1. 生產(chǎn)工藝流程

原輔料經(jīng)供應(yīng)商運(yùn)輸至廠房?jī)?nèi)，又人工轉(zhuǎn)運(yùn)至原料暫存區(qū)。其中液態(tài)物料由于采取密封桶裝，裝卸過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣；而粉狀物料由于編織袋擠壓會(huì)產(chǎn)生極少量粉塵，及粉料裝卸粉塵。

生產(chǎn)工藝流程包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 投料：生產(chǎn)原料中液態(tài)物料聚二甲基硅油、溫室硫化甲基硅橡膠和雙組份黑漿由泵采用導(dǎo)管貼壁送入物料混合機(jī)，粉狀物料超細(xì)碳酸鈣、活性納米碳酸鈣由人工在密閉加料間裝入物料混合機(jī)。此階段會(huì)產(chǎn)生投料廢氣G1和設(shè)備噪聲N。
2. 真空攪拌：在真空攪拌機(jī)內(nèi)真空狀態(tài)下攪拌45分鐘左右，由于攪拌機(jī)為密閉空間，原料中有液態(tài)物料，因此攪拌時(shí)無(wú)外逸粉塵。此階段會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。
3. 擠壓出料：完成攪拌的物料經(jīng)液壓擠出機(jī)擠出。此階段會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣G2和設(shè)備噪聲N。
4. 檢驗(yàn)：擠出后的產(chǎn)品需要取樣，人工檢測(cè)表干時(shí)間、稀稠度等指標(biāo)是否符合質(zhì)量要求（均為物理檢測(cè)）。此階段會(huì)產(chǎn)生不合格品S1。
5. 包裝入庫(kù)：擠出后的物料裝入包裝桶內(nèi)包裝入庫(kù)。

注：

• 根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)線不進(jìn)行設(shè)備的輪換，生產(chǎn)設(shè)備不需要進(jìn)行清洗，完成一次生產(chǎn)后，設(shè)備重新啟用時(shí)，上面的殘留的膠由于老化可以直接用手脫落（也計(jì)入不合格品S1）；
• 項(xiàng)目硅酮密封膠生產(chǎn)過(guò)程為常溫生產(chǎn)，且攪拌過(guò)程為真空狀態(tài)，根據(jù)項(xiàng)目原輔材料理化性質(zhì)分析，項(xiàng)目使用的原輔材料均為高分子物質(zhì)，且均為不易揮發(fā)的化學(xué)物質(zhì)，但由于助劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有極少量未成鏈的游離態(tài)低分子物質(zhì)存在，在擠壓出料時(shí)會(huì)依托出料口排出。此外，項(xiàng)目真空攪拌之前要先將攪拌機(jī)的混料罐抽真空，抽真空過(guò)程會(huì)有部分廢氣產(chǎn)生，該部分廢氣主要為空氣，含有少量的有機(jī)廢氣，也經(jīng)出料口排出。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

根據(jù)工藝要求，本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括：

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備不進(jìn)行輪換，且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需清洗，設(shè)備殘留物計(jì)入不合格品處理。