1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目產(chǎn)品包括小鋸片刀頭、大鋸片刀頭。兩種產(chǎn)品具體工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)如圖2-7所示。大鋸片刀頭直徑大，厚度大，主要進(jìn)行大型材料切割，產(chǎn)品性能要求較低，適合粗加工，選擇氨氣分解熱壓燒結(jié)工藝，控制成本；小鋸片刀頭直徑小，厚度較薄，主要用于精密加工（陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體等），對(duì)工藝要求高，通過精準(zhǔn)控溫控壓保證鋒利度與精度，選擇真空燒結(jié)方式。其他工藝流程相同。部分產(chǎn)品調(diào)漆、噴漆、晾干在去毛刺工序之前。

圖2-7 運(yùn)營(yíng)期鋸片刀頭工藝流程及產(chǎn)污情況圖

本項(xiàng)目鋸片刀頭工藝流程簡(jiǎn)述如下：

1. 鍍鈦：采用真空鍍膜方式對(duì)金剛石進(jìn)行鍍鈦，鍍鈦機(jī)采用電能，工作溫度在700~800℃之間，鈦粉熔化成鈦溶體。將金剛石顆粒、鈦粉混合物在真空環(huán)境下加熱，在金剛石表面形成均勻的鍍鈦層。項(xiàng)目采用的是物理真空鍍膜工藝，與常規(guī)電鍍有本質(zhì)的區(qū)別。真空鍍膜的原理為：真空鍍膜技術(shù)是使置待鍍物品位于真空室內(nèi)，然后利用低壓氣體放電現(xiàn)象，在陰極靶面上建立一個(gè)環(huán)狀磁靶，以控制二次電子的運(yùn)動(dòng)，離子轟擊靶面所產(chǎn)生的二次電子在陰極暗區(qū)被電場(chǎng)加速之后飛向陽極(即待鍍物品)，并使濺射出的粒子堆積在待鍍物品上。由于真空鍍膜是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，故無相關(guān)的廢氣產(chǎn)生，在真空鍍膜過程中無需用到水，故無相關(guān)的廢水產(chǎn)生和排放。裝鈦粉和金剛石的設(shè)備為圓筒形狀，長(zhǎng)30cm ，直徑5cm ，配有可密封的蓋。每批次鍍鈦投入設(shè)備的鈦粉量約0.2kg ，采用人工將鈦粉送入該圓筒設(shè)備，物料裝入過程動(dòng)作輕微，裝入完畢后進(jìn)行密封。因此該工段不會(huì)起塵，但設(shè)備運(yùn)行過程會(huì)產(chǎn)生噪聲。
2. 配料混合：依據(jù)產(chǎn)品的要求，合理配置人造金剛石、各金屬粉的投料比，各物料通過人工稱重后，人工投入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料機(jī)的投料口為圓形，直徑10cm ，投料過程動(dòng)作輕微，混料機(jī)為密閉混料，混合攪拌充分即為所需的金屬粉體，攪拌完后的金屬粉體盛裝在封閉桶內(nèi)。此工序會(huì)產(chǎn)生投料粉塵，噪聲，除塵器收塵灰。
3. 冷壓成型：將外購(gòu)金屬粉體按照先后順序放入冷壓機(jī)模具，按照產(chǎn)品規(guī)格要求冷壓成型制成刀頭坯體，冷壓時(shí)避免造成沖擊，逐漸升壓和降壓，不會(huì)有粉塵產(chǎn)生。此工序會(huì)產(chǎn)生冷壓機(jī)噪聲、廢邊角料和定期更換的模具。
4. 液氨分解（大鋸片刀頭）：本項(xiàng)目采用真空還原方式，液氨在特定條件下分解生成H 2和N 2，其中H 2作為爐內(nèi)燃料（還原氣體），N 2作為刀頭坯體的保護(hù)氣體。還原溫度控制在400℃，一批產(chǎn)品還原時(shí)間約45min 。還原爐使用電能，還原過程中產(chǎn)生氮?dú)?、氫氣和極少量的水蒸氣，無其它廢氣產(chǎn)生，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行過程中將產(chǎn)生設(shè)備噪聲。氨分解工藝如下：氨氣和氫氣混合氣體通過爐底部進(jìn)入，還原或燒結(jié)過程結(jié)束后頂部排出。進(jìn)出氣管使用耐火管，在氣管出口處將混合氣體（主要為氮?dú)夂蜌錃猓c(diǎn)燃燃燒掉。氨分解爐內(nèi)殘留的氨內(nèi)部返回再生利用，無氨氣外排。
