1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 蝦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

調(diào)味油炸蝦生產(chǎn)工藝如下：

原料驗(yàn)收：進(jìn)廠原料蝦由專人及時(shí)挑選，剔除死蝦、老殼蝦、異味蝦及全部雜質(zhì)，對(duì)整批有異味的、活度差的、死亡率高的拒收；認(rèn)真填寫每批原料蝦驗(yàn)收記錄。

清洗：挑選后的活蝦及時(shí)進(jìn)行清洗，去除蝦體泥質(zhì)和污垢。本工序主要污染物為清洗廢水W、設(shè)備噪聲N、異味G。

油炸：經(jīng)清洗后的小龍蝦進(jìn)入油炸生產(chǎn)線進(jìn)行油炸操作。油料溫度控制在170~190℃，完整小龍蝦油炸時(shí)間為45s左右。油炸工序在油炸機(jī)中進(jìn)行，采用天然氣導(dǎo)熱油爐供熱。由于油炸工序使用到食用油，因此該工序主要產(chǎn)生油炸油煙G。天然氣導(dǎo)熱油爐供熱原理如下：天然氣進(jìn)入到燃燒器中，產(chǎn)生大量的熱，再以導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個(gè)或者多個(gè)用熱設(shè)備，經(jīng)過用熱設(shè)備卸載后，又重新的通過循環(huán)泵回到爐內(nèi)進(jìn)行加熱，再進(jìn)行熱量的吸收，傳遞給熱設(shè)備，如此反復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱量的不斷傳遞，令被加熱物體升高溫度，進(jìn)行加熱工藝。導(dǎo)熱油爐運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣G、設(shè)備噪聲N。同時(shí)導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油約3年更換一次，更換時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢導(dǎo)熱油S。

冷卻：炸好的熟蝦進(jìn)行冷卻處理。冷卻工序采用冰水進(jìn)行冷卻，即在低溫冰水中冷卻至室溫。此過程會(huì)產(chǎn)生冷卻廢水W。

稱重?cái)[盤：按照規(guī)格進(jìn)行稱重裝盤；此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

調(diào)味：按照要求加入外購(gòu)的調(diào)味料（本項(xiàng)目不進(jìn)行調(diào)味料生產(chǎn)，所需調(diào)料均為外購(gòu)成品），此過程會(huì)產(chǎn)生廢包裝品S。

包裝速凍：利用真空包裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行真空封口處理，用液氮將其速凍。此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

金屬探測(cè)：將產(chǎn)品通過金屬探測(cè)儀（不屬于輻射類設(shè)備），檢查是否有金屬異物（檢測(cè)的目的是去除產(chǎn)品在加工過程中與機(jī)械設(shè)備接觸混入的金屬物質(zhì)）。此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

冷藏：送到冷庫中存放，按生產(chǎn)加工日期和批次分開堆放，按先進(jìn)先出原則，要做到既整齊又易于抽檢。

單凍蝦尾生產(chǎn)工藝如下：

原料驗(yàn)收：進(jìn)廠原料蝦由專人及時(shí)挑選，剔除死蝦、老殼蝦、異味蝦及全部雜質(zhì)，對(duì)整批有異味的、活度差的、死亡率高的拒收；認(rèn)真填寫每批原料蝦驗(yàn)收記錄。

清洗：挑選后的活蝦及時(shí)進(jìn)行清洗，去除蝦體泥質(zhì)和污垢。本工序主要污染物為清洗廢水W、設(shè)備噪聲N、異味G。

蒸煮：將適量的原料蝦均勻持續(xù)地輸入蒸煮機(jī)中，使其受熱均勻。蒸煮機(jī)熱源來自廠區(qū)天然氣鍋爐中供給的蒸汽，間接進(jìn)行加熱。此過程會(huì)產(chǎn)生蒸煮廢水W、設(shè)備噪聲N、異味G。天然氣鍋爐運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生天然氣燃燒煙氣G、鍋爐排污水W、設(shè)備噪聲N以及廢樹脂S。

冷卻：蒸煮好的熟蝦進(jìn)行冷卻處理。冷卻工序采用冰水進(jìn)行冷卻，即在低溫冰水中冷卻至室溫。此過程會(huì)產(chǎn)生冷卻廢水W。

剝蝦：冷卻后的小龍蝦經(jīng)人工剝?nèi)ノr頭、蝦線等，該操作在剝蝦臺(tái)上完成。此工序會(huì)產(chǎn)生下腳料S。

包裝速凍：利用真空包裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行真空封口處理，用液氮將其速凍。此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

