1. 主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

1.1 廢氣污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項(xiàng)目廢氣主要來源于內(nèi)磨機(jī)除塵設(shè)備和危廢暫存間。內(nèi)磨機(jī)除塵設(shè)備主要負(fù)責(zé)收集和處理修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，危廢暫存間則用于暫存危險(xiǎn)廢物并處理其產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。

1.1.1 內(nèi)磨機(jī)除塵設(shè)備

內(nèi)磨機(jī)除塵設(shè)備產(chǎn)生的廢氣主要污染物為顆粒物。根據(jù)《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊(cè)》可知，“干式預(yù)處理件-打磨”工藝的產(chǎn)污系數(shù)為2.19千克/噸·原料。本項(xiàng)目原8臺(tái)內(nèi)外磨機(jī)打磨鋼管量為10000t/a，新增16臺(tái)內(nèi)磨機(jī)打磨鋼管量為20000t/a，工作時(shí)間均為7000h/a。經(jīng)計(jì)算，修磨工序產(chǎn)生的顆粒物總量為65.7t/a，其中原8臺(tái)內(nèi)外磨機(jī)產(chǎn)生21.9t/a，新增16臺(tái)內(nèi)磨機(jī)產(chǎn)生43.8t/a。廢氣收集效率為80%，袋式除塵效率為90%，經(jīng)處理后，有組織排放量分別為1.752t/a和3.5t/a，無組織排放量為13.14t/a。

1.1.2 危廢暫存間

危廢暫存間產(chǎn)生的廢氣主要污染物為非甲烷總烴、甲苯、二甲苯、硫酸霧及臭氣濃度。揮發(fā)性有機(jī)物（以非甲烷總烴計(jì)）的揮發(fā)系數(shù)取值0.01%，年產(chǎn)生量為0.07t/a。破損電池在暫存過程中產(chǎn)生的硫酸霧按電解液總量的1%計(jì)算，年產(chǎn)生量約為6×10^-5t。廢氣經(jīng)兩級(jí)活性炭吸附處理后，有組織排放量顯著減少，其中非甲烷總烴為1.097t/a，甲苯為0.36t/a，二甲苯為1.08t/a，硫酸霧為4.8×10^-5t。

1.2 廢水污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期廢水主要為地面清潔廢水，年產(chǎn)生量為9m3。廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后回用，主要污染物包括CODcr、SS、NH3-N、pH及石油類，處理后濃度均滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2024）標(biāo)準(zhǔn)限值，因此不設(shè)置廢水排放口及廢水監(jiān)測(cè)計(jì)劃。

1.3 噪聲污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項(xiàng)目主要噪聲源包括危廢間風(fēng)機(jī)和內(nèi)磨廠袋式除塵器。危廢間風(fēng)機(jī)噪聲聲功率級(jí)為80dB(A)，內(nèi)磨廠袋式除塵器噪聲聲功率級(jí)為90dB(A)。通過采取消聲、設(shè)備減振等措施，并合理布局噪聲源與廠界距離，確保廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放。

1.3.1 噪聲源強(qiáng)及距離

1.3.2 噪聲影響及達(dá)標(biāo)分析

項(xiàng)目運(yùn)行期廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。通過噪聲預(yù)測(cè)模式計(jì)算，廠界噪聲貢獻(xiàn)值均低于標(biāo)準(zhǔn)限值，滿足噪聲排放要求。

1.4 固體廢物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要包括除塵灰、廢活性炭、廢拖布抹布等。除塵灰主要成分為金屬鐵，可送燒結(jié)配料系統(tǒng)自行利用；廢活性炭、廢拖布抹布等危險(xiǎn)廢物則委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。各類固體廢物的產(chǎn)生量、處理方式及去向詳見下表：

注：表中僅列出部分主要固體廢物，其他固體廢物處理方式類似。