1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目主要生產(chǎn)特種PE管材，生產(chǎn)工藝流程包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：

1.1 混料

項目外購PE顆粒和PP顆粒，按照一定的比例通過吸料機自動吸取物料的方式投入混料機內(nèi)，投料結(jié)束后，將投料口密閉處理，混料過程均在密閉的環(huán)境中進行?；炝辖Y(jié)束后通過密閉管道輸送至塑料顆粒熱風(fēng)干燥機。原料干燥溫度為60-95℃。此過程會產(chǎn)生混料廢氣和噪聲。

1.2 干燥

攪拌均勻的物料進入干燥機內(nèi)進行干燥，干燥機通過電加熱器將空氣加熱，加熱后的熱風(fēng)通過風(fēng)機送入干燥機的料斗內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。熱風(fēng)均勻地吹向塑料顆粒表面，使其受熱均勻，塑料顆粒在熱風(fēng)的作用下，表面的水分逐漸蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分隨熱風(fēng)通過排氣系統(tǒng)排出干燥機。此過程會產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲。

1.3 擠壓

攪拌均勻的物料進入擠出機進行擠出成型，本項目采用“低溫低壓”核心擠出機理，即在充分塑化的前提下，盡可能將加工工藝溫度降低，從而保證較低的熔體溫度。此過程會產(chǎn)生擠壓廢氣、廢擠出機頭和設(shè)備運行噪聲。

1.4 真空定型

真空箱的真空度一般在-0.01~0.08Mpa范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)真空箱的真空度可以微調(diào)管材的外徑、壁厚及表面質(zhì)量。

1.5 冷卻

從物料進入真空定徑箱至最后一個冷卻箱方向，冷卻水溫的設(shè)置在20℃左右，實現(xiàn)“高溫驟冷”工藝，確保產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)尺寸等。溫度調(diào)控根據(jù)不同的環(huán)境溫度，將各冷卻水箱的冷卻水溫進行梯度設(shè)置，采用不同的溫度段進行冷卻。此過程會產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲。

1.6 打印標(biāo)識

管材標(biāo)識實行在線打印，打印字體應(yīng)大小適中、美觀大方。打印標(biāo)識內(nèi)容至少包括商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、材料和命名、產(chǎn)品規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)時間等。此過程會產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲。

1.7 牽引

牽引機工作壓力要適當(dāng)，以保證管材在牽引過程中不變形或不打滑。此過程會產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲。

1.8 定長切割

根據(jù)管材標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求定長切割，切割長度公差要控制在相應(yīng)管材標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。按照管材的規(guī)格和生產(chǎn)速度，適當(dāng)調(diào)節(jié)切割機運轉(zhuǎn)速度和工作壓力，以保證管材切割后端面平整光滑。此過程會產(chǎn)生廢邊角料和設(shè)備運行噪聲。

1.9 檢驗

檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。跟班檢驗員和質(zhì)檢員在成品質(zhì)量檢驗過程中應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。跟班檢驗員檢驗內(nèi)容包括管材表面質(zhì)量、管材外徑、壁厚、不圓度、打印標(biāo)識、切割長度等。檢驗不合格產(chǎn)品將集中收集后進行破碎回用于生產(chǎn)過程中。此過程會產(chǎn)生不合格品。

1.10 破碎

定長切割產(chǎn)生的廢邊角料及檢驗產(chǎn)生的不合格品經(jīng)破碎機破碎成片狀，尺寸約為8-10mm，破碎后的邊角料及不合格品回用于生產(chǎn)。該工序產(chǎn)生設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲和破碎粉塵顆粒物。

1.11 包裝入庫

檢驗之后合格的成品包裝結(jié)束后，貼上產(chǎn)品合格證，辦理入庫手續(xù)。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備如下表所示：