1. 工程方案

1.1 建設內容

項目由來：本項目擬投資11000萬元建設“機械加工生產線項目”，項目占地面積約4742平方米，新建廠房、辦公樓，購置退火爐、電液錘、車床、銑床等設備及配套設施，項目建成后年產各類機械制造產品10000噸。

1.2 項目建設內容及規(guī)模

⑴項目概況：項目名稱：機械加工生產線項目；建設性質：新建；建設單位：某機械制造有限公司；建設地點：某市西塞山區(qū)石磊山村；項目總投資：11000萬元，其中環(huán)保投資145萬。

⑵建設內容及規(guī)模：建設內容：項目占地面積約4742平方米，新建廠房、辦公樓，購置退火爐、電液錘、車床、銑床等設備及配套設施。建設規(guī)模：年產各類機械制造產品10000噸。項目組成詳見表1-1。

1.3 主要生產設備

主要生產設備詳見表1-2。

1.4 主要原輔材料消耗情況

本項目原輔材料及能源消耗量詳見下表：

1.5 產品方案

全廠產品方案見下表：

1.6 項目勞動定員

（1）勞動定員：全廠定員20人，廠區(qū)內不設食宿。

（2）工作制度：年工作日為300天，1班制，每天工作時間8小時。

1.7 物料平衡及水平衡

（1）物料平衡：項目物料平衡圖表見表1-7、圖1-1。

圖1-1 項目物料平衡圖（單位：t/a）

（2）水平衡：項目用水主要為生活用水、生產用水及綠化用水。

①生產用水：A.間接冷卻用水：項目生產用水主要為各爐體間接冷卻用水，間接冷卻水循環(huán)使用，不外排。根據(jù)建設單位提供資料，本項目新建一座循環(huán)水池，容積約為500m3，設置循環(huán)量為40m3/h（96000m3/a）的冷卻系統(tǒng)。根據(jù)《建筑給排水設計規(guī)范》（GB50015-2019），開放式冷卻系統(tǒng)的補充水量一般按冷卻水循環(huán)水量的1%～2%確定（本項目按循環(huán)水量的1.8%計），則新鮮水損耗量為5.76m3/d，1728m3/a。間接冷卻水循環(huán)使用，不外排。B.切削液配制用水：項目切削液需加水后使用，水與切削液比例為7:3，切削液添加自來水稀釋。項目消耗切削液量約為6t/a，則新鮮水用量為14t/a。項目切削液混合液用量為20t/a，切削液混合液循環(huán)使用，強制排放量預計為用量的10%，即廢切削液產生量為2t/a，經收集后暫存于危險廢物暫存間，定期交有資質單位處置。

②生活用水：本項目全廠勞動定員為20人，根據(jù)《建筑給水排水設計標準》（GB50015-2019）的規(guī)定，生活用水按120L/人·d計算，年工作日為300天，則用水量為2.4m3/d，720m3/a。生活污水排水量按用水量的80%計算，則職工生活污水量為1.92m3/d，576m3/a。

③綠化用水：本項目綠化面積約403m2，根據(jù)《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-2019），綠化澆灌用水定額可按澆灌面積1.0L/m2·d～3.0L/m2·d計算，本項目取2L/m2·d，按年澆灑100d計，則計算得綠化用水量為80.6m3/a。綠化用水全部下滲、蒸發(fā)，不外排。本項目水平衡見表1-8和圖1-2。

圖1-2 項目水平衡圖（單位m3/d）

1.8 公用工程

（1）給排水系統(tǒng)：①給水：本項目沿廠區(qū)道路布置DN200的供水管網(wǎng)向廠區(qū)供水。廠區(qū)布置的供水管與規(guī)劃支路上規(guī)劃的城市配水管相接。生產用水主要是設備循環(huán)冷卻水，由廠區(qū)的循環(huán)水池通過水泵輸送至用水設備，循環(huán)水池有效容積為500m3。②排水：項目采用“清污分流、雨污分流”排水系統(tǒng)。廠區(qū)內設獨立雨水管渠系統(tǒng)，場地雨水由道路雨水口收集，建筑屋面雨水由屋面天溝收集后接入雨水管渠，通過地下管道排入市政雨水管網(wǎng)；生活污水經化糞池處理滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準后，通過市政污水管網(wǎng)排入河西污水處理廠處理。

