1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)

紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)如下所示：

1. 上料口：新收購(gòu)的紅薯存放在生產(chǎn)車間內(nèi)的原料堆場(chǎng)中，由鏟車鏟運(yùn)至料斗。此過(guò)程產(chǎn)生少量噪聲。
2. 洗薯：紅薯進(jìn)入滾筒清洗機(jī)進(jìn)行清洗，經(jīng)清洗機(jī)處理后的紅薯達(dá)到生產(chǎn)加工要求。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲、清洗廢水、泥沙。
3. 紅薯破碎：清洗好的紅薯輸送至紅薯破碎機(jī)內(nèi)。破碎的目的是防止大塊紅薯直接進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，一方面保護(hù)鋸條，提高其利用率，另一方面防止電流波動(dòng)較大，防止瞬間跳閘。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
4. 磋磨破碎：切碎后原料進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)將小紅薯塊銼磨成懸浮液，其中包括游離淀粉、結(jié)合淀粉、纖維和細(xì)胞液（含蛋白、糖和礦物質(zhì)等可溶物）。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
5. 離心篩（漿渣分離）：粉碎機(jī)底部集料槽收集的紅薯漿由螺桿泵打入離心篩單元。提取單元是整個(gè)工藝系統(tǒng)直接影響淀粉得率最重要的工序之一，直接影響到提取率和淀粉質(zhì)量。此單元由四臺(tái)離心篩組成，其中三臺(tái)用于淀粉的篩分提取，最后一組用于薯渣地脫水。經(jīng)過(guò)銼磨后的紅薯漿被泵入到四級(jí)離心篩中逐級(jí)提取篩分，纖維等輕于淀粉的懸浮物將在此工段被分離。纖維（薯渣）經(jīng)過(guò)第四級(jí)離心篩脫水后由螺桿泵送到車間外的渣池。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲和固體廢物薯渣。
6. 攪拌：將紅薯漿定量輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備后，攪拌機(jī)憑借精準(zhǔn)調(diào)控的轉(zhuǎn)速，促使紅薯漿充分翻滾，實(shí)現(xiàn)顆粒均勻分布，契合生產(chǎn)的嚴(yán)格要求。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
7. 19級(jí)旋流除砂：通過(guò)19個(gè)依次串聯(lián)或分級(jí)的旋流單元，利用旋轉(zhuǎn)水流產(chǎn)生的離心力，使砂粒等密度較大的顆粒在離心力作用下向外側(cè)移動(dòng)，從而與水流分離，更有效去除淀粉漿液中細(xì)微沙塵或雜質(zhì)。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲、廢水、雜質(zhì)沙塵等固體廢物。
8. 漿液暫存罐：在生產(chǎn)車間內(nèi)，借助專用輸送管道，將漿液平穩(wěn)注入漿液暫存罐。隨著漿液注入完畢，暫存罐進(jìn)入靜置階段，漿液中的淀粉在重力作用下，逐漸沉淀至罐底。
9. 碟片分離：?jiǎn)?dòng)碟片分離設(shè)備，將淀粉漿液導(dǎo)入其中實(shí)施碟片分離操作，去除雜質(zhì)，提升淀粉純度。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲、雜質(zhì)等固體廢物。
10. 刮刀離心：為實(shí)現(xiàn)淀粉高效脫水，借助刮刀離心機(jī)的高速離心技術(shù)，對(duì)淀粉漿液進(jìn)行固液分離，利用刮刀卸料裝置，完成淀粉連續(xù)出料。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲、廢水。
11. 氣流干燥：經(jīng)刮刀離心機(jī)完成固液分離的半固態(tài)淀粉，通過(guò)螺旋輸送機(jī)，平穩(wěn)輸送至氣流干燥系統(tǒng)。在熱氣流（熱氣流由燃油鍋爐通過(guò)管道輸送蒸汽，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生鍋爐廢氣和鍋爐廢水）的強(qiáng)勁裹挾下，淀粉迅速與高溫介質(zhì)充分接觸，快速完成干燥過(guò)程。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲和淀粉粉塵。
12. 定量包裝：經(jīng)氣流干燥工序后，紅薯淀粉隨即進(jìn)入定量包裝環(huán)節(jié)。完成包裝的產(chǎn)品，一部分直接投入紅薯粉條生產(chǎn)線，另一部分按市場(chǎng)訂單要求，對(duì)外發(fā)售。

1.2 紅薯粉條生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)

