1 施工期環(huán)境保護措施

本項目租賃現(xiàn)有廠房進行建設，施工期環(huán)境影響主要為生產(chǎn)設施的安裝，主要涉及施工噪聲等。施工影響時間較短，施工結(jié)束后即可消除。施工期影響可以通過采取一定的管理和技術措施得到降低。

1.1 施工期廢氣

在本項目施工過程中，廢氣排放源主要為鋼結(jié)構焊接產(chǎn)生的焊接煙塵，焊接工位均為臨時點，一般處于室外，以無組織形式排放。焊接點的煙粉塵濃度較低，且焊接的部位不大，經(jīng)空氣稀釋、自然沉降后，對場界外的環(huán)境影響不大。

1.2 施工期廢水

施工期間施工人員不在項目內(nèi)食宿，產(chǎn)生的廢水主要為施工人員生活污水，主要依托廠區(qū)現(xiàn)有污水處理設施處理。

1.3 施工期噪聲

本項目施工期間主要為裝修噪聲，噪聲大多數(shù)在65~85dB(A)，如不采取適當措施，將對周圍聲環(huán)境質(zhì)量造成一定影響。項目施工嚴格執(zhí)行遵守相關法律法規(guī)避免對周邊居民等敏感點產(chǎn)生影響，建議采取以下控制措施：

• 加強施工管理，合理安排施工作業(yè)時間，禁止夜間進行高噪聲施工作業(yè)。
• 以液壓工具代替氣壓工具。
• 在高噪聲設備周圍設置掩蔽物。

1.4 施工期固廢

拆除工程及建設工程產(chǎn)生的廢棄鋼結(jié)構等建筑材料要及時清運，產(chǎn)生的生活垃圾要進行專門收集，并定期將之送往廠區(qū)內(nèi)指定的垃圾站，嚴禁亂堆亂扔，以免破壞自然景觀，防止堆放過久腐爛變質(zhì)，滋生蚊蟲蒼蠅，產(chǎn)生惡臭，傳染疾病，從而對周圍環(huán)境和作業(yè)人員健康帶來不利影響。

2 運營期環(huán)境影響和保護措施

2.1 廢氣排放信息匯總

本項目的大氣污染物主要為整個加工過程產(chǎn)生的粉塵，加熱、混砂工序產(chǎn)生的有機廢氣，加熱工序產(chǎn)生的燃燒廢氣等。項目廢氣產(chǎn)排污節(jié)點、污染物及污染治理設施信息見下表。

2.2 廢氣污染源強核算

參照《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》（中國環(huán)境科學出版社）P275表18-1中砂和礫石一級破碎和篩選產(chǎn)污系數(shù)0.05kg/t破碎料、二級破碎和篩選產(chǎn)污系數(shù)0.05kg/t破碎料，項目再生砂生產(chǎn)線原砂年用量約40000t/a，則粉塵產(chǎn)生量約4t/a。

本項目不涉及該物料制備過程，殘留甲苯含量較少，故本次評價采用定性分析。綜上所述，焙燒過程廢氣產(chǎn)生量詳見下表。

項目車間密閉設置，在各產(chǎn)塵點粉塵經(jīng)集氣罩收集（收集效率90%）后通過一套“袋式脈沖除塵器（顆粒物處理效率99%）”處理后經(jīng)排氣筒DA001高空排放，未收集的粉塵通過車間水霧抑塵裝置沉降（沉降效率90%）后無組織排放。

覆膜砂生產(chǎn)線冷卻工序會產(chǎn)生粉塵，參考同類型項目，冷卻工序粉塵產(chǎn)生量為廢砂的0.01%，本項目覆膜砂生產(chǎn)線砂料使用量為19955t/a，則粉塵產(chǎn)生量為2.0017t/a。項目車間密閉設置，在各產(chǎn)塵點粉塵經(jīng)集氣罩收集（收集效率90%）后通過一套“袋式脈沖除塵器（顆粒物處理效率99%）”處理后經(jīng)排氣筒DA001高空排放，未收集的粉塵通過車間水霧抑塵裝置沉降（沉降效率90%）后無組織排放。

