年產(chǎn)8萬方生態(tài)家居板項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及設(shè)備描述
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發(fā)表于：2025-08-06 16:03:18
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前言
本文概述了生態(tài)家居板項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程，包括各生產(chǎn)環(huán)節(jié)及所用設(shè)備，并詳細(xì)列出了相關(guān)表格。
詳情
1. 生產(chǎn)工藝流程
本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下圖所示：
據(jù)圖表轉(zhuǎn)為文字.png)
生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：
- 楊木/桉木中板分選：項(xiàng)目原材料是楊木中板、桉木中板單片，均外購，廠區(qū)內(nèi)無原木單片加工工藝。分選時(shí)將少部分不合格的中板選出，后續(xù)不再利用，該階段主要污染物為廢邊角料。
- 調(diào)膠、涂膠：利用1臺(tái)和膠機(jī)將脲醛膠水與面粉充分混合，面粉用來增加膠水的稠度。本項(xiàng)目設(shè)置了4臺(tái)涂膠機(jī)，主要利用涂膠機(jī)將原材料表面進(jìn)行涂膠，該階段主要產(chǎn)生有機(jī)廢氣（甲醛、非甲烷總烴）、噪聲、廢膠渣、面粉粉塵。
- 鋪裝：本項(xiàng)目設(shè)置2條鋪裝線將涂膠過的單片木板依次緊緊疊加在一起，保證每個(gè)單片木板粘連在一起，然后在膠合板正反兩面粘貼貼面紙，根據(jù)產(chǎn)品的要求，其中部分膠合板單面貼紙，其他需要雙面貼紙。該階段主要產(chǎn)生有機(jī)廢氣（甲醛、非甲烷總烴）、噪聲。
- 冷壓：本項(xiàng)目采用冷壓機(jī)為板坯預(yù)壓，冷壓機(jī)工作間隔度為1～1.3m ，最大單位壓力1.0MPa ，預(yù)壓時(shí)間約為30~60分鐘，經(jīng)過預(yù)壓后板坯初步黏合在一起。采用預(yù)壓可以縮短熱壓周期，提高熱壓機(jī)生產(chǎn)能力，減少熱量消耗。該階段主要產(chǎn)生有機(jī)廢氣（甲醛、非甲烷總烴）、噪聲。
- 熱壓：本廠區(qū)使用生物質(zhì)氣化鍋爐給熱壓機(jī)提供熱能，熱壓機(jī)的熱壓溫度最大為130℃，膠合板中脲醛樹脂的熱解溫度為178℃，貼面紙中三聚氰胺樹脂熱解溫度為354℃，故熱壓階段只揮發(fā)原材料中游離的甲醛及游離的揮發(fā)性有機(jī)物。熱壓階段主要有兩個(gè)作用，1）在熱壓130℃的作用下脲醛樹脂膠與木板能充分接觸下固化，使板坯緊緊粘貼在一起；2）將貼面紙熱壓到膠合板的表面。該階段主要產(chǎn)生有機(jī)廢氣（甲醛、非甲烷總烴）和噪聲，其中有機(jī)廢氣來源于膠合板內(nèi)的脲醛樹脂膠和貼面紙（浸紙）。
- 鋸邊：將膠合完畢的板坯的邊緣鋸邊處理，使其整齊美觀，該階段主要利用鋸邊機(jī)，該階段主要產(chǎn)生廢氣（粉塵顆粒物）、噪聲、固廢（廢木材邊角料）。
- 成品入庫：將成品運(yùn)送至成品區(qū)存放待售。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
項(xiàng)目主要工藝設(shè)備見表2-3。
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 使用工序 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 涂膠機(jī) | 1.3mⅹ1.5m | 4 | 涂膠工序 |
| 2 | 鋪裝機(jī) | 與涂膠機(jī)配套 | 2 | 涂膠工序 |
| 3 | 冷壓機(jī) | 4mx5m | 2 | 冷壓工序 |
| 4 | 熱壓機(jī) | 熱壓最大溫度130℃，4mx5m | 4 | 熱壓工序 |
| 5 | 鋸邊機(jī) | / | 1 | 后處理工序 |
| 6 | 和膠機(jī) | / | 1 | 和膠工序 |
