1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目液化氣采用泵裝卸工作的方式，通過泵直接從卸液容器中抽吸液態(tài)液化石油氣，并提升其壓力，注入待灌裝容器。具體工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)說明如下：

1.1 工藝流程圖及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖

項(xiàng)目具體生產(chǎn)工藝流程見下圖：

圖1-1 工藝流程圖及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖

根據(jù)工藝流程圖及工藝簡述內(nèi)容，項(xiàng)目產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表見下：

1.2 工藝流程簡述

（1）槽車進(jìn)站：液化石油氣槽車經(jīng)公路運(yùn)輸至儲配站，停靠在指定的裝卸區(qū)域。槽車司機(jī)與站內(nèi)操作人員完成相關(guān)交接手續(xù)，包括運(yùn)輸單據(jù)核對、槽車狀態(tài)檢查等。

（2）連接裝卸鶴管：操作人員將槽車的液相及氣相接口與裝卸鶴管（配備快速接頭）緊密連接。裝卸鶴管應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保連接可靠，防止泄漏。

（3）卸車：當(dāng)槽車與儲罐的壓差達(dá)到一定值（一般為0.2-0.3MPa ）時(shí)，打開槽車的液相閥門，同時(shí)啟動裝車泵。液態(tài)液化石油氣在壓差和泵的作用下，經(jīng)裝卸車鶴管液相接口流入LPG 儲罐內(nèi)。在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測槽車與儲罐的壓力、液位等參數(shù)，確保卸車過程安全穩(wěn)定進(jìn)行。

（4）儲存：本項(xiàng)目儲罐區(qū)設(shè)置4個100m3地上臥式儲氣罐，儲罐常溫下設(shè)計(jì)壓力為1.77MPa ，為高壓儲罐。根據(jù)《散裝液態(tài)石油產(chǎn)品損耗》（GB11085-89）中的規(guī)定：“6.1.1注：臥式罐的貯存損耗率可以忽略不計(jì)”。故本評價(jià)中不考慮儲氣過程中儲罐呼吸損失。

（5）灌裝：將鋼瓶翻轉(zhuǎn)，采用液相干管將鋼瓶閥門接口連接殘液罐液相出口，使鋼瓶內(nèi)的殘液通過液相干管輸送至殘液罐內(nèi)，此環(huán)節(jié)會有少量液化石油氣逸散，揮發(fā)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)會產(chǎn)生噪聲。

（6）稱量出站：本項(xiàng)目液化石油氣由工作人員灌裝后經(jīng)站內(nèi)電子灌瓶秤稱重，及時(shí)運(yùn)送出站轉(zhuǎn)交用戶。

（7）儲罐清洗：本項(xiàng)目液化石油氣儲罐每年委托第三方有資質(zhì)單位進(jìn)行浸泡清洗并處置清洗廢水，清洗作業(yè)在液化氣站內(nèi)進(jìn)行，此段時(shí)間液化氣站停業(yè)。產(chǎn)生的清洗廢水由該委托的第三方單位進(jìn)行收集并運(yùn)回其廠區(qū)處置。具體清洗步驟如下：

1. 排出罐內(nèi)余氣；
2. 罐內(nèi)注入適量清水，墊起罐底的殘氣，再次進(jìn)行排氣作業(yè)，直至罐底的殘液完全排出；
3. 待余氣散開，測定氣濃度達(dá)到安全范圍；
4. 儲罐浸泡一段時(shí)間后安排專業(yè)人員排出罐內(nèi)水、沉淀物等，用拖布清洗罐底；
5. 再用抹布徹底擦凈，使罐內(nèi)無明顯鐵銹和水漬。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目設(shè)備清單見下表：