鋼桶生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備描述

1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目設(shè)有3條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線先后工序相接，通過(guò)三條生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行制得鋼桶產(chǎn)品。故本報(bào)告不按生產(chǎn)線進(jìn)行工藝流程分析時(shí)，而是將3條生產(chǎn)線作為一個(gè)整體，按生產(chǎn)工序進(jìn)行工藝流程分析。

1.1 整平剪料

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)平/沖壓線上的校平機(jī)、剪板機(jī)上，將冷軋鋼板裁剪成桶身、桶蓋、桶底料所需規(guī)格尺寸。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢鋼板邊角料（S1）和設(shè)備噪聲（N ）。

1.2 注膠沖壓

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)平/沖壓線上的預(yù)卷注膠機(jī)、沖床上，將桶蓋、桶底料直邊卷成空心的半圓卷邊再涂上密封膠，然后在桶蓋上沖壓出注入口和透氣口，制成桶蓋和桶底。密封膠在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生微量的氨氣和揮發(fā)性有機(jī)廢氣，由于產(chǎn)生量極少，不作定量分析。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢鋼板邊角料（S2）和設(shè)備噪聲（N ）。

1.3 縫焊

在制桶生產(chǎn)線的變頻全自動(dòng)縫焊機(jī)上將桶身料卷圓，然后進(jìn)行搭邊縫焊成桶。項(xiàng)目桶身焊縫采用電阻焊焊接，變頻全自動(dòng)縫焊機(jī)使用冷卻水降溫。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲（N ）。電阻焊施焊原理：電極對(duì)被焊接金屬施壓并通電，電流通過(guò)金屬件緊貼的接觸部位時(shí)，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點(diǎn)，在電極壓力作用下，接觸點(diǎn)處焊為一體，由于冷軋鋼板屬于潔凈板材，焊接過(guò)程基本不會(huì)產(chǎn)生焊接煙塵。

1.4 扳邊

在制桶生產(chǎn)線上的雙頭液壓翻邊機(jī)上，將桶身的兩端邊緣各向外扳出一個(gè)角度，以便和桶蓋、桶底封口組合。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲（N ）。

1.5 脹環(huán)筋

在制桶生產(chǎn)線的雙頭液壓漲筋機(jī)上，通過(guò)液壓傳動(dòng)方式使桶身內(nèi)的環(huán)筋向外脹出加強(qiáng)筋。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲（N ）。

1.6 滾壓波紋

在制桶生產(chǎn)線的波紋機(jī)上通過(guò)滾壓使桶身出現(xiàn)若干條均勻光滑、深淺一致的圓周波紋。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲（N ）。

1.7 封口

在制桶生產(chǎn)線的雙頭封口機(jī)上將桶身與桶底、桶蓋、組件經(jīng)滾壓咬接組裝成鋼桶，即為成品。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲（N ）。

1.8 試漏

在制桶生產(chǎn)線的臥式試漏機(jī)上通過(guò)充入一定的壓縮空氣，保壓5min 檢查鋼桶是否滲漏。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢不合格品（S3）和設(shè)備噪聲（N ）。

1.9 噴粉

試漏合格的鋼桶送噴粉生產(chǎn)線的三明治粉房?jī)?nèi)進(jìn)行噴粉作業(yè)。項(xiàng)目噴粉采用靜電噴涂工藝，其工作原理是：在高壓電源的作用下，噴槍端部與工件之間形成一個(gè)靜電場(chǎng)，粉末通過(guò)噴嘴噴出時(shí)帶上負(fù)電，在靜電場(chǎng)的作用下，帶負(fù)電的粉末向帶正電的工件表面運(yùn)動(dòng)，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂層。項(xiàng)目噴粉工序配套設(shè)有一級(jí)大旋風(fēng)分離器回收塑粉循環(huán)使用，設(shè)有二級(jí)終端濾芯過(guò)濾器對(duì)噴粉廢氣進(jìn)行處理。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生噴粉粉塵（G1）、廢塑粉（S4）、廢濾芯（S5）和設(shè)備噪聲（N ）。

1.10 固化

噴粉后的鋼桶由懸掛輸送機(jī)送至噴粉生產(chǎn)線的固化室進(jìn)行固化處理，固化室固化溫度控制150~170℃之間。固化原理為：吸附在鋼桶表面的粉末涂料在高溫作用下熔融、流平，涂料中的樹脂等成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的高分子結(jié)構(gòu)，最終形成一層堅(jiān)硬、致密的涂層。項(xiàng)目使用的塑粉為聚酯環(huán)氧樹脂粉末，聚酯環(huán)氧樹脂粉末的分解溫度大約在200℃左右；在無(wú)氧氣存在時(shí)，環(huán)氧樹脂本體的熱分解溫度可達(dá)到300℃以上；但在空氣中使用時(shí)，一般在180～200℃就會(huì)發(fā)生熱氧化分解。本項(xiàng)目固化溫度控制150~170℃之間，固化期間塑粉不會(huì)產(chǎn)生分解。項(xiàng)目固化室采用熱風(fēng)循環(huán)間接加熱方式，首先液化氣熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱煙氣，熱煙氣再通過(guò)熱交換器加熱固化室內(nèi)的空氣，最后由高溫?zé)峥諝饧訜徜撏氨砻娣勰９袒覂啥嗽O(shè)有風(fēng)幕以防止熱量損失，室內(nèi)分為升溫段和保溫段，熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)在升溫段和保溫段之間循環(huán)。升溫段鋼桶由室溫升至固化溫度，所需熱量較大，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣由該段頂部排氣口排出；保溫段主要起交聯(lián)反應(yīng)形成固化膜，所需熱量較少，同時(shí)需要加入冷風(fēng)以調(diào)節(jié)該段室內(nèi)溫度，該段產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣由該段頂部排氣口排出。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生固化廢氣（G2）、熱風(fēng)爐煙氣（G3）和設(shè)備噪聲（N ）。

1.11 包裝入庫(kù)

固化后的鋼桶入庫(kù)暫存待售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)下表。