1. 生產(chǎn)工藝流程

高速公路面層拌和站的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、混合攪拌等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.1 瀝青原料處理工段

1. 瀝青儲罐加熱：瀝青是石化工廠熱解石油原料時得到的副產(chǎn)品，進(jìn)廠時為散裝瀝青，由專用瀝青運輸車通過密閉瀝青管道輸送至瀝青儲罐，以導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生的導(dǎo)熱油將瀝青保溫至150~180℃，使之處于熔融狀態(tài)，方便輸送。瀝青加熱保溫過程會產(chǎn)生瀝青煙，收集至燃燒器充分燃燒后排放，在開停車燃燒器未運營等非正常情況下，儲罐呼吸廢氣應(yīng)導(dǎo)入瀝青運輸車，不排放。

2. 瀝青計量：熔融瀝青經(jīng)瀝青泵輸送到瀝青計量器，按一定的配合比計量后通過專門管道送入拌和站的攪拌缸內(nèi)與骨料混合。

1.2 骨料預(yù)處理流程

骨料在拌料前要經(jīng)過熱處理，骨料由皮帶輸送機送入不停轉(zhuǎn)動的烘干筒，烘干筒末端配備的燃燒器噴射火焰直接加熱骨料，出料溫度為160℃～200℃，同時收集的瀝青煙氣也在該燃燒器中充分燃燒氧化。烘干過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)低氮燃燒器+重力除塵+布袋除塵處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)DA001號排氣筒排放。

1.3 拌料

進(jìn)入拌缸的骨料、粉料等經(jīng)與瀝青儲罐送來的熱瀝青拌合后才成為成品，攪拌過程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，制備的瀝青拌合料成品裝車后外運作為道路建設(shè)材料。成品瀝青拌合料裝車過程會有瀝青煙氣產(chǎn)生，本項目擬在瀝青拌合料出料處建設(shè)半封閉的箱體，并在箱體頂板和四周設(shè)置專用集氣裝置，收集的瀝青煙氣導(dǎo)入骨料加熱燃燒器，充分燃燒后經(jīng)DA001號排氣筒高空排放。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

高速公路面層拌和站的主要生產(chǎn)設(shè)備包括瀝青拌合料生產(chǎn)設(shè)備、粉煤流化床氣化爐、燃燒器、布袋除塵器等。

2.1 瀝青拌合料主要生產(chǎn)設(shè)備

2.2 其他主要設(shè)備