金屬探測(cè)：將產(chǎn)品通過金屬探測(cè)儀（不屬于輻射類設(shè)備），檢查是否有金屬異物（檢測(cè)的目的是去除產(chǎn)品在加工過程中與機(jī)械設(shè)備接觸混入的金屬物質(zhì)）。此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

冷藏：送到冷庫中存放，按生產(chǎn)加工日期和批次分開堆放，按先進(jìn)先出原則，要做到既整齊又易于抽檢。

1.2 預(yù)制菜生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目預(yù)制菜主要包括牛肉、鵪鶉等肉質(zhì)熟食制品的加工。

拆包：所有原料由專人對(duì)原料予以拆包備用。此過程產(chǎn)生包裝廢棄物S。

解凍：當(dāng)天用料解凍，將冷凍肉制品解凍，用常溫水解凍（冬天用10-15℃），解凍過程不加熱，夏季解凍時(shí)間不超過12h，冬季解凍時(shí)間不超過24h。此過程會(huì)產(chǎn)生解凍廢水W。

清洗：解凍后用自來水沖洗清理干凈備用，此過程會(huì)產(chǎn)生清洗廢水W。

腌制：清洗后的肉制品采用外購(gòu)的醬料（主要是食鹽、生抽等）進(jìn)行腌制，腌制時(shí)長(zhǎng)約20mim。

油炸：腌制后的食材進(jìn)入油炸生產(chǎn)線進(jìn)行油炸操作。油料溫度控制在170~190℃，根據(jù)原料不同控制油炸時(shí)間。油炸工序在油炸機(jī)中進(jìn)行，采用天然氣導(dǎo)熱油爐供熱。由于油炸工序使用到食用油，因此該工序主要產(chǎn)生油炸油煙G、廢食用油S及設(shè)備噪聲N。天然氣導(dǎo)熱油爐供熱原理如下：天然氣進(jìn)入到燃燒器中，產(chǎn)生大量的熱，再以導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個(gè)或者多個(gè)用熱設(shè)備，經(jīng)過用熱設(shè)備卸載后，又重新的通過循環(huán)泵回到爐內(nèi)進(jìn)行加熱，再進(jìn)行熱量的吸收，傳遞給熱設(shè)備，如此反復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱量的不斷傳遞，令被加熱物體升高溫度，進(jìn)行加熱工藝。導(dǎo)熱油爐運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣G、設(shè)備噪聲N。同時(shí)導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油約3年更換一次，更換時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢導(dǎo)熱油S。

鹵制：將配好的鹵料放入鹵煮鍋內(nèi)熬制成鹵水，鹵水加熱保持在86-90℃，然后將油炸后的原料放入裝有鹵水的鹵煮鍋中，鹵制1h左右至達(dá)到產(chǎn)品要求的口感，鹵煮鍋采用電供熱。此過程產(chǎn)生鹵制廢氣G（主要為水蒸氣、油煙、異味等）、鹵制廢水W、廢鹵料S以及設(shè)備噪聲N。

冷卻：鹵制好的產(chǎn)品自然冷卻。

包裝：根據(jù)客戶要求，按照規(guī)格對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分裝，分裝好的產(chǎn)品進(jìn)入冷庫儲(chǔ)存。此過程會(huì)產(chǎn)生包裝設(shè)備噪聲N。

1.3 調(diào)味醬生產(chǎn)工藝流程

拆包：所有原料由專人對(duì)原料予以拆包備用。此過程產(chǎn)生包裝廢棄物S。

清洗：按照配比，對(duì)原料進(jìn)行稱量，然后采用清水進(jìn)行清洗，主要是洗去原料表面的灰塵。此過程會(huì)產(chǎn)生清洗廢水W。

切碎：清洗后的物料采用切碎機(jī)進(jìn)行切碎，此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

攪拌：切碎后的物料中加入食用油、香辛料后攪拌，此過程會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲N。

熬制：攪拌好的物料通過炒鍋進(jìn)行炒制，炒制采用電供熱。此過程會(huì)產(chǎn)生油煙G以及設(shè)備噪聲N。

冷卻：炒制好的產(chǎn)品自然冷卻。部分進(jìn)入小龍蝦生產(chǎn)工序，部分進(jìn)入產(chǎn)品包裝工序。

包裝：根據(jù)客戶要求，按照規(guī)格對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分裝，分裝好的產(chǎn)品進(jìn)入冷庫儲(chǔ)存。此過程會(huì)產(chǎn)生包裝設(shè)備噪聲N。

2. 生產(chǎn)設(shè)備