年產(chǎn)12000噸高品質(zhì)軋輥技術(shù)提升改造項目污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
1. 主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
1.1 廢氣污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
本項目技改完成后運營期全廠廢氣主要為真空脫氣電磁爐煙氣、電渣爐煙氣、機加工廢氣和原料貯存廢氣。
1.1.1 真空脫氣電磁爐煙氣
真空脫氣電磁爐在熔煉過程中散發(fā)高溫?zé)煔猓饕廴疚餅轭w粒物。根據(jù)產(chǎn)排污系數(shù),顆粒物產(chǎn)生量為5.75t/a。經(jīng)布袋除塵器處理后,顆粒物排放濃度為2.00mg/m3,滿足《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB39726-2020)表1大氣污染物排放限值要求。
1.1.2 電渣爐煙氣
電渣爐在重熔過程中散發(fā)高溫?zé)煔?,主要為煙塵和氟化物。顆粒物產(chǎn)生量為5.75t/a,氟化物產(chǎn)生量為9.35t/a。經(jīng)干式除氟+布袋除塵器處理后,顆粒物排放濃度為0.83mg/m3,氟化物排放濃度為4.72mg/m3,分別滿足《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB39726-2020)和《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 28664-2012)的排放限值要求。
1.1.3 機加工廢氣
機加工過程中產(chǎn)生金屬粉塵,顆粒物產(chǎn)生量為1.908t/a。廢氣在車間內(nèi)無組織排放,由于金屬顆粒質(zhì)量較重,車間沉降效率取90%,無組織排放量為0.191t/a。
1.1.4 原料貯存廢氣
原料貯存過程中產(chǎn)生的金屬塵質(zhì)量、比重較大,基本可沉降在設(shè)備周邊,無組織逸散較少,本環(huán)評不做定量計算。
1.2 廢水污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
技改后項目運營期外排廢水主要為生活污水,排放量為1.2m3/d(360m3/a)。生活污水經(jīng)化糞池處理后,滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表4三級標準及河西污水處理廠接管標準,排入市政污水管網(wǎng)進入河西污水處理廠進一步處理。
1.3 噪聲污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
本項目主要高噪聲設(shè)備為真空脫氣電磁爐、電渣爐、鋸床等,噪聲值在75~105dB(A)。采取隔聲、減振、距離衰減等措施后,各廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類區(qū)標準的要求。
1.4 固體廢物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
技改后項目運營期固廢主要分為生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物和危險廢物。
1.4.1 生活垃圾
生活垃圾產(chǎn)生量為4.5t/a,交由市環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集清運和處理。
1.4.2 一般工業(yè)固體廢物
- 熔煉爐渣:產(chǎn)生量約為747.262t/a,暫存后定期外售綜合利用。
- 廢耐火材料:產(chǎn)生量為24t/a,收集后定期外售。
- 廢金屬邊角料:產(chǎn)生量為15t/a,回用于生產(chǎn)。
- 一般除塵灰:產(chǎn)生量為13.38t/a,收集后外售。
1.4.3 危險廢物
- 廢機油:產(chǎn)生量為0.5t/a,收集后交由有資質(zhì)單位處理。
- 廢乳化液:產(chǎn)生量為0.03t/a,收集后交由有資質(zhì)單位處理。
- 廢鋼電爐煉鋼過程中集塵裝置收集的粉塵:產(chǎn)生量為5.69t/a,收集后交由有資質(zhì)單位處理。
2. 相關(guān)表格
表1 主要原輔料消耗一覽表
| 序號 | 名稱 | 成分 | 技改前年耗量(t/a) | 技改后年耗量(t/a) | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 廢鋼 | / | 11050 | 12300 | 熔煉區(qū) |
| 2 | 鉻鐵 | C:6.0%;Si:3.0%;P:0.03%;S:0.04%;Cr:60% | 3 | 3 | 鉬鐵 |
| 4 | 釩鐵 | C:0.04%;Si:2.0%;Mn:0.05%;P:0.07%;S:0.04%;V:48.75% | 4 | 4 | |
| 5 | 石灰石 | CaCO? | 270 | 350 | |
| 6 | 螢石 | CaF? | 50 | 120 | |
| 7 | 乳化液 | / | 0.68 | 1.5 | 機加工區(qū) |
| 8 | 機油 | 礦物油 | 0.2 | 0.5 |
表2 技改后全廠物料平衡一覽表
| 投入 | 產(chǎn)出 | 原料名稱 | 數(shù)量(t/a) | 去向 | 數(shù)量(t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 原料 | 產(chǎn)品 | 鉻鐵 | 12300 | 軋輥 | 12000 |
| 有組織排放廢氣 | 顆粒物 | 0.09 | |||
| 氟化物 | 0.17 | ||||
| 無組織排放廢氣 | 顆粒物 | 2.478 | |||
| 固體廢物 | 除塵灰 | 19.07 | |||
| 廢金屬邊角料 | 15 | ||||
| 熔煉爐渣 | 747.262 | ||||
| 合計 | 原料 | 12785 | 合計 | 12785 |
表3 技改后全廠給排水情況表
| 用水部門 | 用水定額 | 總用水量 | 新鮮水用量 | 循環(huán)水量 | 損耗 | 排水 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 辦公生活用水 | 30人,50L/人·d,300d/a | 450m3 | 450m3 | 0 | 90m3 | 360m3 |
| 設(shè)備間接循環(huán)冷卻用水 | 350m3/h,3000h | 1050000m3 | 11760m3 | 1038240m3 | 0 | 117600m3 |
| 合計 | / | 1050450m3 | 12210m3 | 1038240m3 | 90m3 | 118500m3 |

