1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 新能源充電樁機箱加工主要工藝流程

新能源充電樁機箱加工主要工序包括金屬板材廠內機加工和焊接，半成品機箱后處理（含前處理、噴漆/粉、固化、打碼等）全部委托外協(xié)單位廠外完成、成品機箱返回廠內入庫備用。

1.1.1 機加工

利用數(shù)控開平機、轉塔沖床、數(shù)控折彎機、精密壓鉚機等機械設備對外購的冷軋板、鍍鋅板等金屬材料，按訂單設計的尺寸規(guī)格要求進行沖壓落料、型材加工。

• 開平機工作原理：對金屬板材進行開卷、校平和剪切。
• 轉塔沖床工作原理：用于各類金屬薄板零件加工，一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型的板材加工。
• 折彎機工作原理：把金屬板料壓制成一定幾何形狀。
• 壓鉚機工作原理：通過壓力缸驅動壓頭向下壓緊板料，使板料變形并貼合在鉚接模具上，完成鉚接過程。

此工序產(chǎn)生一般廢棄包裝材料S1、金屬邊角料S2、廢礦物油S5，設備、操作噪聲N。

1.1.2 焊接

利用焊接機器人、手持式焊機等焊接設備，對機械加工后的工件進行焊接處理（焊材為實心焊絲，CO2保護氣），得到半成品機箱。

此工序產(chǎn)生焊接煙塵G1，設備、操作噪聲N。

1.1.3 半成品機箱前處理、表面涂裝、固化、打碼等

全部委托外協(xié)單位廠外完成。

1.1.4 成品新能源充電樁機箱返回廠內

經(jīng)入廠檢驗合格后，入庫備用。

1.2 新能源充電樁（含充電模塊）生產(chǎn)線主要加工工藝流程

1.2.1 表面貼裝（SMT）、電器模塊組件安裝、控制板模塊組件安裝、線纜加工、壓端子等工序

不在本廠內進行加工組裝。

1.2.2 零部件組裝

將電能表、分流器、三相防雷器、電源插座、充電插頭、開關電源、微型斷路器、讀卡器、屏幕、連接導線等安裝到自制充電樁機箱的相應的位置上，使用專用工具把零部件鎖緊。

1.2.3 通電老化測試

檢查各緊固件是否有松動、安裝位置錯誤、漏裝，并對設備進行通電檢查，查看是否有異常情況等。不合格進行返修、調試等。返修后仍不合格，作為不合格處理。

此工序會產(chǎn)生少量廢棄電路板（PCBA）S6。

1.2.4 成品包裝、入庫

合格的產(chǎn)品進行包裝，入庫、待售。

1.3 超級電容器生產(chǎn)線加工工藝流程

1.3.1 切片、卷繞

將訂購的極片通過分切機切成一定寬度的極片，將極片、隔膜、膠帶通過卷繞機卷繞成需要的卷芯（芯包）。

此工序會產(chǎn)生少量極片邊角料S3，設備、操作噪聲N。

1.3.2 芯包浸漬

將制成的芯包浸上冷卻液。委托其他廠家負責該工序。

1.3.3 裝配

將訂購的導針、鋁殼等配件以及浸漬后的芯包進行人工組裝，備用。

1.3.4 測試

采用各類測試機/儀對半成品進行測試，合格的進入下工序。

此工序會產(chǎn)生少量不合格的次品S4。

1.3.5 裝板

經(jīng)質檢合格的半成品，根據(jù)客戶的訂制要求進行裝板。裝板是將超級電容器導針插入連接板，并用無鉛焊錫絲進行焊接。焊接方式采用激光焊。

此工序會產(chǎn)生焊錫煙塵G2，設備、操作噪聲N。

1.3.6 包裝、入庫

按產(chǎn)品規(guī)格進行分包、裝箱，入庫、待售。

2. 生產(chǎn)設備

項目主要生產(chǎn)設備、設施見下表：