年產(chǎn)22600萬件精密注塑件項目生產(chǎn)工藝及設(shè)備描述
1. 生產(chǎn)工藝流程
1.1 生產(chǎn)工藝流程概述
項目主要生產(chǎn)精密注塑件，包括定子螺釘帽、支撐塊、吸氣消音腔、繼電器罩和繞線槽等。生產(chǎn)工藝流程包括投料攪拌、注塑成型、破碎、篩分、檢驗、包裝入庫等環(huán)節(jié)。
1.2 定子螺釘帽生產(chǎn)工藝流程
（1）投料攪拌：將外購玻纖增強(qiáng)PBT顆粒料及破碎后的回收料按重量比混合后加入料斗加熱設(shè)備（電加熱），新料：回料占比約≤15%，將顆粒料的烘烤料斗溫度設(shè)定140℃保溫干燥2小時以上。塑料顆?；旌暇鶆蚣案稍锖筮\(yùn)往注塑機(jī)進(jìn)行加工。
（2）注塑成型：混合好的原料投入注塑成型機(jī)，待成型機(jī)料筒各段溫度及冷卻機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)行注塑成型。成型后的產(chǎn)品經(jīng)過質(zhì)量檢查，合格品進(jìn)行包裝入庫，不合格品進(jìn)行破碎回用。
1.3 支撐塊生產(chǎn)工藝流程
支撐塊的生產(chǎn)工藝流程與定子螺釘帽類似，包括投料攪拌、注塑成型、質(zhì)量檢查、包裝入庫等步驟。不同之處在于所使用的原料為PBT塑料顆粒。
1.4 吸氣消音腔生產(chǎn)工藝流程
（1）投料攪拌：將外購PBT塑料顆粒料及破碎后的回收料按重量比混合后加入料斗加熱設(shè)備（電加熱），進(jìn)行干燥處理。
（2）注塑成型：干燥后的原料投入注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑成型。
（3）熱熔連接：成型后的產(chǎn)品部分需要進(jìn)行熱熔連接，通過高頻感應(yīng)機(jī)進(jìn)行加熱連接。
（4）質(zhì)量檢查與包裝入庫：連接完成后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格品進(jìn)行包裝入庫，不合格品進(jìn)行破碎回用。
1.5 繼電器罩生產(chǎn)工藝流程
（1）投料攪拌：將外購PC塑料顆粒料及破碎后的回收料按重量比混合后加入料斗加熱設(shè)備（電加熱），進(jìn)行干燥處理。
（2）注塑成型：干燥后的原料投入注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑成型。
（3）卡線座安裝：將自攻螺釘擰入成型后的卡線座螺釘孔內(nèi)。
（4）包裝入庫：安裝完成后的繼電器罩進(jìn)行包裝入庫。
1.6 繞線槽生產(chǎn)工藝流程
繞線槽的生產(chǎn)工藝流程包括投料攪拌、注塑成型、熱熔連接（部分產(chǎn)品）、質(zhì)量檢查、包裝入庫等步驟，與吸氣消音腔的生產(chǎn)工藝流程相似。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
2.1 主要生產(chǎn)設(shè)備清單
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量（臺） | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 注塑成型機(jī) | / | 50 | 用于注塑成型 |
| 2 | 超聲波焊接機(jī) | / | / | 用于產(chǎn)品焊接 |
| 3 | 高頻感應(yīng)機(jī) | / | / | 用于熱熔連接 |
| 4 | 熱熔機(jī) | / | / | 用于熱熔連接 |
| 5 | 破碎機(jī) | / | / | 用于破碎不合格品 |
| 6 | 震動篩機(jī) | / | / | 用于篩分破碎后的物料 |
| 7 | 油煙凈化器 | / | / | 用于處理食堂油煙 |
2.2 設(shè)備運(yùn)行情況
所有生產(chǎn)設(shè)備均按照生產(chǎn)工藝流程要求進(jìn)行運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑成型機(jī)采用自動化控制系統(tǒng)，能夠精確控制注塑溫度和壓力，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。破碎機(jī)、震動篩機(jī)等輔助設(shè)備用于處理不合格品和回收物料，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
