瀝青拌合站建設(shè)項(xiàng)目工程方案與建設(shè)內(nèi)容
1. 工程方案
1.1 工程建設(shè)內(nèi)容
本項(xiàng)目位于某鄉(xiāng)村，占地面積為43007m2，項(xiàng)目總投資697萬(wàn)元，擬購(gòu)置骨料供給系統(tǒng)、骨料干燥系統(tǒng)、骨料提升系統(tǒng)、骨料篩選系統(tǒng)、熱料倉(cāng)、計(jì)量系統(tǒng)、礦粉系統(tǒng)、瀝青攪拌主樓以及操作系統(tǒng)等設(shè)備，建設(shè)瀝青拌和生產(chǎn)線一條。并配套建設(shè)供配電等輔助工程和配套環(huán)保設(shè)施。項(xiàng)目建成后計(jì)劃年產(chǎn)約5.2萬(wàn)噸瀝青混凝土，用于高速公路建設(shè)，服務(wù)年限為2年。
1.2 工程組成
項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容詳見下表：
| 工程類別 | 項(xiàng)目 | 工程內(nèi)容 |
|---|---|---|
| 主體工程 | 瀝青攪拌主樓 | 5層鋼架結(jié)構(gòu)，自上而下依次為分級(jí)振動(dòng)篩、熱料倉(cāng)上、熱料倉(cāng)下、計(jì)量攪拌、樓腿 |
| 輔助工程 | 儲(chǔ)罐區(qū) | 1個(gè)300t瀝青儲(chǔ)罐，4個(gè)50t瀝青儲(chǔ)罐，120立方煤制天然氣儲(chǔ)罐一個(gè) |
| 骨料供給及干燥系統(tǒng) | 包括冷料斗6個(gè)，單個(gè)容積為18m3，84m3干燥滾筒 | |
| 礦粉供給系統(tǒng) | 含礦粉筒倉(cāng)及提升機(jī) | |
| 操作室 | 10m2 | |
| 料倉(cāng) | 12個(gè)料倉(cāng)，占地面積9840m2 | |
| 地磅 | 位于項(xiàng)目東北側(cè)物料進(jìn)口處以及西南側(cè)熟料出口處各設(shè)一個(gè)地磅 | |
| 住宿區(qū)、實(shí)驗(yàn)、生活區(qū) | 占地面積約為9000m2和2872m2，擬設(shè)58間單層活動(dòng)板房，其中37間板房作為宿舍使用、21間板房作為食堂、門衛(wèi)、辦公室、廁所、浴室以及倉(cāng)庫(kù)使用 | |
| 公用工程 | 給水系統(tǒng) | 連接自來水管 |
| 排水系統(tǒng) | 雨污分流，生活污水利用三級(jí)化糞池處理后用于周邊農(nóng)田施肥 | |
| 供電系統(tǒng) | 當(dāng)?shù)毓╇婋娋W(wǎng) | |
| 供熱系統(tǒng) | 瀝青加熱采用導(dǎo)熱油鍋爐，骨料烘干加熱采用燃?xì)馊紵?，燃料均采用煤制天然?/td> | |
| 環(huán)保工程 | 廢水處理系統(tǒng) | 生活廢水經(jīng)三級(jí)化糞池（30m3）處理后用于周邊農(nóng)田施肥；初期雨水經(jīng)三級(jí)沉淀池（120m3）處理后回用于廠區(qū)灑水降塵；洗車廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)利用 |
| 廢氣處理系統(tǒng) | 攪拌樓廢氣以及瀝青罐廢氣經(jīng)負(fù)壓收集進(jìn)入布袋除塵器+二級(jí)活性炭吸附處理后經(jīng)20m高排氣筒排放。導(dǎo)熱油爐廢氣經(jīng)8m高排氣筒排放。建設(shè)封閉式骨料倉(cāng)，并配套設(shè)置灑水降塵裝置。骨料運(yùn)輸采用皮帶運(yùn)輸半封閉式運(yùn)輸。食堂油煙以及燃料燃燒廢氣經(jīng)油煙凈化裝置處理后由專用煙道引至樓頂排放 | |
| 固廢處理 | 生活垃圾經(jīng)垃圾桶收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)；一般固廢收集置于一般固廢暫存間（30m2），而后綜合利用；危險(xiǎn)廢物經(jīng)危廢暫存間（10m2）收集暫存后交由資質(zhì)單位處理 | |
| 噪聲處理 | 基礎(chǔ)減振、建筑隔聲措施、實(shí)體圍墻 | |