覆膜砂生產(chǎn)線混砂工序會產(chǎn)生粉塵，參考《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》“42廢棄資源綜合利用行業(yè)系數(shù)手冊”3021水泥制品制造（含3022砼結(jié)構構件、3029其他水泥類似制品制造）中混凝土制品“物料混合攪拌”工序顆粒物產(chǎn)污系數(shù)為0.13kg/t產(chǎn)品，本項目混砂工序物料用量為20017t/a，則顆粒物產(chǎn)生量為2.6022t/a。項目車間密閉設置，在各產(chǎn)塵點粉塵經(jīng)集氣罩收集（收集效率90%）后通過一套“袋式脈沖除塵器+二級活性炭吸附裝置（顆粒物處理效率99%）”處理后經(jīng)排氣筒DA002高空排放，未收集的粉塵通過車間水霧抑塵裝置沉降（沉降效率90%）后無組織排放。

參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，輸料粉塵產(chǎn)生量約0.09kg/t-原料，本項目再生砂生產(chǎn)線物料輸送量為40000t/a，覆膜砂生產(chǎn)線粉狀物料輸送量為19995t/a，無組織逸出的粉塵為產(chǎn)生量10%，則再生砂產(chǎn)線運輸粉塵產(chǎn)生量約為0.36t/a，覆膜砂生產(chǎn)線運輸粉塵產(chǎn)生量約為0.1796t/a。粉塵通過車間水霧抑塵裝置沉降（沉降效率90%）后無組織排放。

再生砂生產(chǎn)線設置密閉料倉儲存再生砂，物料入倉時會產(chǎn)生粉塵，根據(jù)《污染源源強核算技術指南準則》（HJ884-2018）中“產(chǎn)排污系數(shù)法”要求，參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，轉(zhuǎn)運砂和粒料至高架貯倉排放因子為0.02kg/t，本項目進入儲倉的物料合計為3.9962萬t/a，粉塵產(chǎn)生量為0.8t/a。粉塵經(jīng)過儲倉各自設置的除塵器處理，除塵器收集的粉塵重新落至倉內(nèi)，廢氣從袋式脈沖除塵器的出風口無組織排放（處理效率以99%計）。

覆膜砂生產(chǎn)線設置密閉料倉儲存成品砂料，物料入倉時會產(chǎn)生粉塵，根據(jù)《污染源源強核算技術指南準則》（HJ884-2018）中“產(chǎn)排污系數(shù)法”要求，參考《逸散性工業(yè)粉塵控制技術》，轉(zhuǎn)運砂和粒料至高架貯倉排放因子為0.02kg/t，本項目進入儲倉的物料合計為2萬t/a，粉塵產(chǎn)生量為0.4t/a。粉塵經(jīng)過儲倉各自設置的除塵器處理，除塵器收集的粉塵重新落至倉內(nèi)，廢氣從除塵器的出風口無組織排放，處理效率99%計。

本項目覆膜砂成品為2萬t/a，粉塵產(chǎn)生量為0.023t/a，粉塵通過車間水霧抑塵裝置沉降（沉降效率90%）后無組織排放。

原料汽運進廠后直接卸入廢砂料倉，原料在機械裝卸過程中會有粉塵產(chǎn)生，主要污染物為顆粒物。根據(jù)裝卸起塵量計算公式來計算原料的裝卸揚塵量，公式如下：

2.3 污染物排放量核算

2.4 達標排放分析

本項目建成后全廠無組織廢氣排放情況見下表。

2.5 非正常工況廢氣排放情況

本項目廢氣非正常工況主要為有機廢氣污染防治措施下降到零時，廢氣排放對大氣環(huán)境的影響。

非正常工況的控制措施：

• 建立健全應急反應機制，一線員工一旦發(fā)現(xiàn)廢氣出現(xiàn)非正常排放，應立即向相關負責人匯報情況，同時有序的關閉所有運營環(huán)節(jié)。

2.6 廢氣處理措施可行性

2.6.1 廢氣收集措施可行性

DA001集氣罩排風系統(tǒng)風量按照《環(huán)境工程設計手冊》中有關公式，根據(jù)類似項目實際治理工程的情況以及結(jié)合本項目設備規(guī)模，項目集氣排風系統(tǒng)尺寸約為0.3m*0.3m，廢氣收集系統(tǒng)的控制風速在0.5m/s以上，集氣排風系統(tǒng)距離污染產(chǎn)生源的距離取0.3m，按照以下經(jīng)驗公式計算得出各設備所需的風量L。則按照以下經(jīng)驗公式計算得出機械加工粉塵收集所需的風量L。L=36005X2+F×Vx式中：X——集氣罩至污染源的距離，取0.3m；F——集氣罩口面積，取0.09m2；Vx——控制風速，取0.5m/s。由上式可知，項目DA001收集風量約為5832m3/h。

