1. 主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

1.1 廢氣

本項(xiàng)目營運(yùn)期廢氣主要為生物質(zhì)蒸發(fā)器燃燒廢氣、配料攪拌粉塵及生產(chǎn)車間異味。

1.1.1 配料攪拌粉塵

在本項(xiàng)目生產(chǎn)中，攪拌工序摻入一定量的水對(duì)木屑和麥麩等原料進(jìn)行攪拌，干料投料前先進(jìn)行預(yù)濕抑制了絕大部分的粉塵。粉塵產(chǎn)生量約為輔料灌裝量的0.01%，項(xiàng)目生產(chǎn)時(shí)木屑、麩子、水等原料總量為2943.3t/a，工作時(shí)間約1350個(gè)小時(shí)，因此本項(xiàng)目的攪拌粉塵產(chǎn)生量約為0.29433t/a，產(chǎn)生速率為0.218kg/h。通過加強(qiáng)車間通風(fēng)和廠區(qū)綠化等措施進(jìn)行無組織排放。

1.1.2 生產(chǎn)車間異味

生產(chǎn)車間產(chǎn)生的少量異味和車間各類設(shè)備散發(fā)的異味，通過在車間內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)、安裝換氣扇及加強(qiáng)廠區(qū)綠化等措施減少異味對(duì)周圍環(huán)境的影響。

1.1.3 生物質(zhì)燃燒廢氣

項(xiàng)目采用生物質(zhì)燃料為生產(chǎn)車間進(jìn)行供熱，年消耗生物質(zhì)燃料量為300噸。生物質(zhì)燃燒廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器+水膜除塵器處理后通過8米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和顆粒物，具體產(chǎn)生及排放情況如下表所示：

1.2 廢水

本項(xiàng)目營運(yùn)期廢水主要包括生物質(zhì)蒸發(fā)器供熱廢水、水膜脫硫除塵廢水、原料攪拌用水和生活污水。

1.2.1 生物質(zhì)蒸發(fā)器供熱廢水

年產(chǎn)生工業(yè)廢水量為77.7t/a，化學(xué)需氧量為6kg/a，此部分廢水定期收集委外處置。

1.2.2 水膜脫硫除塵廢水

循環(huán)水池定期更換產(chǎn)生廢水4m3/a，此部分廢水定期收集委外處置。

1.2.3 原料攪拌用水

原料攪拌過程中需保證原料含水率，用水量約為1078.3m3/a，此工序用水隨產(chǎn)品帶走，不外排。

1.2.4 生活污水

項(xiàng)目員工30人，年工作日為150天，生活用水量為1.2m3/d（180m3/a），污水產(chǎn)生量按用水80%計(jì)算，則污水產(chǎn)生量為0.96m3/d（144m3/a）。生活污水經(jīng)化糞池處理后達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-2021)旱地作物類標(biāo)準(zhǔn)后澆灌周圍農(nóng)田。

1.3 噪聲

本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要為上料提升機(jī)、側(cè)推上架機(jī)等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。通過合理布局、選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減震、廠房阻隔等措施進(jìn)行降噪處理。

1.4 固體廢物

本項(xiàng)目固體廢物主要包括生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物。

1.4.1 生活垃圾

勞動(dòng)定員為30人，生活垃圾產(chǎn)生量為2.25t/a，經(jīng)收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

1.4.2 一般工業(yè)固體廢物

包括廢包裝袋、不合格產(chǎn)品和生物質(zhì)蒸發(fā)器顆粒物，產(chǎn)生量分別為0.025t/a、0.05t/a和0.14415t/a，收集后暫存于一般固體廢物暫存間，定期外售物資公司回收利用。

1.4.3 危險(xiǎn)廢物

包括廢潤滑油、廢勞保用品和廢油桶，產(chǎn)生量分別為0.02t/a、0.015t/a和0.02t/a，收集后暫存于危險(xiǎn)廢物暫存間，定期交由有資質(zhì)的單位處理。

1.5 產(chǎn)污環(huán)節(jié)總結(jié)

本項(xiàng)目主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)包括配料攪拌、生產(chǎn)車間運(yùn)行、生物質(zhì)蒸發(fā)器供熱及生活污水排放等。通過采取相應(yīng)的污染防治措施，確保各類污染物達(dá)標(biāo)排放，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。