1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目生產(chǎn)工藝流程主要包括天然氣加熱、鍛造、退火和機加工等環(huán)節(jié)。

1.1 天然氣加熱

項目設(shè)有熱處理爐設(shè)備2套，由天然氣對熱處理爐進行加熱（加熱至1150-1260℃之間）。將需鍛打的大小不同的鋼坯由鍛鋼車推進熱處理爐，待加熱到一定溫度時，取出后送至鍛打，一般鋼材需經(jīng)過多次回爐加熱，改善材料的可塑性和降低鍛造力度。天然氣加熱爐使用的天然氣通過市政管道進入廠區(qū)內(nèi)，調(diào)壓柜前燃氣管道設(shè)計壓力為0.4MPa ，運行壓力0.22~0.27MPa ，調(diào)壓后燃氣管道設(shè)計壓力0.09MPa ，燃氣管道運行壓力12kPa 。天然氣燃燒煙氣經(jīng)過15m 高排煙管道由車間頂部排放。

1.2 鍛造

項目對鋼坯采用電液錘及液壓機進行鍛造，鋼坯通過熱處理爐加熱后由電液錘錘打成各種形狀規(guī)格的鍛材，從而較大地改變坯料形狀和尺寸，并拔長、展寬、延伸、鐓粗、沖孔、擴孔、芯軸拔長、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)、拉伸和縮工等。

1.3 退火

項目共設(shè)置電退火爐3臺，將工件加熱到AC1或AC3以上（發(fā)生相變）或AC1以下（不發(fā)生相變）（加熱至500℃-900℃之間），保溫后，緩冷下來，通過相變以獲得珠光體組織，或不發(fā)生相變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。退火處理包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火和結(jié)晶退火等。

1.4 機加工

經(jīng)保溫或緩冷后的各種鋼材，經(jīng)捆扎后送上鋸床、數(shù)控機床等機加工設(shè)備，量好尺寸，按要求進行加工。機加工工序會用到切削液，切削液循環(huán)使用，定期補充新切削液。切割后的產(chǎn)品直接外售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括電液錘、液壓機、退火爐、蓄熱加熱爐、數(shù)控車床、碾環(huán)機等，具體規(guī)格及數(shù)量詳見表1。