1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目以餐廚廢油為原料，采用加熱、沉淀、離心分離等工藝，對餐廚廢油進行分離回收，回收后的產(chǎn)品外售，餐廚廢油回收主要工藝說明如下：

1.1 廢油收集

本項目回收的餐廚廢棄油脂主要為經(jīng)餐廚垃圾處理企業(yè)使用油水分離器分離出的廢油，該類廢油的主要成分為火鍋油等動物油脂含量較高的油脂，其特點是易凝固，油質(zhì)好，含水率及含渣率較低，建設(shè)單位配備專業(yè)人員以及專用油脂運輸車輛每天按照指定時間上門收集，運輸?shù)綇S內(nèi)。

1.2 輸送儲存

餐廚廢油運輸?shù)奖卷椖可a(chǎn)廠房內(nèi)，鑒于部分廢油凝固現(xiàn)象，將餐廚廢油放置電烘房內(nèi)進行融化，融化后的廢油通過泵輸送至加熱罐，加熱罐中的廢油儲存到一定數(shù)量后再進行后續(xù)的加熱沉淀處理。餐廚廢油融化過程中少量有機物分解會產(chǎn)生非甲烷總烴、氨、硫化氫等惡臭氣體。輸送設(shè)備會產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲。

1.3 加熱沉淀

在綜合考量燃油成本、燃油廢氣例行監(jiān)測成本等經(jīng)濟效應(yīng)以及環(huán)保要求等環(huán)境效益，本次遷建項目將原有燃油蒸汽發(fā)生器改造為電導(dǎo)熱油爐加熱廢油。調(diào)整前后加熱溫度不發(fā)生變化。當加熱罐中廢油儲存量當天的處理量（約13.3t ）后，加熱罐開啟攪拌模式，加熱罐中的廢油整體溫度達到90℃后，加熱罐停止攪拌，加熱過程約需要2小時。隨后加熱罐內(nèi)油脂自然冷卻、沉淀4小時。通過冷卻沉淀，廢油中的油脂與雜質(zhì)會逐漸分層，形成上層油脂層和下層水渣層。加熱沉淀過程中會產(chǎn)生非甲烷總烴、氨、硫化氫等惡臭氣以及噪聲。

1.4 離心脫水

加熱罐內(nèi)上層油脂為本項目所需的工業(yè)級混合油，利用泵和管道輸將工業(yè)級混合油輸送至容積為25m 3的混合油罐儲存，工業(yè)級混合油約2日轉(zhuǎn)運一次，利用罐車將工業(yè)級混合油轉(zhuǎn)給客戶。加熱罐內(nèi)底層水渣層含有大量的水分，根據(jù)建設(shè)單位對同類項目的調(diào)查含水率為66%。利用泵和管道輸將水渣層送到離心機進行固液分離，分離后的固份可作為半成品肥料外售給有機肥料廠做進一步加工生產(chǎn)有機肥料，水渣層的水分從清油箱收集，并轉(zhuǎn)移至自建廢水處理設(shè)施處理。工業(yè)級混合油脂儲存過程中會產(chǎn)生氨、硫化氫等惡臭氣體以及噪聲。

1.5 廢氣處理

本項目擬通過在各類罐體頂部設(shè)置排氣口，利用風(fēng)管連接排氣收集各類罐體中的惡臭氣體，并將惡臭氣體輸送到廢氣治理裝置中做凈化處理。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

擬建項目主要生產(chǎn)設(shè)備清單見下表：