1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目以餐廚廢油為原料，采用加熱、沉淀、離心分離等工藝，對(duì)餐廚廢油進(jìn)行分離回收，回收后的產(chǎn)品外售，餐廚廢油回收主要工藝說(shuō)明如下：

1.1 廢油收集

本項(xiàng)目回收的餐廚廢棄油脂主要為經(jīng)餐廚垃圾處理企業(yè)使用油水分離器分離出的廢油，該類(lèi)廢油的主要成分為火鍋油等動(dòng)物油脂含量較高的油脂，其特點(diǎn)是易凝固，油質(zhì)好，含水率及含渣率較低，建設(shè)單位配備專(zhuān)業(yè)人員以及專(zhuān)用油脂運(yùn)輸車(chē)輛每天按照指定時(shí)間上門(mén)收集，運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)。

1.2 輸送儲(chǔ)存

餐廚廢油運(yùn)輸?shù)奖卷?xiàng)目生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，鑒于部分廢油凝固現(xiàn)象，將餐廚廢油放置電烘房?jī)?nèi)進(jìn)行融化，融化后的廢油通過(guò)泵輸送至加熱罐，加熱罐中的廢油儲(chǔ)存到一定數(shù)量后再進(jìn)行后續(xù)的加熱沉淀處理。餐廚廢油融化過(guò)程中少量有機(jī)物分解會(huì)產(chǎn)生非甲烷總烴、氨、硫化氫等惡臭氣體。輸送設(shè)備會(huì)產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行噪聲。

1.3 加熱沉淀

在綜合考量燃油成本、燃油廢氣例行監(jiān)測(cè)成本等經(jīng)濟(jì)效應(yīng)以及環(huán)保要求等環(huán)境效益，本次遷建項(xiàng)目將原有燃油蒸汽發(fā)生器改造為電導(dǎo)熱油爐加熱廢油。調(diào)整前后加熱溫度不發(fā)生變化。當(dāng)加熱罐中廢油儲(chǔ)存量當(dāng)天的處理量（約13.3t ）后，加熱罐開(kāi)啟攪拌模式，加熱罐中的廢油整體溫度達(dá)到90℃后，加熱罐停止攪拌，加熱過(guò)程約需要2小時(shí)。隨后加熱罐內(nèi)油脂自然冷卻、沉淀4小時(shí)。通過(guò)冷卻沉淀，廢油中的油脂與雜質(zhì)會(huì)逐漸分層，形成上層油脂層和下層水渣層。加熱沉淀過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非甲烷總烴、氨、硫化氫等惡臭氣以及噪聲。

1.4 離心脫水

加熱罐內(nèi)上層油脂為本項(xiàng)目所需的工業(yè)級(jí)混合油，利用泵和管道輸將工業(yè)級(jí)混合油輸送至容積為25m 3的混合油罐儲(chǔ)存，工業(yè)級(jí)混合油約2日轉(zhuǎn)運(yùn)一次，利用罐車(chē)將工業(yè)級(jí)混合油轉(zhuǎn)給客戶(hù)。加熱罐內(nèi)底層水渣層含有大量的水分，根據(jù)建設(shè)單位對(duì)同類(lèi)項(xiàng)目的調(diào)查含水率為66%。利用泵和管道輸將水渣層送到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的固份可作為半成品肥料外售給有機(jī)肥料廠做進(jìn)一步加工生產(chǎn)有機(jī)肥料，水渣層的水分從清油箱收集，并轉(zhuǎn)移至自建廢水處理設(shè)施處理。工業(yè)級(jí)混合油脂儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氨、硫化氫等惡臭氣體以及噪聲。

1.5 廢氣處理

本項(xiàng)目擬通過(guò)在各類(lèi)罐體頂部設(shè)置排氣口，利用風(fēng)管連接排氣收集各類(lèi)罐體中的惡臭氣體，并將惡臭氣體輸送到廢氣治理裝置中做凈化處理。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

擬建項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備清單見(jiàn)下表：