（2）供電：廠區(qū)設置配電房，廠區(qū)的電力線采用地埋方式敷設。廠區(qū)配電房接入電源電壓為350KV，接入廠區(qū)各油浸式變壓器，電力及照明系統(tǒng)采用放射與樹干式相結合的配電方式供電，均由車間內配電室引出，采用阻燃、耐火電纜、封閉式線槽沿電纜橋式吊控安裝引至車間配電柜，然后經車間配電柜分別至相應用電點。

（3）供氣系統(tǒng)：天然氣：天然氣加熱爐使用的天然氣通過市政管道進入廠區(qū)內，調壓柜前燃氣管道設計壓力為0.4MPa，運行壓力0.22~0.27MPa，調壓后燃氣管道設計壓力0.09MPa，燃氣管道運行壓力12kPa。

（4）消防：項目嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》設計，耐火等級、疏散寬度和間距均符合規(guī)范要求，與周邊建筑間距滿足防火間距要求。項目在生產作業(yè)區(qū)配備消防器材。

（5）供熱制冷：項目不設置集中供暖，辦公樓采用空調進行采暖與空氣調節(jié)，車間溫度高的工作區(qū)采用移動式排風扇進行降溫。廠房采用自然通風與機械通風相結合的通風方式，其余建筑物采用自然通風方式。

1.9 項目選址及平面布置

根據(jù)場地現(xiàn)狀，項目用地為長方形。廠區(qū)設置一個出入口，主入口設置在廠區(qū)北側，入口寬度為20米，直接進入廠區(qū)內部，滿足消防疏散出口要求。廠區(qū)分為生產區(qū)、辦公生活區(qū)2部分。生產車間位于辦公樓南側，其中加熱區(qū)、鍛造區(qū)位于生產車間西南側，退火區(qū)位于生產車間東南側，原料區(qū)及成品區(qū)位于生產車間東北側。項目平面布局充分考慮了各生產設備的生產特性和工作流程，使流程順暢，避免生產流程的交叉和迂回往返，生產設施及建、構筑物相互協(xié)調，在滿足生產工藝、運輸條件的前提下，符合消防安全、勞動衛(wèi)生的要求，整體功能布局清晰。具體總平面布置詳圖見附圖2。

1.10 工藝流程和產排污環(huán)節(jié)

1.項目工藝流程圖及產污環(huán)節(jié)：本項目生產工藝流程見下圖。

圖1-3 生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖

工藝流程簡述：①天然氣加熱：項目設有熱處理爐設備2套，由天然氣對熱處理爐進行加熱（加熱至1150-1260℃之間）。將需鍛打的大小不同的鋼坯由鍛鋼車推進熱處理爐，待加熱到一定溫度時，取出后送至鍛打，一般鋼材需經過多次回爐加熱，改善材料的可塑性和降低鍛造力度。熱處理爐使用天然氣加熱過程中產生的煙氣經過15m高排煙管道由車間頂部排放。②鍛造：項目對鋼坯采用電液錘及液壓機進行鍛造，鋼坯通過熱處理爐加熱后由電液錘錘打成各種形狀規(guī)格的鍛材，從而較大地改變坯料形狀和尺寸，并拔長、展寬、延伸、鐓粗、沖孔、擴孔、芯軸拔長、彎曲、錯移、扭轉、拉伸和縮工等。③退火：項目共設置電退火爐2臺，將工件加熱到AC1或AC3以上（發(fā)生相變）或AC1以下（不發(fā)生相變）（加熱至500℃-900℃之間），保溫后，緩冷下來，通過相變以獲得珠光體組織，或不發(fā)生相變以消除應力降低硬度的一種熱處理方法。該處理方法的特點是：退火后的組織，硬度較低，便于加工。根據(jù)應用特點不同退火處理又可分完全退火、不完全退火、等溫退火、球化、退火、去應力退火和結晶退火等。④剝皮：經退火處理后的棒材送至剝皮機，去除鋼材表皮在加工過程中產生的氧化層和缺陷，改善產品質量。此過程中會產生金屬粉塵，擬采用布袋除塵器進行處理。⑤機加工：經保溫或緩冷后的各種鋼材，經捆扎后送上鋸床、數(shù)控機床等機加工設備，量好尺寸，按要求進行加工。機加工工序會用到切削液，切削液循環(huán)使用，定期補充新切削液。切割后的產品直接外售。

2.主要產污環(huán)節(jié)分析：項目生產過程主要產污環(huán)節(jié)分析如下表1-9。