年產(chǎn)9萬噸鋁鑄件項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及設(shè)備描述
1. 生產(chǎn)工藝流程
項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污情況如下：
1.1 熔化
將外購(gòu)的鋁錠人工裝入熔化爐內(nèi)用天然氣燃燒加熱熔化成鋁液，放流溫度為690°C。天然氣燃燒采用蓄熱式燃燒器燒嘴燃燒，爐內(nèi)溫度為950-1100°C。鋁液上層因空氣氧化會(huì)形成一層鋁浮渣，經(jīng)扒渣后鋁液進(jìn)入后道深井鑄棒，鋁渣進(jìn)入炒灰機(jī)組進(jìn)一步分離金屬鋁回用熔化爐。熔化爐門每次開啟約1個(gè)小時(shí)，該工序鋁熔化會(huì)產(chǎn)生燃燒廢氣。
1.2 鋁渣處理
剛從熔鋁爐中扒出來的鋁渣也稱一次鋁灰，基本都在高溫狀態(tài)，被直接轉(zhuǎn)移到炒灰機(jī)里面，對(duì)其中的含有的金屬鋁直接進(jìn)行分離，從炒鋁的坩堝底部流出，變成鋁錠。炒灰過程中為提升溫度并促進(jìn)鋁液和鋁灰的分離加入一定的低熔點(diǎn)物質(zhì)氯化鈣熔劑。隨后，被炒過的上層鋁灰渣也稱二次鋁灰進(jìn)入球磨篩分機(jī)內(nèi)，利用鋁的延展性使得金屬鋁發(fā)生變形，而氧化鋁等無機(jī)物在球磨機(jī)的砸磨作用下，變得越來越細(xì)，然后可以利用篩分的方法把金屬鋁分離出來回用生產(chǎn)，最后篩子底下的細(xì)粉就成了最后的殘灰也通常叫做廢鋁灰渣（二次鋁灰渣），作固廢處理。鋁渣炒灰過程會(huì)產(chǎn)生廢氣、球磨、篩分會(huì)產(chǎn)生粉塵及噪聲。
1.3 深井鑄造成型
項(xiàng)目用井式棒材拉拔機(jī)對(duì)熔化的鋁液采用深井鑄造工藝注入設(shè)置有固定桿的模具內(nèi)冷卻拉拔成棒材。模具外購(gòu)，模具內(nèi)使用夾套冷卻水冷卻，會(huì)產(chǎn)生冷卻水，循環(huán)使用，不外排。
1.4 棒材脫模
澆注完成后拉拔機(jī)脫模形成棒材。該工序會(huì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲。
1.5 剪切
脫模后的棒材用剪切機(jī)對(duì)鋁棒兩端進(jìn)行剪切，一般由6.3m切割成6m長(zhǎng)。該工序會(huì)產(chǎn)生切割斷頭鋁邊角料、機(jī)械噪聲和廢氣。鋁斷頭邊角料直接回用生產(chǎn)。
1.6 檢驗(yàn)入庫(kù)
人工對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，合格品入庫(kù)待售。檢驗(yàn)過程有不合格品產(chǎn)生，不合格品回用生產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見下表：
| 序號(hào) | 生產(chǎn)單元 | 設(shè)備名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量（臺(tái)/套） | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 鑄造 | 熔爐 | 80T 矩形熔爐 | 2 | / |
| 2 | 鑄造 | 井式棒材拉拔機(jī) | / | 2 | / |
| 3 | 鑄造 | 鋸棒機(jī) | / | 1 | / |
| 4 | 鑄造 | 炒灰機(jī) | / | 1 | / |
| 5 | 鑄造 | 球磨機(jī) | / | 1 | / |
| 6 | 鑄造 | 篩分機(jī) | / | 1 | / |
| 7 | 鑄造 | 水泵 | / | 2 | / |
| 8 | 鑄造 | 給料傳輸設(shè)備 | / | 2 | / |
| 9 | 環(huán)保 | 袋式除塵器 | / | 3 | / |
| 10 | 轉(zhuǎn)運(yùn) | 轉(zhuǎn)運(yùn)車 | / | 5 | / |
本項(xiàng)目采用80T 矩形熔爐，僅涉及鋁錠熔融鑄造，通過對(duì)鋁錠進(jìn)行熔化，澆筑（井式拉拔）成型，生產(chǎn)鋁鑄件（鋁棒），工藝上不涉及廢舊鋁冶煉。
