1. 生產工藝流程

項目商品混凝土生產的整形、篩分和混合攪拌過程均為物理反應，采用配料機對骨料（砂石）進行配比并運送到攪拌機，同時添加計量好的水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑及水輸送到攪拌機，由攪拌機對這些物料進行均勻攪拌，達到攪拌均勻生產出成品混凝土。項目設有混凝土攪拌站，整個操作過程均是在電腦控制下進行，采用自動化配比、自動化輸送和自動化攪拌工藝。具體混凝土生產過程如下：

1. 汽車運輸：混凝土生產需要的骨料（石子、砂子）、粉料（水泥、礦粉、粉煤灰）、外加劑均由汽車運輸到廠內。該工序會產生汽車運輸動力揚塵及砂石卸料粉塵。
2. 原料儲存：各種原料進廠經檢驗合格后，根據其特點采取不同的方式儲存。其中砂、石子由卸料車運至廠區(qū)內砂石料倉內分類堆放。水泥、煤灰、礦粉由密封罐車或其它輸送裝置通過壓縮空氣泵打入粉料罐。水泥、煤灰、礦粉罐均為封閉式結構，罐頂設有呼吸口，內部設有脈沖除塵器。
3. 整形：利用整形錘式破碎機將碎石料碎成約20mm 大小的石子，二次整形采用對輥機破碎至更小尺寸輸送至振動篩進行篩選，整形過程需在上方設置噴淋裝置，起到抑塵作用，同時采用彩鋼板封閉；
4. 振動篩選：分二層網進行篩選，將整形后的碎石料篩選分成2部分，大于20mm 的碎石料重新進入整形機，小于20mm 的碎石料投入后續(xù)生產。
5. 計量：砂、石子分別通過皮帶輸送機（為封閉式結構）運至各自的進料口，由進料口進入配料倉，再經過配料倉的微機控制自動配料系統(tǒng)按一定的配方計量后，通過輸送機送入主攪拌機內，水泥、粉煤灰和礦粉也按一定比例計量后由螺旋輸送機送入主攪拌機，同時外加劑、水也按一定比例計量后加入攪拌機。該工序會產生砂石投料輸送粉塵、粉料筒倉呼吸粉塵和噪聲。
6. 攪拌：砂子、石子、水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑及水是按照設定的時間投入攪拌機的，進入攪拌機的物料在相互反轉的兩根攪拌軸上的雙道螺旋葉片的攪拌下，使物料產生擠壓，磨擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制摻合。攪拌時間到時由葉片將已攪拌好的混凝土推到等待在攪拌機下的運輸車輛，攪拌機會定期清洗，攪拌機清洗廢水通過砂石分離后排入三級沉淀池回用于生產。該工序會產生攪拌粉塵、攪拌機清洗廢水和噪聲。
7. 檢驗：在進入運輸車輛之前先取一部分已攪拌好的混凝土進行抽測檢驗，主要進行力學性能檢驗以確定是否滿足要求，合格后全部推出進入下一個攪拌循環(huán)，成品料由罐車運往施工現場，罐車裝車采用負壓密閉形式，基本不會有外溢粉塵。該工序會產生檢驗廢水和廢棄混凝土。

2. 生產設備

項目主要設備清單見下表：