金虹鈣業(yè)生產(chǎn)線整合改造項目

1. 生產(chǎn)工藝流程

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。

其反應(yīng)式如下：

CaCO₃ → CaO + CO₂↑

工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯預(yù)熱后達到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。

工藝流程簡述如下：

1. 自動配料工序

外購的洗粒煤（含S ≦0.5%）和石灰石（CaO ≧55%已破碎加工成粒徑50-80mm 規(guī)格的石子），按一定比例計量混合，由提升機運至窯頂料斗，每加一次石料，上面撒一定量的煤（煤用少量水加濕）。煤加水的作用一方面是增加煤的粘度，防止煤下落；另一方面吸收SO₂（煤質(zhì)要求含硫率低于0.5%），再用振動給料機輸運到旋轉(zhuǎn)布料器，通過調(diào)整布料器轉(zhuǎn)動速度，實現(xiàn)定點區(qū)域布料。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵、噪聲、固廢。

2. 石灰窯煅燒工序

石灰窯外徑8m，內(nèi)徑 5.6米，高28米，窯內(nèi)形呈瓶型，窯身直徑由上至下逐漸增大，使物料受熱均勻，利于物料均勻下降，同時也利于氣流和物料間的熱交換，可以發(fā)揮氣流對石料的頂熱作用，利于燃料的充分燃燒，加速石灰石的煅燒。布入窯內(nèi)的石料、煤炭，經(jīng)窯底鼓風機鼓風，保持窯頂廢氣壓力在100~100Pa之間，并隨窯頂壓力的改變自動進行調(diào)節(jié)，保持窯內(nèi)底部正壓、窯頂微正壓處于良好的壓力范圍。爐窯內(nèi)上部為頂熱層，中部為煅燒層，即煤在此處燃燒，煅燒溫度控制在1000~1100℃，煤燃燒多余的熱量向上運動，對上部的石料進行預(yù)熱，充分利用了熱能，下部為出灰系統(tǒng)，下部出灰的同時，上部加石料和煤，保證爐窯不斷火。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生煅燒煙氣（煙塵、SO₂、NOx）、粉塵、固廢。

3. 磨粉工序

根據(jù)客戶需要，將粒徑﹥5mm的CaO塊灰，放入雷蒙磨中進行磨粉處理，加工成粒徑為0~5mm的活性灰。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵和噪聲。

4. 成品儲存工序

經(jīng)過磨粉處理后后的活性石灰由輸送機送至成品庫，提升機提至成品料倉，不合格產(chǎn)品送回原料輸送機再次進入鋼窯煅燒。該環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵、噪聲。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

表2-5 本項目建成后全廠主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表