2.6.2 廢氣治理措施可行性

為了保證排氣口廢氣穩(wěn)定達標排放，依據(jù)《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ2026-2013）及《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》（環(huán)大氣〔2020〕33號）等相關文件要求，對于采用顆粒狀、柱狀等活性炭吸附的，應選擇碘值不低于800毫克/克的活性炭；采用蜂窩狀活性炭吸附的，建議選擇與碘值800毫克/克顆粒狀、柱狀等活性炭吸附效率相當?shù)姆涓C狀活性炭，并按照設計要求足量添加、及時更換。同時做到廢舊活性炭交有資質(zhì)的單位處理處置，記錄更換時間和使用量等規(guī)范操作。

2.6.3 有機廢氣治理設施監(jiān)測及臺賬記錄要求

• 新建企業(yè)和現(xiàn)有企業(yè)安裝污染物排放自動監(jiān)控設備的要求，按有關法律和《污染源自動監(jiān)控管理辦法》等規(guī)定執(zhí)行。
• 企業(yè)邊界及周邊VOCS監(jiān)測按HJ/T55的規(guī)定執(zhí)行。
• 臺賬記錄要求：企業(yè)應建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生/更換周期和更換量等關鍵運行參數(shù)。臺賬保存期限不少于5年。
• 建設單位采用的活性炭應選擇碘值不低于800mg/g的活性炭，并按設計要求足量添加并及時更換，同時做到廢舊活性炭交有資質(zhì)的單位處理處置，記錄更換時間和使用量等規(guī)范操作。

2.7 排氣筒設置合理性

2.7.1 排氣筒設置高度合理性

根據(jù)《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）4.7：除移動式除塵設備外，其他車間或生產(chǎn)設施排氣筒高度不低于15m，具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關系應根據(jù)環(huán)境影響評價文件確定。本項目車間設置2根15m廢氣排氣筒，符合文件要求。

2.7.2 排氣筒規(guī)范化設置要求

建設單位根據(jù)《排污單位污染物排放口監(jiān)測點位設置技術規(guī)范》（HJ1405—2024）關于采樣位置的要求，在流場均勻穩(wěn)定的監(jiān)測斷面規(guī)范開設監(jiān)測孔，設置工作平臺、梯架及相應安全防護設施等。同時為檢測人員設置采樣平臺，工作平臺長度應≥2m，寬度應保證人員及采樣探桿操作的空間。對于監(jiān)測斷面直徑（圓形）或者在監(jiān)測孔方向的長度（矩形）>1m的，工作平臺寬度應≥2m；≤1m的，工作平臺寬度應≥1.5m。

為了保證排氣口廢氣穩(wěn)定達標排放，依據(jù)《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ2026-2013）及《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》（環(huán)大氣〔2020〕33號）等相關文件要求，對于采用顆粒狀、柱狀等活性炭吸附的，應選擇碘值不低于800毫克/克的活性炭；采用蜂窩狀活性炭吸附的，建議選擇與碘值800毫克/克顆粒狀、柱狀等活性炭吸附效率相當?shù)姆涓C狀活性炭，并按照設計要求足量添加、及時更換。同時做到廢舊活性炭交有資質(zhì)的單位處理處置，記錄更換時間和使用量等規(guī)范操作。

2.8 衛(wèi)生防護距離

根據(jù)現(xiàn)場踏勘，項目生產(chǎn)車間100m衛(wèi)生防護范圍內(nèi)現(xiàn)狀無醫(yī)院、學校、常住居民區(qū)等環(huán)境保護目標（根據(jù)《大氣有害物質(zhì)無組織排放衛(wèi)生防護距離推導技術導則》（GB/T39499—2020），項目廠界外約37米處存在仙桃市市場監(jiān)督管理局沙湖市場監(jiān)管所為行政辦公場所，不屬于醫(yī)院、學校、常住居民區(qū)等環(huán)境保護目標，根據(jù)附件6，沙湖鎮(zhèn)人民政府同意本項目入駐建設，項目在采取一系列環(huán)保措施后，對仙桃市市場監(jiān)督管理局沙湖市場監(jiān)管所產(chǎn)生的大氣環(huán)境影響較小。本次評價要求在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得新建醫(yī)院、學校、常住居民區(qū)等環(huán)境保護目標。綜上所述，項目的衛(wèi)生防護距離可以得到合理設置，可滿足環(huán)境衛(wèi)生防護的要求。

2.9 廢氣排放的環(huán)境影響分析