1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目生產(chǎn)工藝相對比較簡單，所有工序均為物理過程。主要從事塊狀灰綠巖加工，對塊狀灰綠巖進行破碎加工，主要有顎式破碎、圓錐破碎、篩分等工序。具體流程為：

塊狀灰綠巖原料運輸揚塵、噪聲→原料裝卸、堆放粉塵、噪聲→振動給料+顎式破碎→圓錐破碎→一級篩分→整形→二級篩分→成品堆放區(qū)

注：上述物料輸送均采用封閉式皮帶運輸機

圖1-1 項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖

原料運輸：塊狀灰綠巖由汽車運輸入廠后堆放于車間內(nèi)礦卡卸料區(qū)域，車輛進入廠區(qū)后會產(chǎn)生揚塵和噪聲。

原料裝卸、堆放：進入廠區(qū)后，將灰綠巖原料卸料進入礦卡卸料區(qū)域堆放，裝卸、堆放過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。

振動給料和顎式破碎：灰綠巖由鏟車從礦卡卸料區(qū)域接入給料倉，使用鄂式破碎機進行粗破碎，顎式破碎機采用封閉式設(shè)備，設(shè)備進出口會產(chǎn)生粉塵廢氣，同時該工序會產(chǎn)生噪聲。

圓錐破碎、整形、篩分：粗破石料由皮帶運輸機輸送至圓錐破碎機內(nèi)進行細破，細破的石料通過皮帶輸送至雙軸三層振動篩進行一級篩分，粒徑為30~63mm 的石料進入成品堆放區(qū)，粒徑大于63mm 的石料返回圓錐破碎機進行再次破碎。粒徑小于30mm 的石料經(jīng)整形機整理后再次進入雙軸三層振動篩進行二級篩分。石料由振動篩篩選出幾種不同規(guī)格的骨料，滿足粒度要求的石料由皮帶運輸機輸出至成品堆放區(qū)，不滿足粒度要求的石子由回料輸送帶進行再次破碎，形成多次閉路循環(huán)。圓錐破碎機、整形機和雙軸三層振動篩采用封閉式設(shè)備，設(shè)備進出口會產(chǎn)生粉塵廢氣，同時該工序會產(chǎn)生噪聲。

另外，項目運輸皮帶采取全封閉廊道，傳輸過程無物料擾動，輸送距離較短，僅在進出料口處和皮帶轉(zhuǎn)彎的地方產(chǎn)生少量粉塵。

項目不設(shè)置機修間，項目設(shè)備維修委托社會專業(yè)維修單位承擔，故本次項目無廢機油產(chǎn)生。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

擬建項目運行期主要生產(chǎn)設(shè)備如表2-1所示。

經(jīng)查閱《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2024年本）》和《高耗能落后機電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄》（一、二、三、四批），本項目所采用的生產(chǎn)設(shè)備均不在限制類和淘汰類之類，符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策的要求。

3. 主要原輔材料消耗

擬建項目主要原輔材料及能源消耗情況見表2-2。