| 7 | BFBG10型生物質(zhì)能源氣化爐（導(dǎo)熱油） | 最大輸出蒸汽能力3t/h | 1 | 提供熱能 |
| 8 | 袋式除塵器 | / | 1 | 廢氣處理環(huán)保設(shè)施 |
| 9 | 二級(jí)活性炭吸附設(shè)備 | / | 1 | 廢氣處理環(huán)保設(shè)施 |
| 10 | 風(fēng)機(jī) | 活性炭吸附裝置配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)為30000m3/h,袋式除塵器配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)為10000m3/h。 | 2 | 廢氣收集 |
| 11 | 空壓機(jī) | / | 1 | 輔助設(shè)備 |
3. 生物質(zhì)氣化鍋爐工作原理
本項(xiàng)目采用3t/h 的生物質(zhì)氣化鍋爐，使用生物質(zhì)為燃料，進(jìn)行清潔能源利用，采用熱解氣化反應(yīng)系統(tǒng)，目標(biāo)是產(chǎn)出符合項(xiàng)目所需的高品位生物質(zhì)燃?xì)猓荛]式進(jìn)料倉單元和熱解生物質(zhì)氣化爐單元。工藝流程依次為為進(jìn)料系統(tǒng)、熱解反應(yīng)系統(tǒng)、集成凈化塔（旋風(fēng)除塵+水膜除塵脫硫（添加鈉堿作為吸收劑）+干燥除濕+過濾除油工藝）、低氮燃燒器，具體工藝流程原理如下：
- 密閉式進(jìn)料倉單元：該料倉置于熱解反應(yīng)器上方，用于緩沖來自倉儲(chǔ)進(jìn)料系統(tǒng)輸送過來的物料。進(jìn)料倉設(shè)有高低料位計(jì)，用于檢測(cè)倉內(nèi)料位和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料。進(jìn)料倉設(shè)有自動(dòng)破拱器，用于防止倉內(nèi)架橋;
- 熱解反應(yīng)器單元：熱解反應(yīng)器單元是本系統(tǒng)及本項(xiàng)目最核心的部分，其設(shè)備為生物質(zhì)熱解反應(yīng)器，物料從下部送入熱解反應(yīng)器頂部，分層向下反應(yīng)，底部進(jìn)風(fēng)從寶塔型爐排底部進(jìn)風(fēng)，實(shí)現(xiàn)是氧化放熱反應(yīng)的過程，熱量向上走實(shí)現(xiàn)物料的熱解和干燥過程，熱解氣的溫度平均控制在300~350°C左右，物料的核心反應(yīng)區(qū)在500°C附近;缺氧狀態(tài)下，將生物質(zhì)中有機(jī)成分裂解成小分子的氣體,將低品位的生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為高品位的生物質(zhì)燃?xì)?熱解反應(yīng)器主要是將物料熱解反應(yīng)，裂解過程的產(chǎn)物有炭、H2、CO、CO2、CH4和水蒸氣等，產(chǎn)生的燃?xì)庵羞€含有H2S、N2、顆粒物等雜質(zhì);反應(yīng)器之間還可以在用汽量負(fù)荷低時(shí)起到互為備用的功能。
- 集成凈化塔：含有旋風(fēng)除塵+水膜除塵脫硫（添加鈉堿作為吸收劑）+干燥除濕+過濾除油工藝，用以去除燃?xì)庵械腍2S、顆粒物、水分、焦油等雜質(zhì)。其中干燥劑、濾網(wǎng)、循環(huán)堿液罐需定期更換，由于干燥劑和濾網(wǎng)會(huì)沾染焦油，堿液罐留存殘留堿液，故均作為危廢處置。
- 低氮燃燒器：采用低氮燃燒技術(shù)對(duì)凈化后的燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，提供熱能。低氮燃燒器的工作原理是通過調(diào)整燃料和空氣的混合方式、分割火焰、煙氣再循環(huán)和階段燃燒等技術(shù)手段來降低氮氧化物的排放。
- 導(dǎo)熱介質(zhì)：本項(xiàng)目采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，所用導(dǎo)熱油理化性質(zhì)穩(wěn)定，熱分解溫度為352℃，低于熱壓最高溫度130℃；導(dǎo)熱油需每3年更換一次，由鍋爐設(shè)備廠家負(fù)責(zé)更換處理，原有導(dǎo)熱油由廠家?guī)ё呋厥绽茫卷?xiàng)目不暫存。