5. 熱壓燒結(jié)（大鋸片刀頭）：本項(xiàng)目采用真空燒結(jié)方式，液氨在特定條件下分解生成H 2和N 2，其中H 2作為爐內(nèi)燃料（還原氣體），N 2作為刀頭自然冷卻的保護(hù)氣體。將刀頭坯體裝入石墨模具中，再送入燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行加熱，加熱溫度一般設(shè)置為800~900℃，加熱時(shí)間為20min 。經(jīng)燒結(jié)后，金剛石刀具具有高強(qiáng)度，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。燒結(jié)機(jī)使用電能，燒結(jié)過程中產(chǎn)生氮?dú)?、氫氣和極少量的水蒸氣，無其它廢氣產(chǎn)生，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行過程中將產(chǎn)生設(shè)備噪聲。該工段石墨模具直接從廠家購(gòu)買整套成型的石墨模具成品直接用于生產(chǎn)，無需切割打磨。此工序會(huì)產(chǎn)生熱壓機(jī)噪聲，另冷卻塔使用過程會(huì)產(chǎn)生冷卻塔排水、冷卻塔噪聲和定期更換的模具。
6. 熱壓燒結(jié)（小鋸片刀頭）：為了防止冷壓成型后的刀頭坯體（基體）在燒結(jié)過程中的互相干擾，通過手動(dòng)裝入石墨模具（墊片）, 然后送入熱壓燒結(jié)設(shè)備（燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)爐）等進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度控制在800℃～1200℃，加熱時(shí)間為20min ，燒結(jié)后的刀頭（刀具）經(jīng)由冷卻水間接冷卻。該工段熱壓燒結(jié)設(shè)備等均使用電能。該工段石墨模具直接從廠家購(gòu)買整套成型的石墨模具成品直接用于生產(chǎn)，無需切割打磨。此工序會(huì)產(chǎn)生熱壓機(jī)噪聲，另冷卻塔使用過程會(huì)產(chǎn)生冷卻塔排水、冷卻塔噪聲和定期更換的模具。
7. 焊接：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇性的使用自動(dòng)化的高頻焊接機(jī)將刀頭焊接至金剛石鋸片基體上。高頻焊接時(shí)利用高頻電流，流經(jīng)工件接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，并施加壓力（或不施加壓力），使工件金屬形成連接的一種焊接方法。此工序會(huì)產(chǎn)生焊接煙塵、焊接機(jī)噪聲和廢焊接材料。
8. 去毛刺：刀頭坯體表面上鑲嵌多余的毛刺，需要將毛刺去除，項(xiàng)目采用刀頭除刺機(jī)進(jìn)行處理，除刺機(jī)工作原理類似攪拌機(jī)，將熱壓后的刀頭放置在除刺機(jī)里，通過除刺機(jī)的攪動(dòng)，刀頭表面頻繁的翻滾碰撞，將毛刺脫去。去毛刺設(shè)備封閉狀態(tài)，且毛刺重量較大，此工段不會(huì)產(chǎn)生粉塵，會(huì)產(chǎn)生噪聲，產(chǎn)生的毛刺為邊角料。
9. 開口：金剛石顆粒在未開口之前包裹在胎體內(nèi)，若直接用于切割，在表層的金屬胎體磨耗之前，金剛石顆粒都無法參與到切割之中，大大影響開口效果。本項(xiàng)目通過全自動(dòng)開口機(jī)，對(duì)鋸片刀頭進(jìn)行開口處理，讓金剛石形成拖尾效果，從而具備良好的切削能力。此工序會(huì)產(chǎn)生開口粉塵、開口機(jī)噪聲、廢邊角料。
10. 拋光：通過拋光機(jī)上的砂帶將上工段形成的半成品進(jìn)行打磨，使得半成品表面滿足產(chǎn)品要求，也便于下一步噴漆作業(yè)。該工段主要產(chǎn)生拋光粉塵及噪聲。
11. 調(diào)漆、噴漆、晾干：按照客戶要求對(duì)工件進(jìn)行噴漆，本項(xiàng)目調(diào)漆、噴漆和晾干工序均在噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，噴漆房?jī)?nèi)配有自動(dòng)噴槍，待噴件在噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行噴涂，此工序會(huì)產(chǎn)生調(diào)漆、噴漆、晾干廢氣，廢氣處理過程會(huì)產(chǎn)生廢過濾棉、廢活性炭，另會(huì)產(chǎn)生廢油漆桶、廢稀釋劑桶、廢固化劑桶。
12. 檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)：經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品由包裝人員包裝入庫(kù)。此工序會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

表2-15 項(xiàng)目主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)及污染因子一覽表

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要設(shè)備情況詳見表2-3。