1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所有工序均為物理過(guò)程。主要從事塊狀灰綠巖加工，對(duì)塊狀灰綠巖進(jìn)行破碎加工，主要有顎式破碎、圓錐破碎、篩分等工序。具體流程為：

塊狀灰綠巖原料運(yùn)輸揚(yáng)塵、噪聲→原料裝卸、堆放粉塵、噪聲→振動(dòng)給料+顎式破碎→圓錐破碎→一級(jí)篩分→整形→二級(jí)篩分→成品堆放區(qū)

注：上述物料輸送均采用封閉式皮帶運(yùn)輸機(jī)

圖1-1 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖

原料運(yùn)輸：塊狀灰綠巖由汽車運(yùn)輸入廠后堆放于車間內(nèi)礦卡卸料區(qū)域，車輛進(jìn)入廠區(qū)后會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵和噪聲。

原料裝卸、堆放：進(jìn)入廠區(qū)后，將灰綠巖原料卸料進(jìn)入礦卡卸料區(qū)域堆放，裝卸、堆放過(guò)程會(huì)產(chǎn)生粉塵和噪聲。

振動(dòng)給料和顎式破碎：灰綠巖由鏟車從礦卡卸料區(qū)域接入給料倉(cāng)，使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，顎式破碎機(jī)采用封閉式設(shè)備，設(shè)備進(jìn)出口會(huì)產(chǎn)生粉塵廢氣，同時(shí)該工序會(huì)產(chǎn)生噪聲。

圓錐破碎、整形、篩分：粗破石料由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)破，細(xì)破的石料通過(guò)皮帶輸送至雙軸三層振動(dòng)篩進(jìn)行一級(jí)篩分，粒徑為30~63mm 的石料進(jìn)入成品堆放區(qū)，粒徑大于63mm 的石料返回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。粒徑小于30mm 的石料經(jīng)整形機(jī)整理后再次進(jìn)入雙軸三層振動(dòng)篩進(jìn)行二級(jí)篩分。石料由振動(dòng)篩篩選出幾種不同規(guī)格的骨料，滿足粒度要求的石料由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸出至成品堆放區(qū)，不滿足粒度要求的石子由回料輸送帶進(jìn)行再次破碎，形成多次閉路循環(huán)。圓錐破碎機(jī)、整形機(jī)和雙軸三層振動(dòng)篩采用封閉式設(shè)備，設(shè)備進(jìn)出口會(huì)產(chǎn)生粉塵廢氣，同時(shí)該工序會(huì)產(chǎn)生噪聲。

另外，項(xiàng)目運(yùn)輸皮帶采取全封閉廊道，傳輸過(guò)程無(wú)物料擾動(dòng)，輸送距離較短，僅在進(jìn)出料口處和皮帶轉(zhuǎn)彎的地方產(chǎn)生少量粉塵。

項(xiàng)目不設(shè)置機(jī)修間，項(xiàng)目設(shè)備維修委托社會(huì)專業(yè)維修單位承擔(dān)，故本次項(xiàng)目無(wú)廢機(jī)油產(chǎn)生。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

擬建項(xiàng)目運(yùn)行期主要生產(chǎn)設(shè)備如表2-1所示。

經(jīng)查閱《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》和《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄》（一、二、三、四批），本項(xiàng)目所采用的生產(chǎn)設(shè)備均不在限制類和淘汰類之類，符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策的要求。

3. 主要原輔材料消耗

擬建項(xiàng)目主要原輔材料及能源消耗情況見(jiàn)表2-2。