| 其他 | 廠區(qū)地面全部硬化，設(shè)置實(shí)體圍墻，配備消防器材等 |
1.3 主要原輔材料消耗
項(xiàng)目原輔材料及消耗情況如下表所示：
| 序號(hào) | 名稱 | 總耗量（t/a） | 儲(chǔ)量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 瀝青 | 2000 | 500t |
| 2 | 29.5-16mm 碎石 | 20000 | 10000 |
| 3 | 4.75-9.5mm 碎石 | 18000 | |
| 4 | 2.36-4.75mm 碎石 | 1500 | |
| 5 | 0-2.6細(xì)集粉 | 5500 | |
| 6 | 礦粉 | 4000 | 200t |
| 7 | 水泥 | 1000 | 100t |
| 8 | 纖維 | 200 | 50t |
| 9 | 導(dǎo)熱油 | 5 | 5t |
| 10 | 煤制天然氣 | 52萬(wàn)Nm3 | 120m3 |
1.4 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
瀝青混凝土由瀝青、骨料（各類規(guī)格碎石）、礦粉、水泥、纖維混合拌制而成，其一般流程可分為瀝青預(yù)處理和骨料預(yù)處理，而后進(jìn)入拌缸拌和后即成為成品。具體工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下：
1.4.1 瀝青預(yù)處理流程
瀝青由專用瀝青運(yùn)輸車運(yùn)送至項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)，由瀝青泵泵入各瀝青儲(chǔ)罐。使用導(dǎo)熱油鍋爐間接加熱、融化、保溫儲(chǔ)罐內(nèi)瀝青，使其溫度保持在150~170℃，生產(chǎn)時(shí)由瀝青泵輸送到瀝青計(jì)量器，按一定的配比重量通過專門管道泵入拌和樓下層的攪拌缸內(nèi)與骨料、礦粉混合。
1.4.2 骨料預(yù)處理流程
外購(gòu)的骨料（砂子、碎石）堆放在封閉的堆場(chǎng)中，然后用皮帶將骨料送至料斗中，通過皮帶輸送至骨料烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干加熱烘干處理，烘干機(jī)采用逆料流加熱方式，燃燒器火焰自烘干機(jī)滾筒出料口一端噴入，熱氣流逆著料流方向穿過滾筒時(shí)被骨料吸走熱量后，廢氣引至布袋除塵器，最后在排氣筒排出。加熱的骨料通過骨料提升機(jī)送至粒度檢控系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過振動(dòng)篩篩分，讓各規(guī)格粒徑的骨料分別進(jìn)入不同的熱料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后送入拌缸。烘干、篩分均在密閉設(shè)備內(nèi)運(yùn)行。
1.4.3 攪拌流程
級(jí)配計(jì)量后的熱骨料、礦粉（含舊粉）、瀝青、水泥、纖維進(jìn)入攪拌缸后，經(jīng)攪拌缸雙軸強(qiáng)制攪拌，分批次進(jìn)行攪拌操作，每批次時(shí)間45~60s，完成攪拌的成品瀝青混凝土經(jīng)缸底放料口直接卸料。
1.4.4 產(chǎn)污環(huán)節(jié)
項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期廢氣主要為骨料卸料以及運(yùn)輸過程粉塵、礦粉筒倉(cāng)粉塵、水泥筒倉(cāng)粉塵、骨料烘干過程廢氣、振動(dòng)分篩過程粉塵、攪拌廢氣、導(dǎo)熱油爐廢氣、道路運(yùn)輸揚(yáng)塵以及食堂油煙。廢水主要為生活污水、車輛清洗廢水以及初期雨水，均經(jīng)處理后回用或用于農(nóng)田施肥，不外排。固體廢物包括生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物及危險(xiǎn)廢物，均按規(guī)定進(jìn)行收集、貯存和處置。
