1. 生產工藝流程

項目生產工藝及產排污情況如下：

1.1 熔化

將外購的鋁錠人工裝入熔化爐內用天然氣燃燒加熱熔化成鋁液，放流溫度為690°C。天然氣燃燒采用蓄熱式燃燒器燒嘴燃燒，爐內溫度為950-1100°C。鋁液上層因空氣氧化會形成一層鋁浮渣，經扒渣后鋁液進入后道深井鑄棒，鋁渣進入炒灰機組進一步分離金屬鋁回用熔化爐。熔化爐門每次開啟約1個小時，該工序鋁熔化會產生燃燒廢氣。

1.2 鋁渣處理

剛從熔鋁爐中扒出來的鋁渣也稱一次鋁灰，基本都在高溫狀態(tài)，被直接轉移到炒灰機里面，對其中的含有的金屬鋁直接進行分離，從炒鋁的坩堝底部流出，變成鋁錠。炒灰過程中為提升溫度并促進鋁液和鋁灰的分離加入一定的低熔點物質氯化鈣熔劑。隨后，被炒過的上層鋁灰渣也稱二次鋁灰進入球磨篩分機內，利用鋁的延展性使得金屬鋁發(fā)生變形，而氧化鋁等無機物在球磨機的砸磨作用下，變得越來越細，然后可以利用篩分的方法把金屬鋁分離出來回用生產，最后篩子底下的細粉就成了最后的殘灰也通常叫做廢鋁灰渣（二次鋁灰渣），作固廢處理。鋁渣炒灰過程會產生廢氣、球磨、篩分會產生粉塵及噪聲。

1.3 深井鑄造成型

項目用井式棒材拉拔機對熔化的鋁液采用深井鑄造工藝注入設置有固定桿的模具內冷卻拉拔成棒材。模具外購，模具內使用夾套冷卻水冷卻，會產生冷卻水，循環(huán)使用，不外排。

1.4 棒材脫模

澆注完成后拉拔機脫模形成棒材。該工序會產生機械噪聲。

1.5 剪切

脫模后的棒材用剪切機對鋁棒兩端進行剪切，一般由6.3m切割成6m長。該工序會產生切割斷頭鋁邊角料、機械噪聲和廢氣。鋁斷頭邊角料直接回用生產。

1.6 檢驗入庫

人工對加工好的產品進行外觀和尺寸檢驗，合格品入庫待售。檢驗過程有不合格品產生，不合格品回用生產。

2. 生產設備

項目主要生產設備見下表：

本項目采用80T 矩形熔爐，僅涉及鋁錠熔融鑄造，通過對鋁錠進行熔化，澆筑（井式拉拔）成型，生產鋁鑄件（鋁棒），工藝上不涉及廢舊鋁冶煉。