1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目生產(chǎn)工藝流程主要包括原料進廠及計量、攪拌、壓制、養(yǎng)護、抽檢等環(huán)節(jié)。

1.1 原料進廠及計量

砂石由汽車運輸進廠區(qū)，砂石在閑置車間內(nèi)堆存，閑置車間為三面圍擋+頂棚結(jié)構(gòu)，堆體表面敷設(shè)防塵布。生產(chǎn)時砂石由裝載機卸入地上料倉，上料倉底部設(shè)有計量器，經(jīng)計量后，由皮帶輸送進入攪拌機。

1.2 攪拌

各物料在密閉式混料攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，使各物料充分混合均勻。攪拌過程中會產(chǎn)生噪聲及粉塵。由于攪拌設(shè)備為密閉式設(shè)備，且混料為濕式混料，故攪拌過程中基本無粉塵逸出。僅在砂石進料口進料時有少量粉塵逸出。

1.3 壓制

攪拌均勻地物料進入制磚機料斗后，由砌塊成型機一次性成型，在常溫以1.5Mpa的壓力壓制15~20s后成型，利用設(shè)備推力脫模，不使用脫模劑，模具下方采用托板承接。托板由液壓上板機送入模具下方，托板循環(huán)使用。

1.4 養(yǎng)護

成型后的水泥磚經(jīng)脫模后，整板在車間內(nèi)進行灑水養(yǎng)護8h，即可轉(zhuǎn)移至室外進行進行散水養(yǎng)護7d后成品入庫。

1.5 抽檢

抽取少量的樣品進行抗壓強度、吸水率等指標檢測，檢測指標主要為物理指標，不涉及化學實驗。不合格的產(chǎn)品直接外售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括自動給料機、皮帶輸送裝置、水泥筒倉、立軸行星式攪拌機、混凝土砌塊成型機、液壓上板機、模具等。