年產(chǎn)200萬套洗衣機平衡塊項目生產(chǎn)工藝與設(shè)備描述

1. 生產(chǎn)工藝流程

平衡塊的生產(chǎn)工藝主要分為原料給料及配料，拌和成型，配件安裝三個大步驟。

1.1 工藝流程分析

配料、攪拌、成型：將原材料按照配比采用稱量系統(tǒng)稱量后送入攪拌機內(nèi)。對于骨料采用皮帶機進(jìn)行輸送，粉料采用真空泵進(jìn)行輸送。

拌和成型：送入攪拌機的原材料添加水和外加劑，利用旋攪拌機拌和均勻后灌裝到模具內(nèi)，等待固化成型。

配件安裝：成型的水泥塊上安裝好塑料殼以及鋼筋，即成為成品平衡塊。

1.2 工藝流程簡述

本項目工藝流程采用定制的成套專用設(shè)備，其功能是把平衡塊的原材料——砂、礦石、石子、水泥、減水劑和等，按預(yù)先設(shè)定的配料比，分別進(jìn)行輸送、上料、儲存、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合客戶要求的平衡塊坯件，再經(jīng)過養(yǎng)護和配件組裝，形成最終的成品。

①貯料：項目砂石料通過外購運至原料堆場；水泥使用專用的散裝罐車運至廠內(nèi)，通過泵抽入儲料筒倉，倉頂廢氣通過倉頂除塵器除塵后排放。本項目生產(chǎn)所用原輔材料均由供應(yīng)商運輸。

②投料：整個生產(chǎn)過程由計算機控制，按照原料配比，進(jìn)行正確稱量。骨料經(jīng)鏟車從料場將其放進(jìn)各個配料斗，骨料落入各計量斗，分別對各種骨料按配比重量稱量，稱好的骨料再由稱量斗下的輸送帶送到攪拌機內(nèi)；水泥在筒倉內(nèi)經(jīng)螺旋輸送機通過計量后送至攪拌機；水和減水劑按量經(jīng)過泵噴入攪拌機（外加劑的加入量根據(jù)要求定，具有不確定性，其用量較少）。

③攪拌和灌裝：在模具內(nèi)部放置好鋼筋，已經(jīng)按一定比例配比好的砂、礦石、石子、水泥、減水劑和水等在攪拌機攪拌混勻后灌裝進(jìn)客戶要求的外形模塊內(nèi)。

④固化成型：灌裝好的模塊在專門的晾置區(qū)域進(jìn)行干燥，該工序為常溫下自然固化成型，形成基礎(chǔ)的平衡塊坯件，時間約為6小時左右，根據(jù)氣候條件調(diào)整固化時長。

⑤脫模養(yǎng)護：固化成型后的產(chǎn)品通過人工進(jìn)行脫模，打開模具取出坯件，待表面自然風(fēng)干。脫模后模具內(nèi)側(cè)涂抹上脫模劑后繼續(xù)用于灌裝工序。

⑥組裝：平衡塊為與洗衣機外筒相適配的圓弧形，用塑料殼包裹住坯件，采購的塑料殼自帶卡扣，采用人工方式進(jìn)行組裝，即為成品。

經(jīng)過組裝后即為成品，定期根據(jù)客戶需要送到客戶現(xiàn)場。

⑦砂洗：每天生產(chǎn)結(jié)束之后對設(shè)備進(jìn)行砂洗，將砂子投入到生產(chǎn)設(shè)備中，開啟機器，利用砂子將附著在設(shè)備內(nèi)壁上的物料剝落下來，落下來的物料收集后用于次日生產(chǎn)。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

2.1 主要生產(chǎn)設(shè)備清單

2.2 原輔材料消耗情況