少量的液化氣殘液。本項(xiàng)目采用符合環(huán)保和安全要求的殘液回收裝置進(jìn)行殘液回收，且在專業(yè)的殘液回收防爆車間內(nèi)進(jìn)行殘液回收。殘液回收裝置主要由水環(huán)式真空泵、氣液分離器、水封罐、鋼瓶倒殘架、鋼瓶翻轉(zhuǎn)機(jī)、高壓膠管、氣動(dòng)控制系統(tǒng)及管路和閥門組成。倒殘過程采用負(fù)壓法，即利用真空泵將氣液分離器內(nèi)的壓力抽至負(fù)壓狀態(tài)，再利用壓力差的作用，使鋼瓶?jī)?nèi)的殘液通過管路進(jìn)入氣液分離器，殘氣及殘液經(jīng)管道進(jìn)入水封罐，再通過管道系統(tǒng)進(jìn)入燃燒噴嘴在焚燒爐處進(jìn)行燃燒。本項(xiàng)目殘液回收裝置全封閉抽取、輸送，不經(jīng)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。殘液回收時(shí)如果操作不當(dāng)或者管道出現(xiàn)缺陷，鋼瓶中的殘液可能會(huì)泄露產(chǎn)生廢氣，本工藝污染物主要為非甲烷總烴。
4. 卸角閥、焚燒：殘液回收后的鋼瓶送至卸角閥區(qū)，采用瓶閥裝卸機(jī)卸下角閥后立即送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。項(xiàng)目采用長(zhǎng)度為20m 的鏈?zhǔn)戒撈糠贌隣t進(jìn)行鋼瓶焚燒，焚燒主要用于液化氣鋼瓶的內(nèi)部清理及外部涂層的碳化處理。主要原理是利用高溫火焰噴燒鋼瓶，使鋼瓶外表涂層炭化，同時(shí)焚燒了瓶?jī)?nèi)殘?jiān)酃负臀⒘繗垰?，提高了鋼瓶表面除銹效率。焚燒爐由燃燒器、燃燒爐膛、軌道、鏈條輸送、煙氣處理系統(tǒng)等組成，采用液化石油氣和回收的殘液作為燃料通過燃燒器進(jìn)行燃燒，焚燒爐溫度控制在600±50℃，采用減少火頭或減小火苗等辦法控制焚燒溫度，時(shí)間控制在每小時(shí)200只。焚燒后的鋼瓶表面涂層疏松、焚燒均勻，呈灰白色。鋼瓶從焚燒爐出口出來使用自然冷卻和風(fēng)冷相結(jié)合方式，經(jīng)輥道輸送鏈條輸送至鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)。該過程廢氣主要為鋼瓶表面涂層焚燒碳化產(chǎn)生的煙塵，以及液化石油氣和殘液燃燒產(chǎn)生的顆粒物、SO2和NOx ，本工藝主要污染物為顆粒物、SO2、NOx 。
5. 除銹：焚燒后的鋼瓶采用除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹，本項(xiàng)目所用除銹機(jī)為輥道輸送式高性能鋼瓶拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，牽引輥道系統(tǒng)將工件送到清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，工件受到來自上面2個(gè)拋頭的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦，瓶身上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼瓶表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面，同時(shí)工件受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件壓力，避免鋼瓶表面變形。除銹過程會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲以及廢鋼珠，本工藝主要污染物為顆粒物。
6. 水壓測(cè)試：采用水壓測(cè)試機(jī)對(duì)鋼瓶進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)試瓶體有無滲漏、明顯變形或壓力下降現(xiàn)象，按低壓灌水、高壓測(cè)試、氣壓排水的順序完成水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力3.2MPa ，保壓時(shí)間1~2min ，測(cè)試采用自來水，通過沉淀池沉淀后，循環(huán)利用不外排。此工序水壓測(cè)試不通過時(shí)，會(huì)產(chǎn)生廢液化氣瓶。
7. 噴塑、固化：本項(xiàng)目鋼瓶表面采用靜電噴涂方式，涂料為塑粉。項(xiàng)目全自動(dòng)靜電噴涂線包括自動(dòng)噴涂室、烘道、自動(dòng)噴槍、濾芯回收裝置等部分。噴塑是將塑料粉末噴涂在工件上的一種表面處理方法，在噴槍前端噴嘴上，接上直流電壓，使噴槍周圍產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，引起周圍數(shù)厘米范圍內(nèi)的空氣離子化，而工件接地作為正極以構(gòu)成回路。當(dāng)粉末由噴槍噴出后，通過離子化的離子群，接觸了被離子化的氣體分子而被充電，形成帶電粒子。帶電離子受靜電引力的作用，被吸附到與其極性相反的鋼瓶表面上，形成均勻涂層。其中沉降到噴涂室地面的塑粉經(jīng)回收裝置濾芯收集后作為原料回用。靜電噴塑后的鋼瓶經(jīng)傳送軌道傳送到固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化，焚燒爐煙氣經(jīng)蓄熱燃燒器二次加熱后經(jīng)管道送入固化烘道（間接傳熱），烘道工藝溫度280℃左右，烘道溫度應(yīng)采用數(shù)顯溫控儀自動(dòng)控溫，能實(shí)時(shí)顯示和控制烘道溫度，本工藝主要污染物為非甲烷總烴。
8. 裝角閥、氣密性檢驗(yàn)、印字、抽真空：噴塑后的鋼瓶通過瓶閥裝卸機(jī)裝上外購的新角閥，采用氣密性測(cè)試儀對(duì)噴塑固化后的鋼瓶進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。然后采用全自動(dòng)鋼瓶印字機(jī)，采用絲網(wǎng)刮板印刷原理，在氣瓶瓶閥出氣口部位的瓶體上印刷“液化石油氣”字樣和下次檢驗(yàn)?zāi)暝伦謽樱∽钟湍捎媒z印油墨。絲網(wǎng)放置清槽中采用稀料清洗，產(chǎn)生的清洗廢液暫存危廢間委外處置。最后采用真空泵進(jìn)行抽真空，本工藝主要污染物為非甲烷總烴。

污染物匯總：

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見下表：