1. 生產(chǎn)工藝流程

項目主要生產(chǎn)激光切板機、激光切管機等各類激光設備，其生產(chǎn)工藝流程包括下料、組立焊接矯正、機加工、拋丸、噴漆、烘干、烤漆、組裝等關鍵步驟。

1.1 設備機架生產(chǎn)工藝流程簡述

1. 下料：利用激光切割機和鋸床對外購板材進行切割下料，形成生產(chǎn)所需規(guī)格。此工序會產(chǎn)生固廢邊角料、更換的切削液、設備噪聲和切割粉塵。
2. 組立、焊接、矯正：將切割后的構件拼接成型并焊接，再通過矯正機矯正焊接變形。此工序會產(chǎn)生焊渣、設備噪聲和焊接粉塵。焊接區(qū)設置一臺移動式煙塵凈化器收集焊接粉塵。
3. 焊接/加工：型鋼通過二氧化碳氣保焊焊接成型，使用焊絲，產(chǎn)生焊渣、設備噪聲和焊接粉塵。焊接區(qū)設置一臺布袋除塵器收集焊接粉塵。
4. 退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間后冷卻。此工序使用天然氣火爐，產(chǎn)生火爐廢氣、設備噪聲。
5. 機加工：通過銑床、鋸床等機械設備對材料進行加工，產(chǎn)生固廢邊角料、設備噪聲和粉塵。
6. 拋丸：通過拋丸機提高工件表面光潔度及后續(xù)噴漆的漆膜附著力，產(chǎn)生設備噪聲和拋丸粉塵。拋丸粉塵經(jīng)布袋除塵器收集處理后排放。
7. 噴漆：對拋丸后的工件進行噴涂，產(chǎn)生設備噪聲、有機廢氣和噴漆廢氣、漆渣等固體廢物。噴漆廢氣經(jīng)負壓收集后通過“水簾柜+除霧器”處理，再與烘干廢氣一起通過兩級活性炭吸附裝置處理，達標后排放。
8. 烘干：噴完油漆的金屬件在封閉烘干室內(nèi)進行烘干，利用紅外燈管加熱空氣。烘干廢氣經(jīng)負壓收集后與噴漆廢氣一起處理。
9. 組裝：將部件組裝成設備，此工序產(chǎn)生噪聲。

1.2 設備外殼生產(chǎn)工藝流程簡述

1. 下料：利用激光切割機和鋸床對外購板材進行切割下料，形成生產(chǎn)所需規(guī)格，產(chǎn)生固廢邊角料、更換的切削液、設備噪聲和切割粉塵。
2. 折彎/鈑金：用折彎機將切割好的板材折成所需角度，產(chǎn)生設備噪聲。
3. 焊接/加工：板材通過二氧化碳氣保焊焊接成型，使用焊絲，產(chǎn)生焊渣、設備噪聲和焊接粉塵。焊接區(qū)設置一臺布袋除塵器收集焊接粉塵。
4. 靜電噴涂：通過靜電力將粉末噴涂在部件表面，產(chǎn)生設備噪聲和噴涂粉塵。噴涂粉塵采用集氣罩收集后進入布袋除塵器處理，達標后排放。
5. 烤漆：將靜電噴涂好的部件在烤漆房內(nèi)高溫烘烤定型，產(chǎn)生設備噪聲和烤漆廢氣?？酒釓U氣經(jīng)負壓收集后與噴漆廢氣一起處理。
6. 組裝：將部件組裝成設備外殼，此工序產(chǎn)生噪聲。

2. 生產(chǎn)設備

項目主要生產(chǎn)設備包括熱軋鋼板橫切生產(chǎn)線、激光切板機、數(shù)控等離子火焰切割機、鋼板/型材倉庫、型鋼組立焊接矯正一體機、數(shù)控平面鉆、折彎機、剪板機、沖床、焊接機器人及配套工裝、數(shù)控龍門銑、靜電噴涂生產(chǎn)線、通過式拋丸機、自動噴漆線含油漆烘干室、退火爐、行車等。