1. 生產(chǎn)工藝流程

主要工藝流程說明：

1. 運輸、上料：爐渣經(jīng)過運輸車輛輸送入廠，過磅后送至爐渣接收及儲存區(qū)卸料，卸載后的爐渣經(jīng)過設(shè)置在爐渣儲存區(qū)裝載機喂入爐渣上料斗，上料斗里面的爐渣通過上料斗下方的給料機均勻連續(xù)地輸送到密封的1#帶輸送機，并被送入爐渣初分選滾筒篩，此過程會有噪聲及輕微揚塵。
2. 破碎、一級磁選：初分選滾筒篩篩網(wǎng)孔徑80mm ，孔距80mm ，經(jīng)初分選滾筒篩篩分后，篩下物粒徑＜80mm 的物料落入4#帶式輸送機；篩上物粒徑≥80mm 的物料進入2#帶式輸送機，篩上物主要含有大塊石頭、可燃物、粗大鐵件等，在2#帶式輸送機上設(shè)置人工分揀平臺，由人工分揀出大部分未燃盡雜物及粗大鐵件，同時在2#帶式輸送機上設(shè)置有1#掛式除鐵器，可吸出其他磁性金屬。2#帶式輸送機上的物料被送入渣頭破碎機進行破碎至粒徑＜20mm ，再由一級磁選機進一步除鐵。
3. 一級跳汰、二級磁選：4#帶式輸送機上的物料（粒度＜80mm ）被送入爐渣破碎機（注水）進行破碎至粒徑＜20mm ，爐渣破碎機破碎過程中會注入大量的水，破碎后的物料隨水流由永磁滾筒進一步除鐵后進入一級跳汰機。進入一級跳汰機內(nèi)的非磁性物質(zhì)通過機械振動，上下跳動使結(jié)合緊密的物料分離開，并在水介質(zhì)的作用下，密度較大的下層物料有色金屬顆粒群等重礦物進入二級跳汰機，密度較小的上層物料主要為砂料、玻璃碎片等輕礦物。該工藝主要是得到少量非磁性金屬，如銅等。該過程主要產(chǎn)生噪聲。
4. 渦流分選：一級跳汰機上層物料進入水選雙層分級滾筒篩篩分，篩出粒徑小于3mm 的物料進入沉沙斗，粒徑大于3mm的物料進入搖床進行分選，搖床尾礦進入沉沙斗，搖床精礦主要為鋁。沉沙斗內(nèi)的水面會有少量漂浮物，這些漂浮物通過垃圾脫水篩脫水后送到垃圾堆放區(qū)暫存，再重新送回到焚燒爐進行處理；細料（粒徑小于3mm）進入沉沙斗，與二級跳汰機的上層物料匯合，經(jīng)細砂脫水篩脫水后由帶式輸送機送到細砂堆放區(qū)暫存。過程中的生產(chǎn)廢水進入廢水處理系統(tǒng)。該工藝過程主要得到粗細砂料及金屬鋁。該過程主要產(chǎn)生噪聲。
5. 循環(huán)水處理系統(tǒng)：進入廢水處理系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水經(jīng)壓濾機壓濾處理后，清水進入清水罐并重新進入生產(chǎn)線回用，沉渣經(jīng)板框壓濾機脫水后，泥餅送到泥料堆放區(qū)暫存。
6. 爐渣資源化利用生產(chǎn)過程中由于有大量水的參與，基本不會有粉塵產(chǎn)生。分選出的金屬鐵、金屬鋁、非磁性金屬（如銅等），在車間內(nèi)短暫存放后外售給各回收單位。未燃盡雜物重新送到垃圾焚燒項目進行處理。

2. 主要生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要設(shè)備及構(gòu)筑物詳見下表。