1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目飲用水生產(chǎn)采用吹、灌、旋一體機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)方法是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的飲用水生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備以吹瓶、灌裝、旋蓋三合一機(jī)電一體化全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，該技術(shù)及設(shè)備的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力強(qiáng)、工藝技術(shù)水平高、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、耐久，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，自動(dòng)化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定、生產(chǎn)路線短、使用周期長(zhǎng)。

其飲用水產(chǎn)品工藝流程見(jiàn)圖1-1。

項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程包括原水取水、原水處理、灌裝以及飲用水塑料瓶生產(chǎn)。

1.1 原水取水

大巖洞礦泉水為自流引水取水。管道與蓄水池聯(lián)通，蓄水池為全封閉式，溢水量和取水量的調(diào)節(jié)通過(guò)蓄水池上端設(shè)置的泄水閥門(mén)進(jìn)行。泉口與輸水管道之間設(shè)置有密封裝置，建設(shè)水井井房可防止雨水及其它物質(zhì)落入其中，井房及周邊設(shè)置監(jiān)控?cái)z像頭并有專(zhuān)人看管，防止人員及牲畜誤入。從取水口到生產(chǎn)車(chē)間敷設(shè)引水管道，其規(guī)格為DN25的PE100塑管和φ160mm 不銹鋼無(wú)縫鋼管，全長(zhǎng)15260m ，直接進(jìn)入車(chē)間蓄水箱，保證水質(zhì)純凈。

1.2 原水處理

根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)分析可知，本項(xiàng)目所采用的原水水質(zhì)較好，無(wú)特殊的污染物質(zhì)，原水處理主要對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾與消毒處理后，即可達(dá)到GB8537-2018《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)飲用天然礦泉水》中的相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。原水由管道直接輸送至水處理車(chē)間儲(chǔ)水箱，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、消毒處理即可。具體工藝流程描述如下：

1. 砂濾：項(xiàng)目采用多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。多介質(zhì)過(guò)濾器即采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過(guò)濾器，主要是去除水中的懸浮物或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效去除沉淀，技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等。
2. 活性炭過(guò)濾：該工序是對(duì)石英砂過(guò)濾后的水進(jìn)行過(guò)濾，主要去除有機(jī)質(zhì)及酚等。碳濾器中的活性炭吸附飽和后采用蒸汽進(jìn)行活化處理后重復(fù)利用。
3. 精濾：精密過(guò)濾器分別采用5μm 精密過(guò)濾器、1μm 精密過(guò)濾器和0.2μm 精密過(guò)濾器，用在多介質(zhì)過(guò)濾之后，反滲透膜過(guò)濾設(shè)備之前。用來(lái)濾除多介質(zhì)過(guò)濾后的細(xì)小物質(zhì)，以確保水質(zhì)過(guò)濾精度及保護(hù)膜過(guò)濾元件不受大顆粒物質(zhì)的損壞。
4. 紫外殺菌：經(jīng)過(guò)精濾器過(guò)濾的水進(jìn)入紫外殺菌器，能夠?yàn)V除大部分的細(xì)菌雜質(zhì)。
5. 超濾：超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
6. 臭氧殺菌：臭氧能殺死各類(lèi)細(xì)菌和病毒，并且部分封存在桶裝/瓶裝水內(nèi)，在一般時(shí)期內(nèi)還有殺菌作用。臭氧還能氧化礦質(zhì)水中的有機(jī)物，包括硫化物和亞硝酸鹽等，達(dá)到提高礦質(zhì)水質(zhì)量的效果。

1.3 吹瓶工藝流程

1. 瓶胚干燥：PET 是吸濕性聚合物，會(huì)吸收空氣中的水分使特性粘度降低，影響容器的力學(xué)性能。加工成型必須進(jìn)行嚴(yán)格的干燥。干燥溫度一般140-180℃，干燥時(shí)間4 小時(shí)，含水率要求低于30ppm 。瓶胚干燥過(guò)程會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)灰塵，使用靜電除塵器吸附PET 上的雜質(zhì)灰塵。
2. 加熱：干燥后瓶胚自動(dòng)下胚至加溫機(jī)中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在85-115℃之間，將瓶胚的胚體部分加熱軟化。
3. 吹瓶：將預(yù)熱后的瓶胚經(jīng)轉(zhuǎn)送盤(pán)送入到已經(jīng)做好的吹模中，對(duì)其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。吹瓶溫度在85-115℃之間。
4. 瓶口檢測(cè)：吹瓶完成的瓶子進(jìn)行瓶口檢測(cè)，合格瓶進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)。

1.4 灌裝工藝

1. 灌裝：經(jīng)臭氧混合殺菌后的礦泉水經(jīng)成品水箱進(jìn)入吹灌旋一體機(jī)進(jìn)行灌裝。
2. 風(fēng)干：采用風(fēng)機(jī)機(jī)械送風(fēng)，由吹灌旋一體機(jī)出來(lái)的已灌裝的飲用水，經(jīng)滿瓶檢測(cè)后，由機(jī)械送風(fēng)將瓶身吹干，送風(fēng)溫度控制在50℃左右。
3. 燈檢：燈檢是控制透明瓶裝飲品內(nèi)在質(zhì)量的一道重要關(guān)口，如果處理不好，將造成嚴(yán)重后果。工作時(shí)瓶子在背光照射下，通過(guò)放大鏡能清晰地看出運(yùn)動(dòng)后的瓶子中的雜質(zhì)及懸浮物，從而能防止不合格產(chǎn)品的漏檢。
4. 噴碼：采用激光打碼、噴碼。激光打碼機(jī)的工作原理是將激光以極高的能量密度聚集在被刻標(biāo)的物體表面，通過(guò)燒灼和刻蝕，將其表層的物質(zhì)氣化，并通過(guò)控制激光束的有效位移，精確地灼刻出圖案或文字。
5. 貼標(biāo)：標(biāo)簽外購(gòu)成品標(biāo)簽，粘合部已覆蓋不干膠，由貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽依靠機(jī)械作用自動(dòng)固定在瓶身上，貼標(biāo)過(guò)程無(wú)需加熱。
6. 膜包：使用薄膜進(jìn)行包裝，可以手動(dòng)拉膜，亦可配合全自動(dòng)纏繞機(jī)使用?？晒?jié)約包裝成本，固定性能好，美觀大方。
7. 碼垛、入庫(kù)：將飲用水箱碼放整齊后，由叉車(chē)送入倉(cāng)庫(kù)待售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表2-1。

注：以上設(shè)備均符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。