紅薯粉條的生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)如下所示：

1. 和漿：純紅薯淀粉加入適量水進(jìn)行攪拌。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
2. 涂布：通過(guò)涂布工藝將淀粉漿液均勻地?cái)傇诓紬l上。
3. 高溫熟化：將涂布后的淀粉漿液高溫熟化，由燃油鍋爐通過(guò)管道輸送蒸汽，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生鍋爐廢氣和鍋爐廢水。
4. 常溫老化、凍庫(kù)冷凍：將高溫熟化后基本定型的紅薯粉餅常溫老化后進(jìn)入冷卻機(jī)快速冷凍。
5. 切絲、定尺切斷：輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將降溫、冷卻、老化后的粉絲自動(dòng)送入輸送帶右端滑道口，粉絲自動(dòng)有序送入全自動(dòng)自切撥條機(jī)的自切機(jī)中，在電機(jī)帶動(dòng)下，自切機(jī)將粉絲切成設(shè)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，通過(guò)調(diào)整調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢來(lái)控制自切粉絲的短長(zhǎng)度。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
6. 成品暫存、包裝入庫(kù)：將生產(chǎn)的紅薯粉條包裝入庫(kù)。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量噪聲。

1.3 半固態(tài)調(diào)味料（魚(yú)醬）生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)

魚(yú)醬生產(chǎn)主要原料為魚(yú)塊，生產(chǎn)過(guò)程中整個(gè)車間不可避免會(huì)有少量異味產(chǎn)生；噴碼貼標(biāo)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生極少量的有機(jī)廢氣，基本可忽略不計(jì)。建設(shè)單位通過(guò)加強(qiáng)車間通風(fēng)后上述廢氣對(duì)周圍環(huán)境影響較小，本次評(píng)價(jià)對(duì)此僅做定性分析并提出治理措施，故上圖2-3中未對(duì)其產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)分析。

1. 采肉：將魚(yú)塊去骨采肉。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生魚(yú)骨等固體廢物。
2. 破碎：前處理完成的原料使用粉碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
3. 輔料驗(yàn)收、配料、熬醬：將魚(yú)肉糜和合格輔料配料混合熬醬。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲和不合格輔料等固體廢物。
4. 玻璃瓶驗(yàn)收、清洗、吹干、定量罐裝：把驗(yàn)收通過(guò)的玻璃瓶清洗干凈并吹干，再將熬制完成的魚(yú)醬嚴(yán)格按照定量標(biāo)準(zhǔn)罐裝。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生清洗廢水、設(shè)備噪聲和不合格玻璃瓶等固體廢物。
5. 玻璃瓶蓋驗(yàn)收、玻璃瓶蓋清洗、旋蓋：把驗(yàn)收通過(guò)的玻璃瓶蓋清洗干凈并吹干旋蓋。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生清洗廢水、設(shè)備噪聲和不合格玻璃瓶蓋等固體廢物。
6. 殺菌：分裝完的魚(yú)醬利用殺菌鍋高溫殺菌（由燃油鍋爐通過(guò)管道輸送蒸汽），殺菌后冷卻至常溫。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生鍋爐廢氣和鍋爐廢水。
7. 吹干、套膜、收膜、噴碼：針對(duì)經(jīng)高溫殺菌處理后的魚(yú)醬罐頭，先進(jìn)行吹干作業(yè)，去除表面水分；接著進(jìn)行套膜操作，為罐頭套上防護(hù)膜；隨后啟動(dòng)收膜工序，讓薄膜緊密貼合罐頭；最后完成噴碼步驟，清晰噴印產(chǎn)品相關(guān)信息。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
8. 標(biāo)簽驗(yàn)收、貼標(biāo)、紙箱驗(yàn)收、裝箱、檢驗(yàn)入庫(kù)：先對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)展貼標(biāo)工作。接著驗(yàn)收紙箱，合格的紙箱用于產(chǎn)品裝箱，裝箱完成后進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生噪聲、不合格標(biāo)簽、不合格紙箱、不合格品等固體廢物。

1.4 純水制備工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)

本項(xiàng)目食品生產(chǎn)過(guò)程用水需符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749）的規(guī)定，因此需對(duì)自來(lái)水進(jìn)行凈化處理，本項(xiàng)目采用反滲透膜對(duì)自來(lái)水進(jìn)行凈化。反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過(guò)，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%，它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過(guò)程，在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大幅度降低操作用水和廢水的排放量。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲、廢過(guò)濾膜、濃水。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括紅薯淀粉、粉條生產(chǎn)設(shè)備和半固態(tài)調(diào)味料（魚(yú)醬）生產(chǎn)設(shè)備，具體設(shè)備信息如下表所示：